【正文】 部門分別在前一個月的后半月從計劃中心部門得知每一天的必要生產(chǎn)量和循環(huán)時間?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。這個作業(yè)順序，把涉及這個作業(yè)人員所操作的各種設(shè)備連續(xù)起來確定。八、自ㄒ動化—防止產(chǎn)生不合格品的裝置（一）自動地控制異常情況的系統(tǒng)所謂“自ㄒ動化”，就是把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝到機械裝置上。（二）、革命性的取自前工序的“拉動方式”豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達生產(chǎn)計劃了。 看板大體分為兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。 還可以看出，每個零件盒的中可以容納20個零件。 ，指示機械加工工序5B8必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車用的曲軸。 領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板進貨時間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進貨倉庫的貨架（存放場）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標號821541401100供貨商存放場 4零部件背編號389品名后門電纜接收場所裝配36進貨循環(huán)162型式車種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。這個零件的背編號（零件編號的簡寫）是389。信號看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。三角看板掛在一個批量生產(chǎn)部件的某個位置。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類型三、自如地運用各種看板的技術(shù)使用看板的八個步驟看板以后工序為起點，按照下面各個步驟使用：1 后工序的搬運工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或者臺車上，走向前工序的零部件存放場。⑶ 搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領(lǐng)取看板附上。⑺ 在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一種東西轉(zhuǎn)移。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。五、實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則（一）、需要最高經(jīng)營者的決心規(guī)則一 “后工序必須在必需的時候、只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品”如果生產(chǎn)部長想引進豐田生產(chǎn)方式，可能因地較低，連這一條也無法辦到。生產(chǎn)的均衡化，是后工序小批量領(lǐng)取以及小批量生產(chǎn)的必要條件。因為有了這樣的整體計劃作基礎(chǔ)，豐田汽車公司工廠的全部工序，就可以從每月的第一天開始以其應(yīng)用規(guī)則1了?！岸〞r這樣的話，也可以使各個前工序保有的庫存變的最小。因此，前工序應(yīng)該非常迅速地進行作業(yè)轉(zhuǎn)化。不良作業(yè)是沒有完全標準化，在手工作業(yè)、作業(yè)順序、作業(yè)時間上還殘留著無效成分的作業(yè)。（六）、現(xiàn)場的改善減少庫存規(guī)則４“必須把看板枚數(shù)減少到最小程度”因為看板枚數(shù)表示著某種產(chǎn)品的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。因而在日平均需要量增加時，必須縮短生產(chǎn)過程時間。所以安全持有量的大小，可以成為各個作業(yè)現(xiàn)場能力的指標。只有最終裝配線接受當天的產(chǎn)品投入順序計劃表。但是特急看板只是在出現(xiàn)異常情況時發(fā)行。（二）、臨時看板臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況下時，需要某些庫存時發(fā)行。這時，在多個工序中使用以美通用的看板。后工序的搬運工帶上空箱子和“共用看板”來到前工序的零部件堆放場。（七）、標簽為了向裝配線運送零部件，常常使用鏈式運輸機。這種方式的優(yōu)點如下： 消除不必要的在制品庫存。 對需求變化的迅速的、適應(yīng)性。 在供貨廠家應(yīng)用看板的問題和對策。這個計劃要在上月的中旬傳遞給供貨廠家。二、每日信息。在豐田公司的裝配線旁邊，放著好多裝有零部件和外協(xié)訂貨看板的箱子。根據(jù)情況，豐田公司采用向供貨廠家提供多種多樣的產(chǎn)品順序計劃表的方法。 設(shè)置在材料存放場旁邊的材料呼出指示牌開始動作，只是這種材料的金屬板下面的電燈點亮。雖然這個材料箱里還房者外協(xié)訂貨看板，但是搬運工在把箱子運到生產(chǎn)線上之前，必須摘下這枚看板。這時，卡車裝好了空箱子。簡單的說，就是每個時間段（通常是一天）里生產(chǎn)相同的數(shù)量。與月度計劃相比，可以更進一步的制定出半個月或者兩周計劃。在生產(chǎn)量減少時，就產(chǎn)生了大量的浪費。為了實施“總量均衡”，必須做到： 要實現(xiàn)最終工序的“總量均衡”。 提前上班或者加班。⒉減少額定時間外的工作。⒍保養(yǎng)、維修設(shè)備。它的目的是是在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量不要產(chǎn)生波動。均衡生產(chǎn)就是根據(jù)市場上各種車型的銷售速度，交叉著來生產(chǎn)各種車型。月份計劃根據(jù)閱讀生產(chǎn)計劃來實現(xiàn)。每日適應(yīng)，通過每天的生產(chǎn)指示成為可能。一、 支撐均衡生產(chǎn)的撓性機械通用設(shè)備和自動生產(chǎn)系統(tǒng)地開發(fā)一、 FMS(Flexible Manufacturing System)其他從略。將第一個月總的成品車數(shù)量分解成按車種生產(chǎn)線劃分的日產(chǎn)量（為了均衡生產(chǎn)而進行）。即零部件供貨內(nèi)部指示表。順序計劃的編制――給各工序和生產(chǎn)線。 有關(guān)看板的信息：①、 送達次數(shù)。生產(chǎn)過程時間指的是從特定物品的生產(chǎn)指示開始到完成后到貨的時間的間隔?！凹庸ず蟮牡却龝r間”，是加工結(jié)束生產(chǎn)出來的庫存等候搬運到下一個工序的時間。準時生產(chǎn)的實現(xiàn)縮短生產(chǎn)過程時間縮短等待時間縮短搬運時間縮短加工時間生產(chǎn)線的同步化迅速的搬運手段縮短狹義作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間搬運批量最小化小批量生產(chǎn)縮小批量規(guī)模充滿作業(yè)方式作業(yè)的標準化傳送帶溜槽叉車一個流生產(chǎn)與于搬運豉蟲和巡回方式互相幫助活動通過順序計劃分散負荷設(shè)備布置多能工縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 縮短生產(chǎn)過程時間的手段二、通過一個流生產(chǎn)縮短加工時間（一）、全廠成為一體化的一個流生產(chǎn)方式豐田公司的生產(chǎn)理念是：在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一輛成品車，同樣將生產(chǎn)線上各工序的一個單位產(chǎn)品送到下一個工序。在沒有實施一個流生產(chǎn)的工序，那里的作業(yè)也是一小批量生產(chǎn)為宗旨的。與一個作業(yè)員只操作一臺設(shè)備的大多數(shù)一般的生產(chǎn)形式不同，在豐田式的作業(yè)方法中，一個人要負責切斷、研磨的種類的不同的各種各樣的作業(yè)。在第二臺設(shè)備處也進行同樣的作業(yè)，再走向第三臺設(shè)備。也就是說，用５分鐘時間生產(chǎn)一個齒輪成品。在豐田公司，在均衡生產(chǎn)的必要的各項條件下，全部的工序原則上相對于最終裝配線上產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品只制造、搬運一個零部件。⑵結(jié)束了生產(chǎn)的物品等到下工序領(lǐng)取的待機時間。所有這些都是因為在各工序之間沒有實現(xiàn)同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的現(xiàn)象。也就是說，各工序中的生產(chǎn)數(shù)量和時間必須相同。現(xiàn)場監(jiān)督人員或者工長必須培訓作業(yè)人員時期牢牢掌握作業(yè)標準順序。在這種做法中，雖然產(chǎn)品的生產(chǎn)批量大也沒有關(guān)系，但是產(chǎn)品必須以最小的單位送到后工序?！　、?、搬運手段的改善　將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運工具。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具?？s短調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。第一種是成套方式。第二種是使用多臺價值不很高的小型設(shè)備同時生產(chǎn)。但成本太高。在“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時，很快就可以安裝好模具。方法六　“采用利用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換方式”三、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的實施程序一、作業(yè)轉(zhuǎn)化實際情況調(diào)查的必要性　　在作業(yè)轉(zhuǎn)換時間中多耗費時間或者使勁長短不一的情況下，一般存在如下問題：　?、?、不知道什么時候進行作業(yè)轉(zhuǎn)換。⑤、拆卸、安裝耗費時間。二、改善中四個步驟非常必要向作業(yè)轉(zhuǎn)換時按違令桃戰(zhàn)改善作業(yè)轉(zhuǎn)換程序。②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態(tài)。夾具等雜亂地放進工具箱后，就不能迅速地把他們?nèi)〕鰜?。第三步驟著眼點如下：①向“外部轉(zhuǎn)換”的轉(zhuǎn)換‥‥‥考慮預先裝配、快餐化，利用余熱等。④進行設(shè)備改善之后，當然要變更標準作業(yè)組合票，并且必須按照它進行訓練?！彼趯崿F(xiàn)第一個目標當中非常重要?！皹藴食钟辛俊敝冈诿總€作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時候，只有這些菜是絕對需要的最小限度的數(shù)量。標準作業(yè)標準持有量標準作業(yè)順序循環(huán)時間一、確定標準作業(yè)的各項要素（一）、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行對有關(guān)標準作業(yè)的各項組成要素做出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設(shè)備生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)時間和各個作業(yè)人員應(yīng)該完成的各種作業(yè)順序（線長、班長必須對各個作業(yè)人員過去的工作業(yè)績十分了解；回應(yīng)用時間研究和動作研究的IE技術(shù)；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解。⑤編制標準作業(yè)票。必要的勞動量，也不要預計不合格品的生產(chǎn)事先打出的富余量。［確定一個單位產(chǎn)品的完成時間］一個單位產(chǎn)品零部件的完成時間，必須在各工序按每個產(chǎn)品分別確定。各種手工作業(yè)的時間，由班長、族長來確定。加工能力根據(jù)下式計算：加工能力＝T/C+M或者TmN/CmN是總作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。M表示一個單位零部件的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。將標準作業(yè)進行組合，是其能在循環(huán)時間內(nèi)完成。把所有的工人訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的工人。第三、工作崗位輪換?！锔兄x使用此培