【正文】 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。合格后，才能成批焊接。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。見下表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質量要求a、外觀質量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時不得大于2mm； 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。* 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理干凈。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋有180176。B、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應根據(jù)結構配筋特點及起重運輸能力而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。206受力鋼筋間距排距177。10表2鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。10柱、梁177。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時，按圖紙設計尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖紙設計要求施工。c、模板內側雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理干凈。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。c、剪力墻每段高度內的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45176。（4）、砼的養(yǎng)護a、柱砼的養(yǎng)護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。砼結構構件允許偏差如下表。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。厚度、寬度8~~12mm內d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。5． 4．裝飾工程5． 4．1．準備工作裝飾工程關系到整個工程的觀感質量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質量。（4）、室內地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。5． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。 c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。f、抹面層。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進行掛線“打墩”。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。石灰膏或磨細生石灰粉。（6）、內墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。105．3．2．4．砌體工程（1）、施工準備a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。c、柱砼養(yǎng)護不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護不少于14天。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。時隨澆隨加釘擋板。B、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、剪力墻澆完畢1~。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質量。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準備工作A、驗模a、對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。35．3．砼工程5．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養(yǎng)護，作為砼強度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護，作為結構實體砼強度的檢測依據(jù)。20焊接骨架177。53骨架的寬度及高度177。105箍筋間距177。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場綁扎相同。b、為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發(fā)生斜面向變形，應采取在斜向設鋼筋拉結進行臨時加固。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。鋼筋180176。b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。d、獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。劃線時應注意鋼筋間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。D、質量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個4（3）———2注：允許念頭值在同一項目內如有二個數(shù)值時，應按其中較嚴重的數(shù)值控制； d為鋼筋直徑。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0. 5d，并不得小于8mm。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼搭接焊E43結550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~4045590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~4045580~110110~150120~170170~220B、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：* 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調查或切除。B、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊