【正文】 02021 套 20 安裝及購買橡膠護舷， DAA3002500 套 20 安裝及購買橡膠護舷， D300 3002021 套 40 安裝及購買橡膠護舷， DAA3002021（帶舷梯） 套 2 安裝及購買橡膠護舷， DAA3002500（帶舷梯） 套 2 橡膠護舷預埋件 個 84 欄桿 米 215 欄桿制作安裝 米 215 護輪坎 米 330 現(xiàn)澆護輪坎 C30 m3 25 預制橫撐 件 20 序號 工程項目名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 預制橫撐 C30 m3 15 安裝橫撐 件 20 鋼筋加工 t 3 附屬設施防腐 平方 米 材料 、預制件及工程質量檢測及試驗 碼頭面裝船機械、石膏輸送皮帶設備預埋件安裝 5 其它 自然條件 工程規(guī)模和廠址地理位置 沙角 C 廠位于珠江口東側，東莞市虎門鎮(zhèn)。 C 廠緊鄰電廠群中的 B 廠東側。氣象特征如下： 最大年降雨量 2326mm 最小年降雨量 最大日降雨量 最大時降雨量 歷年平均降雨量 歷年平均氣壓 歷年最高氣溫 ℃ 歷年最低氣溫 ℃ 歷年平均氣溫 ℃ 歷年平均相對濕度 79% 歷年最低相對濕度 50% 地面年平均風速 50 年一遇最大風速 全年主導風向為南南東（ SSE），次主導風向為北西（ NW），每年臺風次數(shù) 5— 7 次不等，其中強臺風占 66%，最大風速 33m/s。 （ 1）潮型 舢舨洲的潮性系數(shù)（ HK1+H01） /HM2=，潮汐屬于不正規(guī)半日混合潮，每日出現(xiàn)兩次高潮和兩次低潮，但有日不等現(xiàn)象。 潮流 由于沙角地區(qū)位于珠江口虎門出海水道的東南方東岸，故同時受潮流和逕流的影響，根據對伶仃洋大面積測量資料的分析，川鼻水疲乏的潮流漲落大 致是順水道的往復流。； 落潮流速： ，流向 150176。港區(qū)附近的波浪要素如下表所示。層頂標高 ～ ，平均 ，層底標高 ～ ，平均，土層厚度變化在 ～ ，平均厚度為 5m，中等壓縮性土層，局部含砂量較多，貫入擊數(shù)變化較大 N=15 擊（ 8～ 32 擊）。 （ 2）雜色粘土～亞粘土，以褐黃色為主，可塑，粘性大，質純。層頂 標高 ～ ，平均 ，層底標高 ～ ，平均，土層厚度 ～ ，平均厚度為 。此處現(xiàn)已建成火電廠 A、 B、 C 廠。 A、 B、 C 廠均有各自專用煤碼頭，其中 A、 B 廠碼頭泊位為 萬噸級， C 廠煤碼頭泊位為 5 萬噸級。根據這個分級，用于結構計算的水平加速度 90— 177cm/s2。 工程重點難點分析 （ 1）本工程工程量大。 （ 3）沉樁施工是本工程關鍵線路上的一個關鍵工序，它制約著上部結構的施工。 （ 5）項目施工離岸邊較遠，砼澆注作業(yè)線長，如何避開與水上作業(yè)船舶的干擾，這也是本工程的一個難點。 （ 2）臨時設施建設 我局在東江口有現(xiàn)成的預制廠，可滿足本工程預應力構件預制的需要，因此我們劃預應力空心方樁及梁板等所有預制構件均安排在我局廣州東江口預制。 （ 2）疏浚挖泥 本工程利用挖泥船及泥駁進行打樁前的疏浚挖泥。沉樁施工每完成一排就要及時夾樁并盡快進行穩(wěn)樁施工（斜樁要同步跟進夾樁），在樁船錨纜不影響時，開始鑿樁頭施工。在引橋靠岸的 4 根灌注樁在原有護筒里直接施打。樁位上打鋼護筒，鋼護筒穿過淤泥及砂層，進入粘土層或不透水層。兩個引橋施工完成后，也可用作施工便道，方便砼泵送。 （ 6）預制構件安裝用駁船運送，用一艘 200 噸吊船安裝。 后方保證 我單位是駐廣州的一個港口施工企業(yè)，距離本工地很近，本部到工地只半天時間。 我局擁有自己的大型預制廠東江口預制廠。 由于我單位長期在本地區(qū)施工，對于它的工況、自然條件，有深入的了解、親身的體會，并有相應的對策、適應能力。 附圖： 圖 ：碼頭斷面施工順序示意圖 4. 施工工藝流程及控制說明 施工工程中，工藝控制很重要，控制得好，工程就順利，安全、質量和工期就有保證，施工工藝控制主要是在施工工藝流程、施工進度計劃、總體安排和施工方案以及工程安全質量監(jiān)督和檢驗這幾方面的控制。 引橋樁基完成后，它上部結構按下面順序進行：樁頭處理，現(xiàn)澆帽梁，Π型板安裝，現(xiàn)澆帽梁、懸臂板、磨耗層等，施工附屬設施。施工時，各崗位管理人員將跟蹤施工 ，及時合理調配協(xié)調各工序的先后施工順序，保證計劃的完成。 工程安全質量監(jiān)督和檢驗 施工前，逐層往下進施工技術交底，讓每一個施工人員都清楚自己負責的工作內容、施工方法、安全質量標準要求。 附圖 ：施工工藝流程圖 施工測量 測量依據 1）本工程測量控制系統(tǒng)：平面坐標系統(tǒng)采用 1954 年北京坐標系統(tǒng)，高程以當?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚悖? 2） 業(yè)主提供的平面控制 點（網），水準點； 3） 施工圖紙； 4） 招標文件； 5） 《水運工程測量規(guī)范》（ JTJ 203－ 2021）； 測量工作程序 1）由測量工程師、主管工程技術人員提供測量所需的資料、圖紙； 2）測量員負責現(xiàn)場測量及內業(yè)計算； 3）測量工程師負責審核現(xiàn)場測量成果及內業(yè)計算結果； 4）對重要項目、工程項目主管工程師必須復核測量內業(yè)計算結果； 5）對須經業(yè)主代表、監(jiān)理工程師復測確認的測量工作，如施工平面控制網、高程控制網以及打樁控制應按合同及規(guī)范要求將有關資料報業(yè)主代表、監(jiān)理工程師審核批準。 測量儀器 根據本工程實際情況，擬選用 TC402 型全站儀 1 臺， T2 經緯儀 2 臺， NA2 水準儀2 臺及 HD17 型測深儀 1 臺， RTKDGPS 系統(tǒng) 2 套， DGPS 接收機 2 臺，電腦 1 臺進行本工程的測量實施工作。施工水準點由業(yè)主提供的基點直接引測至施工現(xiàn)場。 2）挖泥平面定位測量 在海上采用雙 GPS 定位控制作業(yè)船舶的平面位置，進行挖泥作業(yè)。根據計算機顯示的示意圖，實時精確地控制船位，進而達到準確定位的目的。 （ 2）挖泥采用預設施工控制格網參數(shù)，雙 GPS 定位抓泥船根據水下地形 圖進行施工，根據水下土質、抓斗大小等，確定監(jiān)測格網按 設置可獲得比較滿意的效果。 ②測量數(shù)據的處理和使用 水下地形測量成果整理通過專用軟 件將實測數(shù)據進行處理，繪制平面圖、斷面圖。 施工測量主要使用斷面圖。 3）沉樁測量 水上沉樁測量采用經緯儀直角交會法，用二臺經緯儀交會定樁位，另用一臺經緯儀或全站儀校核。 5）附屬設施安裝測量 用全站儀或兩臺 經緯儀配水準儀精確測放出附屬設施安裝的位置及標高，安裝及預埋鐵件時注意復核。 施工方法 （ 1）采用 4m3 抓斗挖泥船配自航泥駁進行施工。開挖槽面不留淺點，施工超深按 控制，超寬按 控制。 （ 6）水深高程測量使用 RTKGPS 與數(shù)字化測深系統(tǒng)相組合的水下高程測量船，進行挖前測量和挖后效果測量，繪制 測點地形圖及相關斷面資料，實時提供施工使用。 （ 3）測量員指揮精確定位，通過挖泥船的挖深顯示儀，可知道實時的相對挖泥深度，根據潮位調整抓斗的下放深度進行挖泥施工?？偼诜搅? 萬 m3。保證工程質量。 （ 7）嚴格執(zhí)行國家海洋局頒布的傾卸海洋廢棄物的有關規(guī)定。其中，直樁 92 根，斜樁 48 根。 施工流程 預制方樁施工流程圖 施工方法 預應力方樁預制施工方法詳見本章“ 7. 關鍵施工技術、工藝”。 施打預應力方樁 工程概況 本工程采用 550mm 550mm 預應力鋼筋砼空心方樁。另有 3 根備用樁。按每個月 24 個工作日計算，平均每天需完成 根。 打樁船駁上應制定防火守則和消防、救生應急程序，嚴禁在船舶作業(yè)區(qū)及易燃危險區(qū)內吸煙，船上動火應向項目部及有關部門申報，批準后方可進行。 夾樁 工程概況 本工程碼頭共施打 140 根預應力方樁，需夾樁的方樁 140 根。根據上述原則，夾樁材料采用 [16 槽鋼、 15cm 20cm 木枋，沿碼頭縱橫向 “井”字形夾樁，具體見圖 ：夾樁工藝示意圖。如相差過大（ 30cm）則必須接樁，接樁方法：先將樁頭破裂砼鑿除，并使其間成毛面，用水沖洗干凈，然后綁扎鋼筋籠安裝模板，澆筑砼至設計標高。 附圖： 圖 ：夾樁工藝示意圖 沖孔灌注樁施工 基本情況 本工程引橋需φ 800 灌注樁施工 8 根， C25 砼澆筑 ，鋼筋 。 施工工藝流程 測 量 定 位 搭設工作平臺 測 定 樁 位 用震動錘沉放護筒 空壓機清除砂及浮片 孔內加粘土造漿 沖孔、排渣 鋼護筒用震動錘振壓跟進 鋼護筒穿過拋石層、淤泥層，并進入粘土層 1～ 2 米 繼續(xù)沖孔至設計持力層 驗 孔 清 渣 鋼護筒制作 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊放 澆注混凝土 樁 驗 收 安放砼導管 樁內砼完整性試驗（必要時抽芯） 沖孔灌注樁施工工藝流程 主要施工方法 詳見“ 、工藝”之“ 沖孔灌注樁施工”。 必須認真履行交、接班手續(xù)，嚴格執(zhí)行“四交”、“八查”制度： ①交、接班完畢后，交接人員均要在“運行日記”上簽字，事后出現(xiàn)問題應由接班人員負責。 ⑧現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設，不準亂拉亂接。 工藝流程 施放構件在每條樁上的中心線→架設腳手圍囹→架設承重支架（采用型鋼、 1015cm 木枋二 ~四層夾樁作支承）→架設承重梁→鋪底板→鑿樁→放樁帽尺寸→測量樁竣工偏位→綁鋼筋→立側模（全部采用鋼模板）→施放頂標高線→澆注構件砼。 側模施工考慮到的澆筑高度較大，澆注混凝土量較多（除樁帽外），為了不出現(xiàn)暴模及脹模，確保澆注質量，側模全部采用鋼模板結構，以對拉螺桿加固成型。綁扎要求根據施工規(guī)范和設計要求進行。采用商品混凝土進行澆注。澆筑完成后及時進行養(yǎng)護工作。 在廣州東江口我局預制廠預制。 ②模板加工及安裝 模板加工及安裝必須滿足以下要求： (i)模板制作前將制作模板的方法、材料等方面計劃和詳細說明送監(jiān)理工程師審批。 ③外露和預制構件的模板 用于永久性混 凝土可見表面的模板，采用鋼質或木質模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內。 ⑤澆注混凝土前的模板準備 ，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開一些臨時性的孔。保證使?jié)沧⒌幕炷翀詫?、光潔，并在所?guī)定的誤差范圍內。 鋼筋加工前應對其進行除銹、調直處理。鋼筋接頭應布置在應力較低的區(qū)域，受力鋼筋接頭面積在截面內不得大于受力鋼筋總面積的 50％，鋼筋的綁扎接頭搭接長度按規(guī)定要求執(zhí)行。鋼筋節(jié)點應用無銹的鐵絲綁扎。在澆注混凝土時，粘附在出露鋼筋上凝固的混凝土也 同樣需清除。施工前根據現(xiàn)場有關水泥、砂、石等原材料的情況和砼強度要求等，編制砼配合比，并定期進場進行相關檢驗。 ： (i)采用頻率不低于 100 赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時間（約15~20s），而不能在同一地方振搗過長的時間。 ⑤混凝土養(yǎng)護 在混凝土初凝階段，要避免混凝土受到陽光、干燥風流、雨水和流水等的不良影響，并在混凝土澆 注完畢硬結后，應采取以下一種或幾種措施，覆蓋混凝土表面，盡快對混凝土進行養(yǎng)護： (i)在混凝土上覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，或者覆蓋一層砂，并通過噴水保持混凝土的經常濕潤，噴水時間為 14 天； (ii)在混凝土徹底濕潤后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，覆蓋的時間為 14 天； (iii)使用經監(jiān)理工程師批準同意使用的液體養(yǎng)護膜，液體流動速率由制造廠家規(guī)定，對處于水平位置的混凝土表面，混凝土澆注后立即使用養(yǎng)護膜，對處于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再使用養(yǎng)護膜。 ，每一配合比均應留置抗壓試件。 ② .模板 底模采用 C20 混凝土結構，采用幫包底形式， 四周邊上鋪設φ 20mm 左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。 ③ .混凝土澆注 嚴格控制攪拌混凝土的質量，澆筑時根據各構件特征，分別采用裝載機下料、吊機＋吊罐、人工打鏟入模等方法進行，然后用 D70 插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護 14 天。堆場場地應平整并壓實。 梁板等預制構件安裝 工程數(shù)量 本工程梁板等預制構件總數(shù) 517 件。 200t 旋轉式起重船 主要性能： 船長 ，船寬 18m，型深 ； 平