【正文】 生產(chǎn)過程時(shí)間（從通過看板發(fā)出生產(chǎn)指示道加工直至入庫的時(shí)間間隔）。而且，為了縮短生產(chǎn)過程時(shí)間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，極力縮小批量規(guī)模。縮小批量規(guī)模的極限，就是“一個(gè)流”生產(chǎn)。五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間將所需要的時(shí)間從3小時(shí)縮短到3分鐘推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)轉(zhuǎn)換問題。為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)化時(shí)間，重要的是在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來后安裝上這副模具，設(shè)備一開始運(yùn)轉(zhuǎn)，就把拆下來的模具和夾具移走。在作業(yè)轉(zhuǎn)換中，把這種在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換活動(dòng)稱為“外部轉(zhuǎn)換”。作業(yè)人員在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須集中全力進(jìn)行換模作業(yè)，作業(yè)轉(zhuǎn)換的這個(gè)階段稱為“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”。最重要的一點(diǎn)，把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”和“外部轉(zhuǎn)換”明確地區(qū)別開來，盡量把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”變成“外部轉(zhuǎn)換”。六、有效設(shè)計(jì)設(shè)備布局（一）變單一技能作業(yè)人員為多技能作業(yè)人員在“多工序操作”的生產(chǎn)線上，一名作業(yè)人員在各工序依次操作各種設(shè)備。而各工序的在制品，于每個(gè)作業(yè)人員在循環(huán)時(shí)間的時(shí)間限度內(nèi)，把交給自己的各項(xiàng)作業(yè)全部完成時(shí)，開始分別進(jìn)行后工序的加工。結(jié)果，獲得了一個(gè)單位產(chǎn)品一投入這條生產(chǎn)線，另外一個(gè)單位產(chǎn)品就完成了加工這樣的平衡。（二）可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間這樣的生產(chǎn)狀況被稱為“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)。這樣的做法，優(yōu)點(diǎn)如下： 因?yàn)槭亲尭鞣N產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，所以可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程時(shí)間（生產(chǎn)時(shí)間）。 消除各工序之間不必要的庫存。 通過作業(yè)人員的“多工序操作”，可以減少所需要的作業(yè)人員人數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 如果作業(yè)人員成了多能工的話，因此參與工廠整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的籌劃，因此增強(qiáng)了對(duì)自身工作的滿足感。 由于成了多能工，每個(gè)作業(yè)人員都可以齊心協(xié)力，能夠互相協(xié)作、互相幫助。七、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票豐田公司的所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，主要指的是作為多能工操作多臺(tái)不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。這一點(diǎn)上與通常的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在意義上略有區(qū)別。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過兩種票證來表示。一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票”（類似“人機(jī)圖”—人與設(shè)備的組合圖）；另外一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”，為了使全體作業(yè)人員都能看到它，在工廠內(nèi)公布。在這種“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”內(nèi)，明確表示出“循環(huán)時(shí)間”、“作業(yè)順序”、“在制品標(biāo)準(zhǔn)持有量”三項(xiàng)指標(biāo)。所謂循環(huán)時(shí)間或者節(jié)拍，是各項(xiàng)生產(chǎn)線必須用幾分幾秒生產(chǎn)一件或者一個(gè)零部件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。循環(huán)時(shí)間，用以下兩個(gè)公式算出。首先，從需求方面決定一個(gè)月的必要生產(chǎn)量。一天的必要生產(chǎn)量=一個(gè)月的必要生產(chǎn)量247。一個(gè)月的生產(chǎn)天數(shù)循環(huán)時(shí)間=一天的生產(chǎn)時(shí)間247。一天的必要生產(chǎn)量各生產(chǎn)部門分別在前一個(gè)月的后半月從計(jì)劃中心部門得知每一天的必要生產(chǎn)量和循環(huán)時(shí)間。于是，各工序的負(fù)責(zé)人決定該工序?yàn)榱嗽谝粋€(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品需要幾名作業(yè)人員。接著，必須按使用最小限度的作業(yè)人員并能夠進(jìn)行作業(yè)的原則，對(duì)工廠內(nèi)的全體作業(yè)人員重新調(diào)配。不光是看板給各工序傳遞信息?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。與此相反，有關(guān)每天生產(chǎn)量和循環(huán)時(shí)間的信息，在全廠基本計(jì)劃的實(shí)施中準(zhǔn)備并事先作出指示。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，指示該部門承擔(dān)多工序的某個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該實(shí)施的作業(yè)順序。也就是，作業(yè)人員拿起材料，安裝到設(shè)備上，加工一完成再把它卸下來的順序。這個(gè)作業(yè)順序，把涉及這個(gè)作業(yè)人員所操作的各種設(shè)備連續(xù)起來確定。由于每個(gè)作業(yè)人員都在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成自己的全部作業(yè)，自然就在同一部門的所有作業(yè)人員之間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的同步化。所謂在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量，指的是在一條生產(chǎn)線上最低的、僅次就能滿足需要的在制品的數(shù)量，這里還包括安裝在設(shè)備上的那部分。如果沒有這些必要的最低限度的在制品，預(yù)先配置在該生產(chǎn)線上的一系列設(shè)備就不能同時(shí)進(jìn)行加工。八、自ㄒ動(dòng)化—防止產(chǎn)生不合格品的裝置（一）自動(dòng)地控制異常情況的系統(tǒng)所謂“自ㄒ動(dòng)化”，就是把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝到機(jī)械裝置上。九、改善活動(dòng)—豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件在QC小組提出改善方案第二部 子系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式的柔性構(gòu)造第二章 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式不等于看板方式 看板方式是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候、僅以必需的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。 在豐田公司，看板方式被看成整個(gè)豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)子系統(tǒng)。一、通常的生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的不同點(diǎn)（一）、通常的生產(chǎn)方式的根本欠缺應(yīng)對(duì)某個(gè)工序的故障和因需求變化而引起的形勢(shì)的變化比較困難。（二）、革命性的取自前工序的“拉動(dòng)方式”豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。因?yàn)橹幌蜃罱K裝配線正確地通知所需要的零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配汽車所需要的零部件，在必需的時(shí)候，領(lǐng)取所必需的數(shù)量。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來，各個(gè)零部件制造順序以從它的前工序領(lǐng)取所必需的零件或者材料，按順序向前溯流運(yùn)行。因此，在某個(gè)月份中，就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。在一輛一輛生產(chǎn)汽車的過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，只需要將變更傳達(dá)到最終裝配線上就可以了。作為將生產(chǎn)這些零部件的必要時(shí)間和數(shù)量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。二、不需要倉庫的看板方式（一）、“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板” 看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝在長(zhǎng)方形塑料袋里的卡片。 看板大體分為兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。 領(lǐng)取看板是后工序向前工序領(lǐng)取的零部件的種類、數(shù)量。 ，制造這個(gè)零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門一個(gè)叫5E215的地方去領(lǐng)取傳動(dòng)加齒輪。后工序是機(jī)械加工。 還可以看出，每個(gè)零件盒的中可以容納20個(gè)零件。這種零件盒的型號(hào)是B型。發(fā)行號(hào)碼是418。 生產(chǎn)指示看板指前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量。 ，指示機(jī)械加工工序5B8必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車用的曲軸。生產(chǎn)好的曲軸放到零部件堆放場(chǎng)的F2618處。（二）、“外協(xié)訂貨看板”的本質(zhì)是“領(lǐng)取看板”。 從賣方廠（零部件或者原材料的供貨廠家，也叫外協(xié)廠，外包廠）進(jìn)行領(lǐng)取的時(shí)候使用“外協(xié)訂貨看板”。 領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板進(jìn)貨時(shí)間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進(jìn)貨倉庫的貨架（存放場(chǎng)）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標(biāo)號(hào)821541401100供貨商存放場(chǎng) 4零部件背編號(hào)389品名后門電纜接收?qǐng)鏊b配36進(jìn)貨循環(huán)162型式車種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。這個(gè)看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時(shí)使用的看板?！?6”表示堤工廠內(nèi)零部件的接收站。送到36號(hào)接收站的車后門電纜，被運(yùn)送到零件堆放場(chǎng)3S（83213）。這個(gè)零件的背編號(hào)（零件編號(hào)的簡(jiǎn)寫）是389。進(jìn)貨循環(huán)162表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。這批零件自供貨商的存放場(chǎng) 4處運(yùn)出。（三）、“信號(hào)看板有兩種類型”為了給批量生產(chǎn)的工序下達(dá)生產(chǎn)指令，使用“信號(hào)看板”。信號(hào)看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。相當(dāng)于生產(chǎn)指示看板。一種是“材料請(qǐng)求看板”。相當(dāng)于領(lǐng)去看板。三角看板掛在一個(gè)批量生產(chǎn)部件的某個(gè)位置。當(dāng)零件領(lǐng)取到掛三角看板的位置時(shí)，表示必須開始生產(chǎn)了。然后使用“材料請(qǐng)求看板”到前道工序去領(lǐng)取加工材料。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類型三、自如地運(yùn)用各種看板的技術(shù)使用看板的八個(gè)步驟看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用：1 后工序的搬運(yùn)工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或者臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這個(gè)時(shí)候，正是摘下來的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板收集箱中積存到事先規(guī)定好的枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。2 如果后工序的搬運(yùn)工在前工序的零部件存放場(chǎng)A領(lǐng)零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)的零部件上的生產(chǎn)指示看板（每個(gè)托盤上附有一枚生產(chǎn)指示看板），并將這些看板放到看板收集箱里。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。⑶ 搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領(lǐng)取看板附上。⑷ 在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。⑸ 在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場(chǎng)A摘下來的順序，放入到生產(chǎn)指示看板箱里。⑹ 按放入該看板收集箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。⑺ 在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一種東西轉(zhuǎn)移。⑻ 如果在這個(gè)工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必需的時(shí)候僅按必需的數(shù)量、領(lǐng)取必需的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。四、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法只注意訂貨的時(shí)間即可1． 發(fā)行數(shù)枚生產(chǎn)指示看板：看板枚數(shù)和盛裝零件的零件