【正文】 與客戶的溝通,包括技術(shù)、質(zhì)量、材料和后勤, 主導(dǎo)處理客戶的抱怨分析并結(jié)案。216。216。216。 部門之間工作接口的協(xié)調(diào).216。 組織質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)管理工作,公司管理評審和內(nèi)部質(zhì)量審核的計(jì)劃、組織和實(shí)施。 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量系統(tǒng)的建立與完善及標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn).216。 任命管理代表,并授權(quán)其履行有關(guān)職責(zé).216。 制定并發(fā)布質(zhì)量政策,確保質(zhì)量政策的貫徹執(zhí)行,保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。b) 滿足客戶要求:主動、積極以更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn),滿足客戶的要求。部門經(jīng)理或總經(jīng)理批準(zhǔn).f) 總經(jīng)理或被授權(quán)者主持管理評審準(zhǔn)備工作和會議。為員工營造一個激勵與充實(shí)的工作環(huán)境。建立并發(fā)展與主要供貨商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。行政總裁批準(zhǔn).c) 管理代表負(fù)責(zé)主持制定公司的質(zhì)量目標(biāo),總經(jīng)理批準(zhǔn).d) 各部門負(fù)責(zé)人確定本部門的質(zhì)量職責(zé),管理代表或部門經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn).e) 各部門負(fù)責(zé)人確定本部門的組織結(jié)構(gòu)以及部門內(nèi)各級人員的職責(zé)和相互關(guān)系?？刂埔c(diǎn):“全員參與,提高資源效益,不斷改善質(zhì)量與服務(wù),達(dá)至客戶滿意.”為貫徹上述政策,公司全體員工必須遵守以下工作原則:a) 堅(jiān)持質(zhì)量第一:效率、成本必須服從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。216。 任免高級管理人員,并明確其職責(zé)和權(quán)限.216。 公司日常工作管理.216。 主持系統(tǒng)文件的建立、修訂及管理.216。 向總經(jīng)理報告質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)行情況.216。 負(fù)責(zé)部門文件的制定﹑修改﹑審批。 確定產(chǎn)品的規(guī)格、成本、產(chǎn)能目標(biāo)，驗(yàn)證其可行性并監(jiān)督實(shí)施,同時收集客戶的反饋信息。 負(fù)責(zé)工程技術(shù)規(guī)范化及產(chǎn)品技術(shù)檔案、客戶檔案的建立、保存和管理。 新產(chǎn)品物料及供貨商開發(fā)，新客戶的評估；216。216。 工程變更的實(shí)施及管理。 主導(dǎo)負(fù)責(zé)訂單評審工作。公司生產(chǎn)部門運(yùn)作的統(tǒng)籌.216。 協(xié)助完成產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)和試產(chǎn)活動.216。 統(tǒng)籌生產(chǎn)過程及客戶抱怨等質(zhì)量問題分析、處置﹑改善﹑評估 .216。216。 本部門目標(biāo)的達(dá)成與檢討。 制定部門的工作方針。216。216。 行政管理與人事管理,并向總經(jīng)理負(fù)責(zé).216。 處理其它有突發(fā)性異常行政事務(wù).216。 負(fù)責(zé)本部門文件的審批及適宜性檢討.216。 監(jiān)督生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù),生產(chǎn)線物料的控制與管理.216。 參與產(chǎn)品先期策劃程序運(yùn)用,并監(jiān)督實(shí)施從樣件,試生產(chǎn)到生產(chǎn)過程確認(rèn)及控制計(jì)劃.216。 環(huán)境因素的研討,改善方案的制定、實(shí)施、監(jiān)控、效果評估.216。 制定公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成,方案并定期檢討.216。 供貨商、客戶、內(nèi)部各部門之間的溝通協(xié)調(diào).216。 除本部職責(zé)外需參與公司整體管理工作并以身作則推行公司的規(guī)章制度,以確保公司整體運(yùn)作正常.216。 負(fù)責(zé)本部門文件的審批、整理與檢討.216。 產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、制定、分析、改善及損耗制定分析.216。 新機(jī)種產(chǎn)能提升計(jì)劃的制定及執(zhí)行.216。 生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施維護(hù)計(jì)劃的制定、實(shí)施、評估。 負(fù)責(zé)本部門文件數(shù)據(jù)的審批及日常工作報告。 跟進(jìn)本部門工作環(huán)境的整理、整頓。 達(dá)成設(shè)備使用部門的維修期望。 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的評審、設(shè)定、統(tǒng)籌安排. 216。216。 聯(lián)絡(luò)供貨商有關(guān)報價及交期事宜.216。216。 統(tǒng)計(jì)及分析物料需求。216。處理新PROJECT。 與客戶、供貨商及本廠各部門進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)。 負(fù)責(zé)客戶訂單交期服務(wù)方面的的評審及交貨期達(dá)成。 部門目標(biāo)的達(dá)成與檢討.216。 及時提供倉儲數(shù)據(jù).216。 部門文件的編號與修改.216。 履行公司規(guī)章制度.216。 文件與數(shù)據(jù)適宜性的維護(hù)與管理.216。 處理其它有突發(fā)性異常行政事務(wù).216。 負(fù)責(zé)公司財務(wù)管理及會計(jì)、出納的工作安排。 有關(guān)稅務(wù)管理.216。 向上級反映情況.216。b) 管理代表監(jiān)控各種信息的分析情況。d) 管理代表根據(jù)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(質(zhì)量政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序文件等)進(jìn)行比較,對偏差量的大小及產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度等作出正確的判斷。a) 各種信息應(yīng)保持準(zhǔn)確﹐信息的發(fā)布日期應(yīng)保持為最新。e) 各有關(guān)部門應(yīng)向文控中心提供各種信息處理記錄﹐文控文員負(fù)責(zé)這些記錄的匯總整理﹐并將記錄提交管理評審。c)品管科依照產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃的有關(guān)文件制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行正常的檢查和質(zhì)量監(jiān)控.d)由項(xiàng)目開發(fā)部、營運(yùn)部、,并制定《FMEA分析表》e)項(xiàng)目開發(fā)部負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶提供批準(zhǔn)的等級,向客戶提供生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件及樣品,并反饋市場或客戶信息給相關(guān)部門.f)改進(jìn)小組負(fù)責(zé)對改進(jìn)項(xiàng)目的選定、計(jì)劃、原因分析對策及實(shí)施.控制要點(diǎn)::1998和ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系,其質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)如下圖所示:A 層次A: 質(zhì)量手冊 B 層次B: 程序文件C 層次C： 作業(yè)指導(dǎo)書、檢查標(biāo)準(zhǔn)D　　　　　　　　　 　　 層次Ｄ： 質(zhì)量表格、質(zhì)量記錄、報告　　　文件層次共分四層，質(zhì)量體系內(nèi)所有各項(xiàng)目之詳細(xì)運(yùn)作程序均列于第二層（層次Ｂ）．具體的工作指示為作業(yè)指導(dǎo)書、檢查標(biāo)準(zhǔn)，須按規(guī)定要求制定，作為第三層支持性文件．有關(guān)的質(zhì)量表格、質(zhì)量記錄都納為第四層文件，均須加以妥善保存，以證明運(yùn)作程序和上述支持性文件的有效執(zhí)行，從而保證產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求．:1998和ISO9001:2000質(zhì)量體系要求,《文件與數(shù)據(jù)控制程序》.a)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃分為三個階段,樣件、試生產(chǎn)、.b)在樣件階段,質(zhì)量策劃需保證客戶的要求得到很好的理解和書面化。對于特殊產(chǎn)品特性工藝的確定。若尚未完成,需結(jié)合客戶要求交期及其他部門運(yùn)作時間,預(yù)估完成時間,以確保能滿足客戶要求.:物料部根據(jù)“訂單審核記錄”上機(jī)型、數(shù)量、交期進(jìn)行物料審核:根據(jù)物料的庫存情況和采購周期審核該訂單能否滿足客戶要求。安排稱職的人員負(fù)責(zé)具體的工作,必要時只有制造出樣品后過程設(shè)計(jì)方才有效。具體操作詳見《工程管理控制程序》、《過程設(shè)計(jì)控制程序》、《數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)控制程序》.五章 文件與數(shù)據(jù)概述:確定質(zhì)量體系文件的目的和范圍,﹑程序文件﹑產(chǎn)品圖紙﹑,管理代表負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)﹑實(shí)施和審核文件控制的活動.職責(zé):a) DCC負(fù)責(zé)制定《文件與數(shù)據(jù)控制程序》,各相關(guān)部門負(fù)責(zé)實(shí)施.b) DCC負(fù)責(zé)質(zhì)量體系一、二級文件的編號,以及所有質(zhì)量體系文件正本的保存和管理。b) 項(xiàng)目開發(fā)部負(fù)責(zé)對供貨商生產(chǎn)能力和技術(shù)能力的評定, 尋找新的供貨商及組織對供貨商的評估與認(rèn)可。f) 物料部經(jīng)理及總經(jīng)理: 批核采購單及合格供貨商核準(zhǔn)控制要點(diǎn)::當(dāng)公司開發(fā)一種新物料而無合格供貨商或無客戶指定供貨商或是現(xiàn)有供應(yīng)商在質(zhì)量,交期等服務(wù)上不滿意的時候,項(xiàng)目開發(fā)部應(yīng)尋求新的供貨商進(jìn)行開發(fā).a) 項(xiàng)目開發(fā)部收集有合作潛力的供貨商數(shù)據(jù),并將本公司的“供貨商數(shù)據(jù)表”傳真給供貨商.b) 針對已登錄于“供貨商數(shù)據(jù)表”中的供貨商,從其規(guī)模,歷史,業(yè)績,產(chǎn)能等因素去初評,擇優(yōu)選出供貨商開發(fā)對象,再發(fā)出 “供貨商評鑒表”對其供貨商作出進(jìn)一步的評估.c) 樣品送到后,項(xiàng)目開發(fā)部對該樣品進(jìn)行外觀,性能及是否滿足對限制有毒,危險物品的政府要求及其他安全等方面的規(guī)定的檢測.d) 樣品確認(rèn)合格后,要求供貨商對樣品進(jìn)行報價,有必要時要求供貨商進(jìn)行小批量的試產(chǎn),以確定其確有供貨能力.e) 有必要時,由采購協(xié)助項(xiàng)目開發(fā)部對供貨商就組織架構(gòu),質(zhì)量保證體系,生產(chǎn)能力,制程控制能力等進(jìn)行現(xiàn)場評估,采購應(yīng)同供貨商簽定采購協(xié)議,.a) 采購依供貨商生產(chǎn)周期及新合格供貨商的增加,整理成“供貨商采購周期數(shù)據(jù)表”和“認(rèn)可供貨商數(shù)據(jù)表”,作為本公司物料計(jì)劃及采購計(jì)劃的依據(jù)之一.b) 采購科每月對供貨商的交期、質(zhì)量、售后服務(wù)等項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、評估.c) 每年對供貨商進(jìn)行綜合考核一次,采購填寫 “供貨商考核表”,由各權(quán)責(zé)部門依據(jù)“供貨商考核表”對各供貨商進(jìn)行考核。.a) 倉儲收料人員對供貨商來料規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行初步核對及收貨工作,在驗(yàn)收過程中,如有數(shù)量短缺現(xiàn)象,驗(yàn)收人員在“來料質(zhì)量檢驗(yàn)報告”注明實(shí)收數(shù)和差異數(shù),IQC檢查質(zhì)量狀況。d)品管科負(fù)責(zé)客戶所提供物料的檢驗(yàn),并將質(zhì)量狀況反饋給相關(guān)部門﹔客供儀規(guī)的編號、登錄﹑管理。a)倉儲科根據(jù)各相關(guān)資料對客戶提供之物料進(jìn)行清點(diǎn)后,開具來料送檢單送交品管科IQC組。?儀規(guī)之接收倉儲科收到客供的模治具或儀規(guī)后, 模治具將它送交品管科IPQC/生產(chǎn)工程科IE進(jìn)行檢驗(yàn), 儀規(guī)則交給QE檢測﹐合格后由IE及QE進(jìn)行編號,并登記于”模治具一覽表/模具卡”中,然后進(jìn)倉儲存.a)所有客供物料均需在“物料收發(fā)卡”上做好詳細(xì)的記錄。e)所有客供樣板應(yīng)先由項(xiàng)目開發(fā)部確認(rèn)登錄編號才能發(fā)放給相關(guān)部門使用.f)客戶所提供之物料在進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)不合格時,由品管科向客戶反饋有關(guān)不合格記錄及處理情形。a) 生產(chǎn)人員應(yīng)按“產(chǎn)品控制計(jì)劃”和“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè).b) 生產(chǎn)技術(shù)員(調(diào)機(jī)員)按照作業(yè)指引,作好機(jī)器調(diào)試,機(jī)器/模治具的確認(rèn).c) 生產(chǎn)管理人員必須按“產(chǎn)品控制計(jì)劃”“工藝流程”安排生產(chǎn).d) 正式生產(chǎn)或過程變更時,生產(chǎn)人員和PQC必須對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn).e) IQC、PQC、QA應(yīng)按《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn),并記錄檢驗(yàn)結(jié)果.(特別工序)控制a) 生產(chǎn)人員應(yīng)按“產(chǎn)品控制計(jì)劃”、“過程參數(shù)表”和“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè),并用控制統(tǒng)計(jì)方法對過程進(jìn)行控制。.,若可以時則以國際區(qū)域或國家之測試方法來執(zhí)行實(shí)驗(yàn)之工作。 具體操作詳見《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》、《實(shí)驗(yàn)室控制程序》.十一 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備概述:了解要求測量的偏差,挑選合適的設(shè)備來進(jìn)行測量,校準(zhǔn)證書保留下來,測量設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)用校準(zhǔn)標(biāo)簽來辨別,設(shè)備應(yīng)很好地維護(hù),并且設(shè)備的更換和使用都要控制.職責(zé):a)使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備申請,并對使用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保存和管理b)質(zhì)量保證科負(fù)責(zé)本公司所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的設(shè)備的維護(hù)、保存和內(nèi)、外校驗(yàn)管理,c) 品管科負(fù)責(zé)量測系統(tǒng)的選擇,評估和確認(rèn)及量測系統(tǒng)分析的策劃、實(shí)施、評估、確認(rèn)。當(dāng)客戶有規(guī)定的解決方法時,必須按客戶規(guī)定執(zhí)行.,品管科IQC填寫《來料質(zhì)量異常抱怨單》經(jīng)部門負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后發(fā)給供貨商,要求供貨商改善.,品管科發(fā)出《異常報告單》,由責(zé)任部門分析發(fā)生的原因,提出糾正和預(yù)防措施。,由審核員發(fā)出《異常報告單》,由責(zé)任部門分析發(fā)生的原因, 提出糾正和預(yù)防措施。b)產(chǎn)品的最高堆放限度為:,木板及木箱包裝的膠皮堆放高度不得超過4米,。f)行車時需注意行車安全,避免緊急剎車和快速轉(zhuǎn)彎,以防止車內(nèi)貨物相互碰撞損壞。,并建立《質(zhì)量記錄總覽表》進(jìn)行管理。 具體操作詳見《質(zhì)量記錄控制程序》.十七 內(nèi)部質(zhì)審核概述:每年至少需進(jìn)行一綜合性、計(jì)劃性和文件化的質(zhì)量體系審核,審核根據(jù)具體情況和活動的重要性來制定日程,對審核對象具有直接責(zé)任者不為內(nèi)部審核員.職責(zé):a)總經(jīng)理或被授權(quán)者批準(zhǔn)質(zhì)量體系維護(hù)計(jì)劃.b)管理代表負(fù)責(zé)策劃、組織、實(shí)施質(zhì)量體系維護(hù)管理工作.c)各相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)所提出的糾正和預(yù)防措施工作.d)質(zhì)量體系審核員負(fù)責(zé)定期的質(zhì)量體系審核工作.控制要點(diǎn):,管理代表應(yīng)依據(jù)質(zhì)量體系狀況、發(fā)生問題的嚴(yán)重性,以及產(chǎn)品的合格率或客戶投訴,.a)上次審核的結(jié)果有嚴(yán)重不合格項(xiàng)或一個職能部門有8個輕微不合格項(xiàng)或公司質(zhì)量體系共有16個輕微不合格項(xiàng).b)現(xiàn)場不良率連續(xù)三周超出控制線或三個月內(nèi)有五周超出控制線.c)客戶投訴量超出目標(biāo)限.d)質(zhì)量體系中有重大改動或認(rèn)證產(chǎn)品有變更時..a)管理代表組織審核小組,任命審核組長,審核組長負(fù)責(zé)具體的實(shí)施工作.b)審核員依據(jù)《內(nèi)部審核清單》或QSA進(jìn)行其審核范圍除了質(zhì)量體系中所有要素外,還包括生產(chǎn)和庫存區(qū)域是否干凈整潔,以及實(shí)驗(yàn)室的操作等.c)審核員通過交談,查閱文件及記錄,檢查現(xiàn)象,并記錄審核結(jié)果.d)審核組長核準(zhǔn)《異常報告單》并編制《內(nèi)部質(zhì)量審核報告》經(jīng)管理代表核準(zhǔn)后分發(fā)給相關(guān)部門及人員.a)當(dāng)一個不合格項(xiàng)或改進(jìn)項(xiàng)目被確定并記錄后,其進(jìn)一步處理按《糾正和預(yù)防措施程序》執(zhí)行.b)當(dāng)糾正和預(yù)防措施確定后,審核員或跟蹤人員應(yīng)檢查措施是否執(zhí)行,則要商定新的跟蹤日期. 具體操作詳見《質(zhì)量體系維護(hù)控制程序》.十八 培訓(xùn)概述:公司確定需進(jìn)行培訓(xùn)的人員并提供要求的培訓(xùn),執(zhí)行明確任務(wù)、操作和工藝的人員經(jīng)過教育、.職責(zé):a)行政科負(fù)責(zé)依據(jù)員工的培訓(xùn)需求制訂培訓(xùn)計(jì)劃。 e) 項(xiàng)目開發(fā)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)依《樣品和試產(chǎn)控制程序》作業(yè).項(xiàng)目開發(fā)部每年對一年內(nèi)合作兩次或以上的客戶進(jìn)行12次滿意度調(diào)查,以及對調(diào)查結(jié)果分析和對策.當(dāng)客戶提出投訴時,項(xiàng)目開發(fā)部填寫“客戶投訴登記表”,依據(jù)客戶投訴之事項(xiàng)填寫“異常分析處理報告”并將其反饋于相關(guān)責(zé)任部門解決,并跟進(jìn)結(jié)果. 具體操作詳見《客戶控制程序》.二十 統(tǒng)計(jì)技術(shù)概述:統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于研究工序能力,監(jiān)控工藝狀況、評估測量系統(tǒng)、驗(yàn)證工藝設(shè)備、調(diào)整和分析公司能級數(shù)據(jù).QFD是一種將客戶要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款,并將所轉(zhuǎn)化的信息,以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)方法.職責(zé):a)品管科負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn),成品檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn)以及產(chǎn)品最終審核中抽樣方式的應(yīng)用,負(fù)責(zé)產(chǎn)品特性及制程能力控制或驗(yàn)證時所需使用的工具的應(yīng)用及質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析及質(zhì)量記錄的保存.b)管理代表負(fù)責(zé)公司及各部門年度目標(biāo)達(dá)成跟進(jìn)及資料分析和保存.控制要點(diǎn):.,制程檢驗(yàn)和成品抽檢檢查以及產(chǎn)品最終審核驗(yàn)證時,或其它各部門在分析未達(dá)成目標(biāo)原因時,需運(yùn)用柏拉圖來分析存在重要問題點(diǎn). . . . . 公司年度目標(biāo)和各部門年度目標(biāo)及月度考核目標(biāo)之統(tǒng)計(jì). . QE在進(jìn)行