【正文】 4 8M 螺紋底孔并倒角，攻螺紋 84 M? 及 底孔。 工 序Ⅳ 鉆錐螺紋 底孔。 工序Ⅷ 拉兩個 mm39? 孔至圖樣尺寸。81Rc 工序Ⅻ 終檢。 方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基準面加工mm39? 二孔；而方案二則與此相反，先是加工 mm39? 二孔，然后再以此二孔為基準加工花鍵孔及其外表面。由此可以看出：因為 mm39? 二孔的中心線要求與 mm55?花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量 mm39? 孔時應以花鍵孔為基準。但工藝路線方案一卻沒有這樣做： mm39? 二孔加工時，以 mm55? 花鍵孔定位（這是正 確的）；而 mm39? 孔端面加工時也是以mm55? 花鍵孔定位。工藝路線二中先粗銑mm39? 二孔端面，然后以 mm39? 孔為基準，磨 mm39? 二孔外端面。 工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔 mm43? ，并锪沉頭孔 mm55? ，內(nèi)花鍵孔 ?305? 倒角，鉆錐螺紋 底孔。 工序Ⅳ 粗銑 mm39? 二孔端面，以花鍵孔及端面定位，選用專用機床并加專用夾具。 工序Ⅵ 拉兩個 mm39? 孔至圖 樣尺寸，利用 mm39? 內(nèi)孔、 mm39? 端面定位。 工序Ⅷ 鉆叉部四個 mmM8 螺紋底孔并倒角，攻螺紋 mmM84? 及底孔。HB241~207 ，毛坯重量約為 6kg ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯， 2 級精度組。 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序Ⅰ mm3 mm0 ? 200Rz mm62? 外圓 mm90 200Rz mm60? 外圓 mm1 mm20 umRa 160 ?mmM 外圓 mm1 mm15 工序Ⅱ mm25? mm25? 100Rz mm41? mm8 mm41? 100Rz mm43? mm1 mm43? 50Rz 工序Ⅲ 5435016 ??? ??? ?? 50 工序Ⅳ 二孔端面mm39? 0 ? 50Rz 工序Ⅴ mm38? mm1 mm38? 60Rz 工序Ⅵ mm39? mm1 ??? umRa 工序Ⅶ 39? 二孔端面 mm0 ? umRa 6 表 1 加工余量計算表 加工尺寸及公差 工序 鍛件毛坯二端面，39(? ）零件尺寸 0 ? 粗銑二端面 磨二端面 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 118 最小 加工余量（單邊） 2 最大 最小 加工公差（單邊） + 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 車端面及外圓 mm62? ， mm60? 并車螺紋 mmM 160? 。1(200?Rz 車螺紋 160?M 。 計算切削用量 1粗車端面 （ 1）若要考慮 ?7 的模鍛斜度，軸線長度方向的加工余量 mmM 160?（ ）為Zmax=8mm 但實際上，由于以后還要鉆花鍵孔，因此端面不必全部加工，可以留一個 mm40? 芯部待鉆孔時加工掉，此時可按 mmZ ? 考慮，一次加工，吃刀深度按 計。 （ 3）計算切削速度（根據(jù)《工藝手冊》表 318） vyxpm v kfat CV vv ??? 292 ???? )min(153 m? )( sm （ 4）確定機床主軸轉速 )( 0010 00 srd vn ws ?????? ? （ 5）校驗機床功率 用單位切削功率 sP 計算切削功率 由《工藝手冊》）表 34 查得單位切削功率 8 )(1019 62 36 smmkwP s ??? （ 24） 由表 3 3 3 36 查得 ,1, ???? k F Zr F Zv F Zf F Z kkkk k F Zr F Zv F Zf F Zsm kkkkfvPP ???????? 1 0 0 0 （ 25） = 0 0 9 6 2 6 ????????? ? )( kw? )( kwPP mmE ??? ? （ 26） 專用機床的電機功率應大于 kw。大于 NF (7)切削工時 切入深度 。4, ?? ia p 走刀次數(shù) 粗車螺紋時。分別為加工實體孔時的和 鉆鉆 vf 根據(jù)《工藝手冊》表 338和表 342 知： ）（鉆鉆 smvrmmf )。硬質(zhì)合金 590 YT? 根據(jù)《工藝手冊》表 31表 31表 3123 )( rmmf ? )(%)201( smsmv ???? )( 0010 00 srd vn ws ?????? ? 切削工時 切入深度 mml 21 ? ifn llt s 1?? 2 210 ???? )(16s? 在本工步中，加工 mm55? 沉頭孔的測量長度，由于工藝基準與設計基準不重合，故需要進行尺寸換算。尺寸 mm45 按自由尺 13 寸取公差等級 ,16IT 其公差 ,)45( mmT ? 并令 mm 。1 4 0 mml 拉削表面長度?? ；數(shù)，取考慮校準部分的長度系 ??? ；數(shù)，取考慮機床返回行程的系 ??k 。 。 1擴 mm39? 二孔 采用刀具： 擴孔鉆。 工序Ⅵ 拉兩個 mm39? 兩孔。 smv 切削速度，取?? ；取拉刀齒升 mmf z ,?? 。）平行砂輪；尺寸號組織； 陶瓷結合劑；級；硬度中軟粒度；白剛玉；（ 1274035066 146 1 ???? ???? P AZRGB 切削用量 根據(jù)《工藝手冊》表 41表 3107 得 smvrn 。68 mmb 加工寬度?? 。, srn ? 3攻 螺 紋 mmM84? 及 底孔。 3 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 軸向力、切削扭距及夾緊力的計算 軸向力 根據(jù)《工藝手冊 》表 336 FyF kfdCF F0? （ 31） = )735600( ??? )(9440 N? 切削扭距 30 10 ?? MyM kfdCM M （ 32） = 10)735600( ????? ????? = )( mN? 夾緊力 根據(jù)《機床夾具設計手冊》表 213 夾緊力為 2sin ?FD KMW ??? （ 33） ??? ??? 45s 3 = )( 4 N? 20 氣缸選用 mm100? 。42。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此，應首先設法降低切削力。對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。目前采取的措施有二：一是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由 M PaM Pa 增至 ），以增加汽缸推力