【正文】 溝內積水統(tǒng)一匯到深處的積水坑內，利用潛水泵抽到塘外。施工圍堰根據(jù)設計要求，本工程港池開挖需開挖現(xiàn)有堤防，為確保防洪安全，利用碼頭陸域道路構筑與原防洪大堤相同斷面的圍堰，與原防洪大堤構成新的防洪帶。同時備足所需的防洪和基坑保護的材料、設備和勞力，以便發(fā)生超標準洪水時隨時投入應急使用。土方開挖工程過程中及完成后的質量檢查和驗收在土方開挖過程中，應檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。③土堤填筑前基礎面的質量檢查和驗收：基礎面應進行清理，并無積水，基礎面原狀土末受擾動；基礎面如有松軟土層應按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。①地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；橫斷面上的地面坡度陡于1:5，采用機械將地面坡度削至緩于1:5。⑤如碾壓出現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，及時進行返工處理，具體措施為：將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達壓實適宜范圍后再行碾壓，碾壓后經驗收合格，方可重新上土。填筑面應成中間微拱、向兩側傾斜的形狀，以利排水。、負溫時填筑：負溫下施工時取正溫土料；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在1℃以上，施工過程中出現(xiàn)凍結現(xiàn)象，立即停止施工。土方工程填筑完成后，按技術條款的規(guī)定提交完工驗收資料，方可進行下一程序項目施工。（1）、排泥區(qū)圍堰的布置及填筑應符合下列要求：①圍堰宜選在地面平整的地段，有條件時應充分利用高崗、土埂、老堤等地形地貌。當分層、分期吹填時，圍堰可相應分層、分期填筑。②圍堰填筑前，應將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予壓實。離開圍堰坡腳一定距離從圍堰內側就近取土填筑拋泥區(qū)圍堰,在圍堰外側設置排水溝，以防滲水對農田及附近構筑物產生影響。放樣點的點位誤差不得超過以下值：疏浚開挖邊線：水下177。平直河段每隔50～100m設一級橫向標志，彎道處加密至50m。（3）、水尺標志施工作業(yè)區(qū)必須沿疏浚河段設立便于觀測的水尺。（2）、排泥管接頭要緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水。挖泥船選擇及定位與拋錨（1）、根據(jù)標段的施工特點，本公司選擇一艘1m3/。泥層厚薄不均勻時，宜偏于泥層較厚的一側；水流方向不正時，宜偏于主流一邊。④挖泥船拋錨時，宜先拋上風錨，后拋下風錨；收錨時，應先收下風錨，后收上風錨。（2）、挖泥船開挖采取分層分段開挖，分段開挖時，段與段之間要有重疊區(qū)，以免形成欠挖土埂。（5）、為形成河道設計邊坡，疏浚時采取下超上欠的階梯開挖法，超、欠面積要控制在1：。泄水口須設消能防沖設施。吹填施工（1）吹填工程施工，應防止細顆粒土聚集成泥囊和水塘，吹填區(qū)的泥面應高出水面2～3m以上，以利排水，在超軟地基上分層吹填時，第一層吹填高度應高出水面1m，其后按1m高度逐層加高。排泥場退水通過波紋管延里運河堤排入里運河。、質量檢測挖泥船疏浚的檢測標準見下表序號項目允許值檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1河道中心線偏差177。護筒周圍用粘土分層夯實。（2）鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的粘度宜控制在17～20S，～，膠體率大于95%。另外，在鉆孔過程中，還要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔中，損壞鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，避免碰撞護筒和孔壁，拆除鉆桿力求迅速。～、粘度17～20S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。鋼筋籠整體吊置于護筒上，并用[20槽鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上抬。灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。灌注混凝土的頂面，要高出設計樁頂標高50cm以上。嚴格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。從鉆孔至混凝土灌注結束，自始至終要有技術人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強工序銜接。 砼及鋼筋砼工程、施工方法砼主要采用商品砼，運至現(xiàn)場后由砼汽車泵泵送入倉，零星砼自行拌制。模板的設計：模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，放樣前認真閱讀施工圖紙，在充分領會設計意圖的基礎上，詳細繪制模板加工圖，并報監(jiān)理人批準。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保模板接縫順直、緊密，面板表面無凹坑、皺折等。為確保本工程混凝土外觀質量達樣板工程標準，模板的安裝標準以規(guī)范允許偏差尺寸的50%作為控制模板安裝的控制標準，同時在模板安裝時，增加支撐設置，以防施工變形。模板的拆除：砼澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：，方可拆除。固定支撐采用鋼管腳手架，整體腳手架多設置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性。（3）、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設施，以防變形或傾覆。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產出廠質保書復印件呈報工程師批準后進行方可進行場內加工；（3）對到達施工現(xiàn)場的鋼筋在加工場分規(guī)格入庫堆放。鋼筋應平直，無局部彎折，對調直鋼筋應滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。加工后的鋼筋應符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。鋼筋工程的質量控制：（1）、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用砼撐柱或鋼吊鉤固定，保證鋼筋位置和保護層厚度。、砼工程混凝土原材料選擇：（1）、水泥：工程到工水泥品質必須符合現(xiàn)行的國家及有關部頒標準的規(guī)定。（3）、骨料：本工程主要采用泵送砼，為使砼有較好的和易性（正常施工坍落度為9～12cm），較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，擬選用5～，細骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設施。還能改善砼的粘聚性，使砼抗分離性提高，在施工過程中不產生離析，提高可泵性。（3）、配合比的計算及試配制：按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產歷史統(tǒng)計資料生產水平，確定配制富余強度。混凝土澆筑：（1）、砼澆筑前的準備：a、基礎面處理澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質和積水。c、其它澆筑準備工作砼澆筑前，對用于澆筑的原材料、成型的腳手架、臺架、模板、將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內容符合澆筑的要求并填報質量檢查資料上報工程師批準后實施。拌和按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和砼，各組成材料應分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥、摻合材料 177。拌和機的拌和容量為機械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定。在前一批砼尚末振搗密實之前，不得在上部增加新的砼。對稱結構砼澆筑須均勻兩側對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結構砼澆筑需控制砼入倉速度，以防砼斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼濕潤養(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結構型式及構件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護時間不少于14天。5５承重模板標高177。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取砼表面噴霧、加蓋聚乙烯膜，避免混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，應重新檢驗后再行使用。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應分別控制為砂177。d、水質檢查拌和及養(yǎng)護砼用水，當水源改變或對水質有懷疑時應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。外加劑計量每澆筑班至少檢驗2次。（3）、砼工程建筑物的質量檢查和驗收a、砼封底前，應會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收；b、在砼澆筑過程前，應會同監(jiān)理工程師對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；c、對砼建筑物永久結構面修整質量進行檢查驗收；d、砼澆筑過程中，對砼澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層砼覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；e、對埋入砼塊體中的止水和各種埋件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。、砌石施工施工準備砌石工程應在基底滲水排干、地基或基礎工程驗收合格、結合面處理完好并經驗收合格后方可施工。砌筑時，上下兩層塊石應騎縫砌筑，內外塊石應交錯連接形成整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，坐實擠緊，敲除尖銳凸出部分，上下層豎縫錯開，不出現(xiàn)通縫。砌筑中斷后繼續(xù)砌筑時，原砌層表面要加以清掃和濕潤，砌筑用的砂漿標號應符合設計及規(guī)范的要求，砂漿填塞飽滿。砂漿拌和時間要在規(guī)定的范圍內，不得用拌不熟或拌不均勻的砂漿，砂漿在初凝前用完，砂漿初凝后禁止使用。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料混凝土）的質量檢查（1）、定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比；（2）、定期在拌和機出料口在出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3。砌石尺寸和位置允許偏差符合招標文件及技術規(guī)范中相關條款的要求。碾壓時，先用振動壓路機輕振一遍，再激振2遍,然后用1821t三輪壓路機碾壓至合格。碾壓時，先用振動壓路機輕振一遍，再激振2遍,然后用1821t三輪壓路機碾壓至合格。每層最大松鋪厚度不應超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應小于8cm。若兩個地段同時填，則應分層相互重疊銜接，其搭接長度，不得小于3m。g、壓實試驗：開工前應進行壓實試驗，測出最佳含水量、最大壓實度，以確定填筑的壓實方法、壓實設備組合、各類壓實設備在最佳組合下的壓實遍數(shù)以及能達到有效壓實度的壓實層厚等。施工方法：（1）、施工放樣：在下承層上恢復中線、直線段每10m設置中樁和高程指示樁，在曲線上施工時5m設置指示樁，以確保二灰碎石基層的線型、厚度、高程符合要求。在拌和機正式拌制二灰碎石之前，需先調試拌和機，確定生產配合比，使集料的級配組成和含水量均達到規(guī)定的要求，在目標配合比基礎上調整生產配比，調試結束后報監(jiān)理組審批后實施。 二灰碎石松鋪系數(shù)初定為 ，待施工一段時間后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再進行調整，施工時在高程指示樁上精確測定擬攤鋪的二灰碎石頂面高程（考慮一定的松鋪系數(shù)）劃標記、拉鋼絲，攤鋪時即以鋼絲線高程作為控制標高。直線段由兩側向路中心、彎道處由內側向外側碾壓。人工將末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實。在養(yǎng)生期內，必須保證二灰碎石表面濕潤無積水。再用抹平機抹面，最后利用人工進行收面。③立皮數(shù)桿、掛準線：砌筑時，在墻角及墻交接處立皮數(shù)桿，先按皮數(shù)桿標志先砌幾皮磚，然后在皮數(shù)桿之間拉上準線。模板、鋼筋、砼工程（1）模板工程除滿足前面敘述的模板要求外,同時結合上部框架梁柱截面小，高度高的特點，詳細認真地設計模板的支撐和腳手，確保支撐和腳手的穩(wěn)定。砼運輸采用塔式起重機直接運至澆筑點，平鍬入倉，插入式振搗器振搗密實。屋面工程嚴格按施工規(guī)范要求，檢查驗收保溫、隔熱層、伸縮縫材料，各種拌和物的配合成份和調制方法等按監(jiān)理人的通知和試驗確定。（2）基層處理面層鋪貼前，認真清理基層表面的浮塵、漿膜等污面并沖洗干凈，嚴格控制基層平整度，平整度采用高標號砂漿帖餅處理，確保貼面層時結合層厚度一致。門窗安裝本工程門窗為塑鋼窗，門窗框的安裝選擇在主體工程結構基本結束后進行。門窗框與洞口的縫隙，應嵌填飽滿密實。墻面粉刷完畢，必須對門窗進行重新檢查和矯正，待啟閉靈活無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件。、附屬工程系船柱、系船鉤、鐵爬梯、鋼護木按設計圖紙進行制作、運輸。柱頂弧面標高允許偏差177。質量管理領導小組負責制定總的創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并組織檢查實施，質量管理體系負責項目施工過程中的全面質量管理工作，質量監(jiān)察體系負責項目的工程質量檢查及施工質量監(jiān)察工作。 （2）項目部設質檢科，并配備專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務，制定嚴格的質檢程序，實行質量一票否決制。 （2）嚴格三級質量檢驗，加強工序質量控制。（2）嚴把模板質量關。 （4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐車運輸，混凝土泵泵送入倉為主，以確?；炷恋恼w施工質量。按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經理部。 根據(jù)總網絡計劃編制月度、周作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態(tài)管理。精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。重點項目或工序采用垂直管理，橫向協(xié)調的強制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高工作效率。1加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患。無火災及重大交通責任事故。安全全面達標，爭創(chuàng)市文明施工工地。每個分部分項工程，按工種由項目經理或施工員，向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。其教育或均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。不準高處向下扔物品，違規(guī)罰款530元。1經常對機械設備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班試運行運轉后才能進入施工操作，嚴禁塔機等機械設備帶病作業(yè)。