【正文】 后設(shè)置。 (1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M左右設(shè)置沉降觀測點。 (1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過 5cm 的要求。 標高的引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差 不超過177。 (5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1 條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應(yīng)重新觀測。 (9)每次測量必 須做好記錄，作為原始資料妥善保存 本工程選用一臺 QT40R36 塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。 外井架安裝高度 30M 能滿足工程要求。 工程土方開挖采用 1臺 EX200()反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用 5 臺 8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。 250mm 排水溝，在四角挖積水坑φ 500179。 (2)鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 3— 4 遍，基槽回 填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 — 。 ：局部補模采用木模板。 (2)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱模→驗收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護。 鋼管。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙 粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12600 對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長 2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m 托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除 ，后支先 拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣 做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 鋼筋 閃光對焊施工 鋼筋直徑Φ 20 以下 (含Φ 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ 20 以上采用閃光→預熱→閃光焊。合格后，才能成批焊接。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長 料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。 10mm。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑 (d)的 3 倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 5 倍。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個 135176。 鋼筋 接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5倍鋼筋直徑 (d)。 鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤。 同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。 鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于 受拉區(qū) 5d(d 為箍筋直徑 )、 100 受壓區(qū) 10d(d 為箍筋直徑 )、 200 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La、 LaE。 縱向受拉鋼筋的最小錨固 ●三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 Ld、LdE。 鋼筋直徑大于等于 22 時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2— 3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤濄^，平直長度不小于10d。彎鉤，安裝綁扎箍筋就 位后再用小扳手扳 135176。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)， 長跨筋在上側(cè)。 135176。 5 2 鋼筋骨架的長度 177。 20 6 受力筋保護層 177。 (3)砼澆搗順序：柱→梁→板。 (5)施工要點 、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。 ，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 立皮數(shù)桿：用 30mm179。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。5%。 5)砌多孔磚墻體 多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。 水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。 工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。 框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。 4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑 (1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進 ，每皮設(shè)置。 (5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土時，底部應(yīng)先填以 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。對開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線， 標上合而槽的位置 (距門扇的上下端 1/10，且避開上、下冒頭 )，同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3 擰入 2/3。 (1)施工操作工藝 將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。安裝時應(yīng)先采用直徑為Ф 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M4179。 根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。然后調(diào)整垂直度。 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。 安裝連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下： 拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用 C20 細石混凝土澆灌固定。 窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下： 普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。 已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。 彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。 面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。 水泥： 以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 施工準備：塊料事先按 1mm 偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。 鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45 度切角對拼。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度 20mm。 水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排 齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時，即可進行粘合。 卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。 澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現(xiàn)澆搗厚度。 砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊 振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。安裝時找出中線、標高 ，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。 水泥經(jīng)試驗合格方可使用，黃砂經(jīng)驗收合格、過撒篩。 、沖筋， 包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道， (內(nèi)滲水重的 3— 5%801 膠 )，板下如有油膩，用水加 10%火堿清洗。 c 護角：根 據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。次日再刷摻水重 10%的 801 膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護 23d，下口要求平直，不得有毛刺。對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進行“毛化處理”： ①在拆模后，用斬斧將其表面斬毛，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈。 2)磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標高為標準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時，應(yīng)將鑲邊位置預先分配好，然后分尺寸、劃皮數(shù)，進行預排。200mm，一般為 。 (6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡 2h，直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。 3)粘貼瓷磚：粘貼砂漿一般為 1： 1 水泥砂漿，用擠灰法粘貼。貼上墻的瓷磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附線并與基層粘結(jié)牢固。 (8)擦縫 瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后 把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。 其它同內(nèi)墻面粉刷。 找平 層要澆水濕潤，否則找平層的砂漿會疏松脫殼。 面磚施工方法： 按設(shè)計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡 23 小時陰干備用。 面磚大角處 (陽角 )采用切角法施工，切角后(切 45 度角 )對拼，保證陽角平直、方正、美觀。 1腳手架工程 架，采用外墻雙排鋼管腳手架。 (如回填土上 )設(shè) 1:1 砂石墊層30cm 厚，鋪 50mm 厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。 ，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng) 連續(xù)封閉。 ，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗收合格后方可使用。 相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開 500mm 并力求不在同一步內(nèi)。 拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。 拆除時要設(shè)置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴禁人員進入?yún)^(qū)域。 室內(nèi)給水管采用 PPR 聚丙烯管，熱熔連接。 負責預埋、預留工作的人員，首先要認真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進行預埋、預留孔道，主動做好配合工作。在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復核，并請甲方代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員復驗，確認無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應(yīng)有專人巡回檢查。 放線定位，支、吊架制作及安裝 根據(jù)施工圖中 管道的走向進行現(xiàn)場測量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。 (4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于 3 米。 (2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。涂抹均勻、適量，不得漏涂。 (6)膠粘接口完成后，應(yīng)靜置 24h 固化時間后，方可搬運和安裝。 各種管道在同一標高相碰時，一般按如下原則處理： (1)無壓力管讓有壓管； (2)支管讓主管； (3)同一類管道時，小管讓大管； 在施工過程中如發(fā)生變更，應(yīng)先辦理設(shè)計變更手續(xù)，要有原設(shè)計單位和甲方簽字，要做到設(shè)計變更在先