【正文】 值。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導(dǎo)軌自動平移。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標高，開挖放坡1：。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。d、C15素砼墊層澆筑。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。（2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標高時，留30cm及樁位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。門式架支座墊木枋。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。宿舍模板參照廠房模板制安。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設(shè)計的100%方可拆除。（4）、質(zhì)量標準a、。b、廢爛木枋不能用作龍骨。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應(yīng)達到設(shè)計的100%方可拆除。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。c、主要機具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。合格后，方可正式生產(chǎn)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝A、對焊設(shè)備選用鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1150型鋼筋對焊機。C、對焊注意事項a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。f、不同同的鋼筋可以對焊。h、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝A、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于10mm。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5．3．2．鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準備a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15176。C墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。c、混凝土保護層是否符合設(shè)計的要求。表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 mm項 次項 目允許偏差項 次項 目允許偏差1網(wǎng)的長度和寬度177。10177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。5板、墻、殼177。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內(nèi)。b、施工縫的處理：本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對施工縫進行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時，需用比結(jié)構(gòu)砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。B、驗筋a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。d、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。角插入，插入長度比梁底高50mm，距模板側(cè)板50~100mm，插入點間隔400mm，每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。b、樓層砼的養(yǎng)護由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時后，對砼進行養(yǎng)護，方法是在樓層面上鋪5mm厚細砂，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于5次。檢查項目砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標高層高177。砌塊堆垛上設(shè)標志，堆垛間留通道。a、砌筑磚砌體時，應(yīng)提前1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。中砂，使用前宜過篩。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。待中層灰達到七成干后，即可抹面層