【正文】 一筘，左側空兩筘，開始穿廢邊紗，要當心絞邊紗人為穿錯，當中要穿在小的一塊里面，4根一筘，緊靠布邊。 拆壞布如需較長時間，則需要關掉電器部分。 推車剛開始方法不熟練，應利用車的慣性推，向前推不動可以后退再前推。 解筘繩之前，要將鋼管穿到棕絲當中，別讓鋼管壓到紗上，特別是冬天紗更易斷，解繩時注意不能將筘及停經(jīng)片的經(jīng)紗搞斷。要用手將經(jīng)紗分到旁邊去。 用刷子刷經(jīng)紗時要將經(jīng)紗理順。1 在打結之前，一定要先將經(jīng)軸搭牙搭好，否則打結會松，經(jīng)軸容易轉動。儲緯停：295176。信號1為180176。幾臺長4900寬1850走道700 車間6000*4500 128表示經(jīng)密68表示緯密。停經(jīng)空停 檢查停經(jīng)條是否壞，絕緣層有無破損。斷緯 查看交接時間，看接劍時間是否為180176。劍帶交接時間： 在180度情況下，180度位置，將劍帶打到上面，一手按點動一手向上扳龍頭紅色手柄，使劍帶打上來。然后，調節(jié)下手接緯劍，松開輪上六只螺絲用拉劍帶使送緯劍劍頭對準接緯劍上第一麻點，劍頭宜嫩不宜老，否則，易將劍頭撞壞。間隙大劍頭（送緯）向中間老一點。吊綜繩更換時新手剛換不知道竅門：吊綜繩由于時間長繩子變形不容易拔出，先用老虎鉗左右絞幾下便易拔下，吊棕鉤子換好吊綜繩不易掛，可先將鉤子螺母多松一點，加長了長度，就容易掛上去了，再調高度。要一片一片調節(jié)。如絞邊器不好，則更換絞邊器。附平綜： 開 口時間295度，打開龍頭端蓋板，按點動將綜框一二打平，松開傳動輪，將上下拉刀外端打平即上下垂直，松開龍頭傳動鏈輪，然后，旋緊傳動輪螺絲，并將漲緊輪調好，使鏈條漲緊。太松將送緯劍下一小海綿墊向前（尖頭方向移動）增加夾力。卷取故障：不能卷取查看，卷取齒輪及撐牙是否磨損，撐牙磨損如無備貨可將舊用磨光磨尖反裝。左右斜下去。對于易斷緯的車臺開車時可以將啟動按鈕按的時間長一點。矯正：將筘打到最前面關于擋車：首先，要懂得穿筘的原理。一一對應。廢邊：穿6根停經(jīng)片，穿2頁棕（2）或8）。鉤針的拿法：手柄向上，鉤針向下。蚊子結的打法平棕時間：即絞邊兩頁棕平（前兩頁或后兩頁）要平。松開。內(nèi)有內(nèi)六角止定螺絲兩只松開，將皮帶輪從軸上取下。松開信號板螺絲。及墊片方向。注意牽手安裝高度。將筘打到0176。再調試劍帶交接。歸結起來由于過度的紗支摩擦或紗支張力失調引起。車臺前底部搖軸6處，卷布輥2*1處，卷布軸套2*1處，卷取裝置3處，電機皮帶輪2處，中心軸手輪1處，送經(jīng)裝置3處，渦輪蝸桿齒輪1處，后梁4處（2*2處），軸頭2處，多臂裝置凸輪，信號齒輪2處，吊棕繩黑魚頭1處。第二天中午9處加油曲拐軸牽手4處，軸上2處，車頂端2+1=3處，加搖軸2端計11處。將扇形齒輪連接牽手向上移，提前接劍，綜框要打平，重新調節(jié)交接劍頭時間。高低調綜框吊棕繩螺絲。龍頭百腳布面在某處有一段百腳，可能由于龍頭引起，打開龍頭鐵蓋。注意不能碰到旁邊的豎針，引起其他故障，屆時對針很麻煩。剪刀不剪廢邊檢查剪刀的鋒利情況，剪刀分上下手，視情況更換或修磨，開車時將原有的拆下，從傍邊取出，將新的套進。從斷緯紗在織口處的位置，檢查引緯失敗的原因。用力拉動劍帶輪，觀察劍頭的運動是否過大，若動量過大，應找出原因（如：各連接處間隙偏大，螺絲松動，零件斷裂等）（一） 緯紗沒有被劍頭帶入織口，且沒被剪斷的原因：緯紗張力過小造成緯紗松弛，不能被劍頭帶入鉗口內(nèi)。邊撐盒蓋得偏高或過低。（二） 緯紗被剪刀剪斷，但沒有被劍頭帶入織口的原因：緯紗張力松弛或過大，選緯桿偏高。D、由于下牽手，扇形齒排等間隙大而引起劍頭進劍時間的偏差及劍頭運動不平穩(wěn)。（四） 緯紗在送緯劍接緯劍交接失誤，緯紗雙在約1/4織口寬的內(nèi)側織口內(nèi)的原因：緯紗張力偏小而導致交接失誤（劍頭交接嫩也有可能，交接調老一點）。b、更換膠木板。偏心輪、扇形齒排等間隙過大而引起劍頭位置不穩(wěn)交接不良。（五） 緯紗滑落在外側半幅內(nèi) 接緯劍本身勾頭與夾持器磨損，彈簧力不足而使緯紗不能順利引出。c、緯紗在進入織口時刮在上或下剪刀片上。 2接緯劍頭夾紗的原因：a、接緯劍夾持器與右側開夾器接觸過小。e、由于剪刀剪切不正常（過遲、剪刀不鋒利、緯紗未經(jīng)剪刀內(nèi)等）而引起接緯紗尾過長，引起再次引緯時夾紗彈簧鉗將緯紗拉斷。接緯劍前倉與緯紗夾持器配合過長，以致緯紗開夾器受阻。剪刀鏈條松。保持劍頭的進劍時間與緯紗剪刀的剪切時間配合良好。保持送緯劍鉗口清潔，若有雜勿及時清理。斷緯：斷緯在左側廢邊處： 緯紗張力是否適中。 劍頭鉗口夾持力是否太松或鉗口內(nèi)有雜物。 降低廢邊織點高度。 剪切時間是否正確。 剪刀時間過晚。 織點偏低。 廢邊織點的位置不對。 交接位置產(chǎn)生失誤。 緯紗斷在1/4（左）劍頭交接偏嫩。 右劍夾持力不足，更換接緯劍彈簧。 信號盤的信號位置，115176。 檢測器與電控箱的連接線脫落。 檢測器損壞。 檢測器安裝位置。進劍時間70176。根據(jù)不同的品種確定，要在相應的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗）。 檢查劍帶是否嚴重磨損。（將織機轉動到送緯劍頭剛入織口時，查看鉗口有無雜物，并且手拉緯紗）如有容易滑脫現(xiàn)象，應調整鉗口張力。1 檢查送緯劍接緯劍左右運動的調節(jié)程度，方法如下：將織機轉動到180176。1 檢查是否因鉗口磨損，使緯紗在啦進梭口前從鉗口滑脫。剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進紗口。6剪刀剪切過遲；剪刀刀刃不鋒利；鏈條松。關于緯縮緯紗扭結織入布內(nèi)或成圈狀露出布面的疵點。（二） 布面上的緯縮疵點，大多數(shù)出現(xiàn)在外（右）側一半布面上的起因是：平棕時間相對于出劍時間偏遲，引起接緯劍在右側布面外釋放緯紗后，緯紗松弛而引起緯縮。調出劍時間，松牽手到扇形齒螺絲向上調一點，如何緊固。調整緯紗儲緯器處張力。緯紗的加濕定形是穩(wěn)定捻度防止扭結的有效方法。3. 保證開夾器的作用良好 ，磨損的及時更換做到開夾器開夾位置適中出劍時間與平棕時間配合良好。緯縮 緯紗張力過松。 緯紗的粘度。 釋放時間不對。 剪緯的剪切時間過晚，剪緯紗刀不鋒利。 廢邊位置及廢邊作用不良。(2) 觀察梭口是否清晰，若不清晰，一般應檢查吊棕質量的毛病，打平綜框，調整后斜30176。c相對濕度范圍不分季節(jié)，一般以70~80%之間為宜）(4) 手摸經(jīng)紗判斷漿紗回潮率是否過小，干燥的經(jīng)紗容易斷損。 如經(jīng)紗斷在鋼筘附近，一般是輕漿、漿紗回潮率過大、吊棕不良，劍頭劍帶起毛或劍頭運動不穩(wěn)。 經(jīng)紗上漿質量差，如上漿不勻或輕漿，回潮率過小或過大，伸長率過大等。 開口過早，打緯時下層經(jīng)紗張力太大，加上經(jīng)緯相互作用劇烈，也容易增加斷頭。 棕夾位置不正或損斷失落，造成鋼筘與經(jīng)紗摩擦加劇；棕夾大小不合格裝上棕條后使棕絲拉得過緊，妨礙棕絲正?；顒?，增加棕眼與經(jīng)紗摩擦，引起斷頭。（劍頭膠木毛了，開機時容易拉斷經(jīng)紗，請檢查劍頭光潔度，用銼刀砂皮修光） 送緯劍三角膠木螺絲松動，使三角膠木運動不穩(wěn)，易刮斷經(jīng)紗。接頭不良或停經(jīng)片、棕絲穿錯，易引起再次斷頭。 經(jīng)紗通路不光滑，包括后梁與停經(jīng)架導紗棒等使用日久，表面有紗痕，易磨斷經(jīng)紗。見經(jīng)紗相互糾纏應立即處理，以免產(chǎn)生由于斷經(jīng)不關車而引起的織疵。主要原因可能是由于某個停經(jīng)片上的經(jīng)紗松或者晃動造成停車。調整一下經(jīng)紗張力?！八臒o”棕絲、鋼筘、停經(jīng)片、停經(jīng)條無扭曲、損裂、起毛、和銹污。 減輕劍頭與經(jīng)紗的摩擦吊棕質量良好。要求劍頭、劍帶、膠木表面光滑，不起槽；劍帶及膠木的寬度、厚度符合指標；劍頭螺絲擰緊，不外露，劍頭不變形、劍帶頭不外翹。斷經(jīng)： 檢查上機張力是否適中。（2~3MM）上層經(jīng)紗是否與筘齒上邊緣摩擦。 織造的環(huán)境（溫濕度）。 停經(jīng)片是否有毛刺。停經(jīng)空關車 檢查經(jīng)紗有無纏繞，松經(jīng)現(xiàn)象。 檢查信號280176。一、 現(xiàn)場分析（一） 逢斷邊機臺，應先觀察織口幅與筘幅的差距，若差距超過一定限度就易引起斷邊。這是斷邊的重要原因之一。 是否因跳紗或沉紗引起。更換劍帶成對更換，調節(jié)交接時間。（2） 邊撐刺輥在錠桿上間隙偏大。（6） 布邊進入邊撐盒的深度不夠。 邊經(jīng)組織的根數(shù)不夠。 綜框左右位置不正或邊上剩余綜絲過多，空綜絲碰擦邊經(jīng)而發(fā)生斷頭。 絞邊連桿過于擠壓邊棕絲。 吊棕過高或過低。重點應放在縮小織口幅與筘幅的附差和維護正常的經(jīng)紗這里，清理邊經(jīng)通道方面，其具體內(nèi)容如下： 邊撐刺環(huán)的粗細規(guī)格要適合織物品種要求，拆卸安裝時注意邊撐刺環(huán)及輥的位置不能變換。 邊撐輥在邊撐盒內(nèi)位置正確。 邊撐盒蓋壓住時，必須保證棉布對邊撐刺輥有足夠的包圍角，使邊撐具有良好的握持能力。（鋼筘松動易引起機車響聲，及絞邊不緊）進劍、送經(jīng)、張力、卷取各機構作用的具體要求與斷經(jīng)相同。 開口時間過遲，應按品種調整織造參數(shù)。跳花、跳紗、星形跳花、沉紗上述疵點在布面上出現(xiàn)一個共同特點，就是部分經(jīng)緯不按織物組織規(guī)定的次序交織，若按其不相互交織的范圍和程度來劃分：在布面上有三根以上的經(jīng)緯紗不相互交織，并列跳成規(guī)則或不規(guī)則的疵點，稱為跳花疵點。（二） 布面一則出現(xiàn)跳紗或星跳一般是該側經(jīng)紗高低位置不正、開口與進劍時間配合不當或布面張力不當引起（三） 布面分散性星跳主要原因是經(jīng)紗起毛產(chǎn)生棉球，引起鄰近經(jīng)紗相互粘連，劍頭不能順利地從經(jīng)紗中間通過而造成的?？椵S卷繞不良，經(jīng)紗松緊不勻較嚴重。綜框位置過高過低或兩側高低不平。1織軸到了時。1棕絲眼損壞易產(chǎn)生沉紗疵點。1進劍時間過早。 提高準備車間半制品質量。 擋車工認真做好巡回檢查，嚴格執(zhí)行經(jīng)紗清理工作，及時剔除羽毛和小辮子紗，消除絞頭，使經(jīng)紗排列均勻。 檢查是經(jīng)跳還是緯紗跳。 劍頭進出劍時間。段稀段密的疵點，稱為云織。此故障原因很多，后面重點列出。再如運轉的織機其經(jīng)紗或布面受手壓，或是綜夾突然失落，部分造成局部稀密路，全幅性密路除了開車前沒有將織口位置調整適當就開車而造成外，在織機上主要是卷取不良引起的。 布面上出現(xiàn)一段段有規(guī)律的云織疵點，主要是送經(jīng)裝置及張力控制裝置作用不良而引起的。（2） 送經(jīng)棘爪及棘輪的磨損。 送經(jīng)呆滯會產(chǎn)生云織疵點今天又，具體是有下列缺陷造成：（1） 送經(jīng)個齒輪之間，某一部分搭牙過緊。（二） 卷取裝置毛病 卷取時不正常的回退會產(chǎn)生密路疵點。（2） 卷取渦輪、蝸桿及各連接件的磨損或安裝位置不良造成稀密路疵點。 搖軸軸襯磨滅過多也產(chǎn)生稀緯疵點。 刺毛輥要圓正無彎曲，刺毛皮磨鈍、破損要換新、。（3） 上機張力和織物張力要調整到與停臺前一樣，但是又要根據(jù)不同情況適當處理。（4） 對織物品種不同的機臺，對織口要適當掌握。 停車位置不準。 打緯各部件磨損或松動。 檢查卷取撐牙調整是否正確，作用時是否打滑。歇梭 上機張力是否適中（上機張力過松導致歇梭） 大皮帶輪皮帶松造成打緯時，第一緯（第一梭）打緯力不足。 牽手內(nèi)是否有間隙。 上機工藝調整是否正確。 織物的組織關系。全邊撐幅度都有的原因： 邊撐安裝位置不良。 平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不良。 做好邊撐盒的檢修配套工作，校正邊撐輥與邊撐盒之間的相對位置、合口間距良好并符合織物品種的具體要求。并根據(jù)品種適當調整綜框的高低位置。 整個刺環(huán)高度是否平整。（ASGT221型多臂裝置產(chǎn)品說明書）經(jīng)縮（波浪紋）斜紋織物成形過程中，某一區(qū)段由于種種原因，其形成的經(jīng)紗屈波拱起程度用目光能看出它大于布面其他部位正常的經(jīng)屈波和拱起程度，這這種狀態(tài)的疵點，稱為經(jīng)縮（波浪紋）疵點。 不給織物成形區(qū)有不正常的松散回退機會。(2) 磨滅過多的打緯機構，結果不能將緯紗推到成形區(qū)內(nèi)預訂的位置，停車后開車造成緯紗間的經(jīng)紗線段增長而拱起。 機修工調節(jié)布幅，移動張力錘不慎，引起經(jīng)紗張力較大波動。 開車時織口位置，上機張力等調節(jié)不當，影響前后屈曲波的銜接。二、防治方法（一）操作方面處理停臺再開車，要做到三點（見稀密路）在下列情況下上述的三點操作要求應作相應的改變。（二）機械方面檢修好送經(jīng)裝置部件，特別是送經(jīng)渦輪、蝸桿的規(guī)格和裝配要保持良好狀態(tài)以求送經(jīng)自鎖作用完全有效。檢修好卷取機構各部件，刺毛輥表皮磨平的要及時更換。一、 現(xiàn)場分析和具體原因布面上見到的方眼疵點，分全幅和局部兩種（一） 全幅方眼疵點的主要原因 后梁、停經(jīng)架位置偏低。 開口時間過遲。 局部絞頭或絞綜絲，引起局部經(jīng)紗張力過大而使該處布面出現(xiàn)方眼疵點。上下兩層經(jīng)紗張力差也大，則經(jīng)紗沿著緯紗作“分離橫動”的可能性就減少到最低限度，布面就不會出現(xiàn)方眼疵點。（四）避免出現(xiàn)邊撐位置過低，綜框位置過高，綜框下綜夾失落等弊病，以保證上下兩層經(jīng)紗張力的差距。其他疵點一、 經(jīng)向方面（一） 錯綜、錯筘及雙經(jīng)（二） 筘路 穿筘不慎將筘片弄彎曲或損傷（三） 粗經(jīng)、緊經(jīng)紗、松經(jīng)紗，拼線松緊（四） 棉球 提高上漿質量，做好鋼筘保養(yǎng)及車間濕度管理，不能太大。（四）竹節(jié)和條干不勻（五）自修不良 原因在機上自行修補織疵造成，修刮布面或拉挑雙緯，修補技術不好，弄巧成拙。調節(jié)頂針和紋紙的間隙，調節(jié)頂針壓板使頂針不在孔的頂針離開紋紙1~ 間隙。調整齒條間隙，調扇形板下方，調節(jié)螺絲。 跳花：三根及三根以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織（包括隔開一個完全組織）呈井字狀浮于織物表面。緯紗張力不當，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：環(huán)上刺針彎曲，刺環(huán)軋死，邊撐安裝不良。產(chǎn)生原因：整經(jīng)是經(jīng)紗張力不一致，上機時，打結用力不均。1 密路：緯密多于工藝標準。卷取、送經(jīng)作用不良，緯紗條干不清，另外棕絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。產(chǎn)生原因:緯紗強度差，綜平時間不正確。勾紗產(chǎn)生原因托