【正文】 性能很好屬于加工性能良好的材料。 2 孔系的加工： 通過(guò)分析零件圖紙，我們可以看出，該零件圖中的孔系的尺寸精度和位置讀精度要求很嚴(yán)，所以在加工時(shí)我們必須采用合理的加工方法，既保證零件的尺寸精度又保證零件的位置度精度。粗加工時(shí)盡量要選用較大的進(jìn)給量，較大的背吃刀量，和較高的 切削速度。除底面在普通機(jī)床上銑削外，其余各加工部位均需采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。因此，正確選擇適合數(shù)控銑削的內(nèi)容就顯得很有必要。因此盡量減少換刀次數(shù)。各尺寸均未標(biāo)注公差，Φ 40 內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為 。 為了鞏固和融合大學(xué)這兩年學(xué)來(lái)的知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是用數(shù)控銑床加工零件 一 法蘭零件的加工工藝 圖 1 所示的法蘭零件，其材料為 HT200。這樣就是組合機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)中也日漸暴露其缺點(diǎn)或不足。計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床的高精度、高度柔性化及適合加工復(fù)雜零件的性能，正好滿足當(dāng)今市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)和工藝發(fā)展的需求。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)期間，學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程：；是學(xué)生學(xué)習(xí)研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與動(dòng)手實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)生能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備和零件的要求編制合理的加工工藝，最后生成數(shù)控加工程序。 近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存與發(fā)展，各生產(chǎn)加工企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且必須不斷的改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，以滿足市場(chǎng)上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也改變了產(chǎn)品長(zhǎng)期一成不變的做法。對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用而言，用人單位需要高技能的數(shù)控編程技術(shù)人員，要成為一名合 格的機(jī)械加工技術(shù)人員，必須掌握機(jī)械制造工藝，能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質(zhì)量和效率及成本。該零件的加工表面由凸臺(tái)平面、中心孔Φ 40 及 2Φ 22 的沉孔、 2Φ 13 的通孔組成：尺寸標(biāo)注完整，幾何條件充分。在數(shù)控銑床上加工 時(shí)是手 動(dòng)換刀 ，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且還會(huì)給編程增加許多麻煩，同時(shí)，因 換 刀 增加了零件加工 的接刀接差 ，從而降低了零件的加工質(zhì)量。但是數(shù)控銑床價(jià)格較高， 加工技術(shù)復(fù)雜，零件的制造成本也較高。例如該零件上 2 個(gè)Φ 22沉孔及 2 個(gè)Φ除 13 通孔本身尺寸和加工精度要求都不高，但為了減少工藝裝備，提高效率，可以在數(shù)控銑床上順帶加工完成。 1 平面的加工： 由于上平面 A 采用的是去除材料的方法加工獲得的表面，要求采用粗銑－精銑兩種加工方案才能保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8 級(jí)的精度，考慮到要進(jìn)行高效率加工，盡量采用減少加工時(shí)間方法，故在進(jìn)行粗加工時(shí)選用較大直徑的面銑刀（宜選用直徑大于 80mm 的面銑刀）進(jìn)行粗銑和精銑由于粗銑和精銑在選擇刀片上有所區(qū)別，所以選用兩把刀具分別進(jìn)行粗加工和精加工。 。鉆削鋼料時(shí)，必 須充分澆注切削液冷卻鉆頭，以防鉆頭發(fā)熱退火。 （二） 夾具的選擇 選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要 求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。 4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等） 。 據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇 臺(tái)鉗夾具 。由于 B 面為 160mm*100mm 的長(zhǎng)方形，尺寸不大，中心有一個(gè)φ 60mm 的孔，因此選擇粗、精銑刀直徑應(yīng)大于或等于 B 面寬度的一半即可，取直徑為φ 50mm 的立銑刀。具體所選刀具見表 3。選擇好切削用量，使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度三者之間能彼此協(xié)調(diào)、相互適應(yīng)，以形成最佳的切削參數(shù)。 五 編程 （一） 加工 工藝為 : 1. 粗精銑上表面 。 6. 鉆 2*13 孔 。 2． 零件在加工之前必須用百分表對(duì)平口鉗進(jìn)行找正。 5． 選擇大直徑的盤銑刀加工零件的上表面 ， 提高加工效率。 2． 選用大直徑的盤銑刀可以提好效率。 6． 一次對(duì)刀完成所有加工。 2. 基本掌握了一般數(shù)控機(jī)床的操作方法且培養(yǎng)了我們獨(dú)立完成任務(wù)及與同學(xué)協(xié)同作業(yè)的能力。 4. 培養(yǎng)了自己吃苦耐勞的精神和仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 參考文獻(xiàn) 《數(shù)控編程技術(shù)》 王愛玲主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 《數(shù)控加工工藝》趙長(zhǎng)旭主編 西安：西安電子科技大學(xué)出版社， 《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控車部分）》宋放之 等編著 楊偉群 主編 清華大學(xué)出版社 2020年 8月版 《 AutoCAD 2020》劉國(guó)彪 葛文艷 編著 電子工業(yè)出版社 2020年 7月版 《數(shù)控車床》（ FANUC系統(tǒng)實(shí)用技術(shù)叢書）關(guān)穎 編著 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 2020年 1月版 《數(shù)控機(jī)床》（數(shù)控技術(shù)叢書）全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020年 2月版 《數(shù)控原理》（數(shù)控技術(shù)叢書）全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020年 9月版 《數(shù)控編程》（數(shù)控技術(shù)叢書）全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020年 1月版 《數(shù)控機(jī)床與編程》劉書華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020年 8月版