【正文】 油機曲軸。 嶠蛇 本設(shè)計的指導(dǎo)思想： 嶠蛇 (1) 應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全，操作方便。 [4] 嶠蛇 嶠蛇2 零件分析 嶠蛇 5 嶠蛇 2 零件分析 嶠蛇 零件的作用 嶠蛇 曲軸是空氣壓縮機的重要零件。單怪曲拐由主軸頸、連桿軸頸組成。50 mm軸心線與 AB 軸心線的平行度公差 。 嶠蛇 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。其鍛造工藝為：將坯料加熱至 1180~1240℃，經(jīng)模鍛錘彎曲預(yù)鍛及終鍛；在壓床上切邊；再在模鍛 錘上進行熱校正；最后經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整硬度值到 207~241HBS。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。具體有以下原則：為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工面為粗基準(zhǔn)；為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)；為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次；作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以使工件定位穩(wěn)定可靠，夾 緊方便。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。在擬定工藝路線時應(yīng)從實際情況出發(fā)，充分考慮應(yīng)用各種新工藝、新技術(shù)的可行性和經(jīng)濟性。作為精基準(zhǔn)表面，一般都安排在第一 道工序進行加工，以便后續(xù)工序利用該基準(zhǔn)定位加工其它表面?？傊砻娲植诙戎底畹偷谋砻婧妥罱K加工工序必須安排在最后加工，盡量避免磕碰高光潔的表面。最 終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮等。去毛刺也是不可缺少的工序，在成批生產(chǎn)中，對于車削回轉(zhuǎn)表面的毛刺均由車工去除；對于刨、銑、磨、鉆等表面毛刺均由鉗工去除。 嶠蛇 確定加工余量 嶠蛇 合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響，余量過大，則浪費材料及工時、增加機床和刀 具的消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所謂的“合理的”切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床的動力性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得最高的生產(chǎn)效率和相對較低的生產(chǎn)成本的切削用量。確定基本工時應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到，部 分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平?；蛘咭酝惍a(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。 嶠蛇 5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按 [3]表 ，可查得 Fc= 嶠蛇 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動機功率為 13KW，當(dāng)主 軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常工作 嶠蛇 6)計算切削工時：按 [3]表 ，取 嶠蛇 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67mm 嶠蛇 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3)嶠蛇 主偏角 rk =0, L1=2mm 嶠蛇 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 嶠蛇 14 嶠蛇 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 嶠蛇 1 2 3 67 2 m in 0. 14 m in30 0 0. 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ??嶠蛇 工序 半精車主軸頸兩端和 1:10 錐體 嶠蛇 1 加工條件 嶠蛇 工件材料： 45 鋼 , 207— 241HBS， 鍛造 嶠蛇 加工要求：留加工余量 5mm 嶠蛇 機 床： CW6180B 臥式車床 嶠蛇 2 計算切削用量 嶠蛇 1）切削深度： 2mm 嶠蛇 2）進 給 量：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 嶠蛇 3） 切削速度： 嶠蛇 根據(jù) [3]表 217 中公式計算： 嶠蛇 vpvuveyvzxvpmqvv kzafaTdCv ? ()嶠蛇 求得： v=（ 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 嶠蛇 1000 10 00 82 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ 按機床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： 嶠蛇 實際銑削速度 V? ： 3. 14 95 30 0 89 .5 / m in10 00 10 00wdnVm? ??? ? ? ?嶠蛇 （ 5）計算切削工時：按 [3]表 ，取 嶠蛇 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 嶠蛇 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3)嶠蛇 主偏角 rk =0,L1=2mm 嶠蛇 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 嶠蛇 1 2 3 85 2 m in 0. 58 m in30 0 0. 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ??嶠蛇 工序 粗車連桿軸頸 嶠蛇 1 加工條件 嶠蛇 工件材料： 45 鋼 , 207— 241HBS， 鍛造 嶠蛇 加工要求：留加工余量 5mm 嶠蛇 機 床： CW6180B 臥式車床 嶠蛇 2 計算切削用量 嶠蛇 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 嶠蛇 15 嶠蛇 1）切削深度： 2mm 嶠蛇 2）進 給 量：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 嶠蛇 3）切削速度： 嶠蛇 根據(jù) [3]表 217 中公式計算： 嶠蛇 vpvuveyvzxvpmqvv kzafaTdCv ? ()嶠蛇 求得： v=（ 4）機床主軸轉(zhuǎn)速： 嶠蛇 1000 10 00 82 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ 按機床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： 嶠蛇 實際銑削速度 V? ： 嶠蛇 3. 14 95 30 0 89 .5 / m in10 00 10 00wdnVm? ??? ? ? ?嶠蛇 （ 5）計算切削工時：按 [3]表 ，取 嶠蛇 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 嶠蛇 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3)嶠蛇 主偏角 rk =0,L1=2mm 嶠蛇 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 嶠蛇 1 2 3 85 2 m in 0. 58 m in30 0 0. 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ??嶠 蛇 工序 精車兩側(cè)面 嶠蛇 1 加工條件 嶠蛇 工件材料： 45 鋼 , 207— 241HBS， 鍛造 嶠蛇 加工要求：加工完余量 3mm 嶠蛇 機 床： CW6180B 臥式車床 嶠蛇 2 計算切削用量 嶠蛇 1）切削深度： 3mm 嶠蛇 2）進 給 量：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 嶠蛇 3）切削速度： 嶠蛇 根據(jù) [3]表 217 中公式計算： 嶠蛇 vpvuveyvzxvpmqvv kzafaTdCv ? ()嶠蛇 求得： v=20m/min 嶠蛇 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 嶠蛇 16 嶠蛇 （ 4） 機床主軸轉(zhuǎn)速： 嶠蛇 1000 10 00 82 .8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ 按機床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： 嶠蛇 實際銑削速度 V? ： 嶠蛇 3. 14 95 30 0 89 .5 / m in10 00 10 00wdnVm? ??? ? ? ?嶠蛇 （ 5）計算切削工時：按 [3]表 ，取 嶠蛇 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 嶠蛇 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3)嶠蛇 主偏角 rk =0,L1=2mm 嶠蛇 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 嶠蛇 m ??????? fV lllT 嶠蛇 工序 攻螺紋 M36 嶠蛇 1）選用機床：查 [4]表 可知，選用 CW6180B 嶠蛇 4）工具： M5 絲錐 嶠蛇 5）切削用量： 嶠蛇 進給量 f ：根據(jù) [4]表 知，螺距 mmp ? 嶠蛇 取 f =切削速度 v ：根據(jù) [4]表 可知，取 v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 嶠蛇 m in/ 0 001 0 00 rd vn ?? ???? ? 嶠蛇 根據(jù) [4]表 ]可知，取 n =750r/min 嶠蛇 實際切削速度 v ： 嶠蛇 smmdnv / in/ 0 00 0 00 ?????? ? 嶠蛇 6）切削工時： 嶠蛇 根據(jù) [4]表 可知， 嶠蛇 被切削層長度 l ： mml 6? 嶠蛇 刀具切入長度 1l ： 嶠蛇 mmfl ~11 ???? ）（ 嶠蛇 刀具切出長度 2l ： 嶠蛇 mmfl )3~2(2 ???? 嶠蛇 走刀次數(shù)為 4 次 嶠蛇 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 嶠蛇 17 嶠蛇 機動時間： 嶠蛇 m 4)()( 0 2121 ??? ?????????? ifn lllfn lllt j 嶠蛇 工序 1在主軸頸右端鉆 的小孔 嶠蛇 （ 1） 加工條件：工件材料： 45 鋼，熱處理， 207— 241HBS， 鍛造 。（端齒） .機床選用 Z525 型 鉆 床。根據(jù) [3]表 217 中公式計算： 嶠蛇 vpvuveyvzxvpmqvv kzafaTdCv ? ()嶠蛇 式中， vC =48， vq =， vx =， vy =， vu =， vp =， m=,T=120min, pa =7mm., zf =, ea =18mm,z=20,d=125mm, vk = 嶠蛇 12548 ???? ??v= n= dv?1000 = ??? =3)根據(jù) Z525 型 鉆 床主軸轉(zhuǎn)速 由 [3]表 575 可查得 ，選擇 n=60r/min=1r/s,則實際切削速度 v=,工作臺每分鐘進給量為 zfM =? 20? 60=84mm/min 嶠蛇 根據(jù) Z525 型 鉆 床工作臺的進給量 [3]576 可知 ，選擇 zfM =75mm/min，則實際的每齒進給量為 zf = 602075? =4)校驗機床功率。機床亦選用 Z525 型 鉆 床。 嶠蛇 根據(jù) Z525 型 鉆 床工作臺每分鐘進給量 表 [3]表 576，選擇 zfM =95mm/min。嶠蛇 確定夾具設(shè)計方案 嶠蛇 選擇定位基準(zhǔn)，并確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)由圖 可知，銑鍵槽的加工基準(zhǔn)是主軸頸的軸線。 [7] 嶠蛇 確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機構(gòu) 嶠蛇 按照夾緊的基本原則，確定工件以 2 個 V 形塊定位，限制了 y的移動， z的移動， y 的轉(zhuǎn)動， z的轉(zhuǎn)動，然后用 V 形塊夾緊，夾緊機構(gòu)用蝴蝶 螺母。常用的塞尺有：厚度為 5mm 的平面塞尺和工作直徑為 5mm的圓柱塞尺兩類。 嶠蛇 嶠蛇 圖 對刀塊 嶠蛇 確定銑床夾具與機床間的正確位置 嶠蛇 銑床夾具與機床間的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個定位鍵與機床工作臺上的 T 形槽配合確定的。 [8] 嶠蛇 夾緊力的計算 嶠蛇 切削力的計算 嶠蛇 切削刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，直徑 10mm， z＝ 9，則由 [4]表 3－ 56 得 嶠蛇 1. 06 0. 88 1. 3 0. 90 0. 181150 zP t S D B n z??? （ ） 嶠蛇 式中： P－銑削力（ N）； 嶠蛇 t－銑削深度（ mm）（指銑刀刀齒切入和切出工件過程中接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度）， t＝ ； 嶠蛇 zS －每齒進給量（ mm）， z S ＝ ； 嶠蛇 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 嶠蛇 22 嶠蛇 D－銑刀直徑（ mm）， D＝ 100mm； 嶠蛇 B－銑削寬度（ mm）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸） ,B=10mm；嶠蛇 n－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)， n＝ 560r/min； 嶠蛇 z－銑刀的齒數(shù)， z＝ 5。由 [4]表 3－ 20 取 2K ＝ ； 嶠蛇 3K －切削特點系數(shù)。 嶠蛇 6K ＝ 。 嶠蛇 驗算結(jié)果 嶠蛇 已 知螺釘?shù)男D(zhuǎn)力臂 1L =125mm，壓板的旋轉(zhuǎn)力臂 2L ＝ 60mm。因此本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、 精車主軸頸工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實用。 [10] 嶠蛇