【正文】 鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作?？刂戚S線的校核：每個投測復核段施工完畢后，用1mm鋼絲、15kg鉛錘人工投點進行對比校核。沉降觀測點要根據(jù)設計要求布置，沉降觀測點應當牢固，能長期保存；觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎、柱子及墻體轉角處，與柱身、墻身保持一定距離。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術方案第一部分：施工準備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結構工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個分部工程。（2）鋼筋工程：所有規(guī)格的鋼筋均由甲方供應，提供出廠合格證，并由試驗室做力學性能復試。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：采用18㎜厚防水膠合板；50mm100mm馬尾松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)采用Φ48+型鋼+可調節(jié)頂撐。包括砼配合比設計、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗和砼養(yǎng)護與修補方法確定。砼澆搗及振搗，每個施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。施工中加強跟蹤檢查，嚴格獎懲制度。砼柱與墻應在砼施工結束48h后進行模板拆卸，模板拆除應與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準備工作開始，一直到工程完成結束。即在完善技術的可行性和實施要求的基礎上，通過落實設計的可靠性、限控要求、保險與排險設施和保護措施，進一步加強設計的安全保證。第三節(jié) 質量保證措施為保證本工程質量將采取以下措施：我們將配備較高素質的管理、施工、技術、安質、物質、預算、試驗方面的人員。對于本工程的施工重點，我們將組織專門人員組成質量攻關小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目經(jīng)理部要確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。2）鋼筋料表必須經(jīng)過技術主管復核無誤后方可下料加工。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的強度來確定拆模時間。外觀要達到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明。2）嚴格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。雨季應經(jīng)常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。雨季要加強成品保護，裝修好的房間要經(jīng)常通風，防止受潮發(fā)霉。 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。二、模板工程： 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 2）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 5）、柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 電弧焊： 1）、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 電渣壓力焊： 1）、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。 5）、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。 8）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 5）、縫隙及夾渣。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 12）、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。 預拌砼生產及運輸： 1）、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。 5）、砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。 2）、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝士倒流產生負壓。 6）、垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。 9）、若采用場外供應預拌砼時，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。 水平灰縫厚薄不均。 墻面粗糙。六、樓地面工程： 水泥砂漿面層 1）、起砂、起泡。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 七、裝飾工程 一般抹灰： 1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點： a門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。 c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。主要原因有如下幾點： a抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。 e踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。 貼面工程： 1）、空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；塊料鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴均可引起空鼓。 二、成品保護負責人加強對工人成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。第二節(jié) 安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、質安員、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一責任人。建立健全各項安全管理制度： 1）明確各級管理人員的安全崗位責任制，包括項目經(jīng)理、技術人員、施工員、班組長、專職安全員等。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓考試，并取得有關部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。技術人員在編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可?，F(xiàn)場安全施工措施：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，將安全施工檢查、防觸電、防高空墜落、防止物體打擊作為現(xiàn)場安全防護的重點。2）施工用電安全：a所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。d室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。各種通道的入口處，必須搭設護頭棚，并掛有關的警示牌。腳手架外側滿罩密目式安全立網(wǎng)，在四層板四周懸挑6m寬的安全棚架，靠近東面為10m寬防護棚。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)。禁止人員在挖土機工作范圍內進行清土工作或在自卸汽車行走路線內逗留。施工現(xiàn)場應通風排氣，在通風條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔12小時到通風地點休息1015min。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模應經(jīng)施工技術人員同意。電鋸、電刨等木工機械性能良好，防護裝置齊全，工人按規(guī)程操作。3）操作人員必須持證上崗。2）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應接地良好。2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。5）用于電渣作業(yè)時工作臺、腳手架、應牢固、可靠、安全、適用。4）攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km/h內。3）攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行。5）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏水保護的開關箱。泵送砼：1）泵機要隨時檢查乳化劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。5）砼泵輸出的砼在澆搗處不要堆積過量，以免引起過載。夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36V低壓照明設備。室內抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2 m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩同時作業(yè)。使用手提電動機具，應接好PE線及防漏電保護開關，使用前應試運轉，檢查合格后，才能操作。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。項目經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調，實行嚴格的質量獎懲處罰制度。建立現(xiàn)場會，協(xié)調會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保旬，以旬保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。保證工期的技術措施：在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。2）、保證資源配置本工程一定要做到?？顚Ｓ?，根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源的供應計劃；材料采購員負責本工程中需我方采購的材料供應，由業(yè)主負責供應的物資、設備按期進場。2）、盡量交叉作業(yè)，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。三、現(xiàn)場工程標志牌：在現(xiàn)場主出入口樹立五牌一圖6塊形象宣傳牌，采用標準規(guī)格七夾板，藍底白字仿宋體。五、現(xiàn)場污水處理排放及排水溝設計：現(xiàn)場采取有組織排水，在道路邊設排水明溝，向現(xiàn)場排污點取坡，坡度為8‰；排水明溝寬300mm，深200～1000mm；在排污點附近設沉淀池。2）施工現(xiàn)場設置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。夏季施工應有防暑降溫措施。工作卡由總包單位制作，上有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務，管理人員和作業(yè)人員的標卡應分顏色區(qū)別。一、粉塵控制措施：進行施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水，減少粉塵污染?，F(xiàn)場主出入處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；裝運土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。三、現(xiàn)場綠化：在現(xiàn)場未做硬地化的空余場地進行規(guī)劃，種值四季常綠花木或擺放盆花，以美化環(huán)境、陶冶情操。做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)的維護工作，確保排水暢通。主要施工場地和施工道路全部完成硬地化，避免下雨帶來的困難和影響。遇天氣變化時，將注意測定雨后砂石含水量變化，及時調整砼配合比。澆筑時做好測溫工作和同條件養(yǎng)護試塊。 做好鋼筋焊接過程中的保溫工作。遇中午前后高溫天氣施工，疳避開日照高溫時間安排澆灌砼，必須連續(xù)施工時，將對作業(yè)工人采取防暑降溫工作、砼采取覆蓋等降溫措施。鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。梁底模起拱按設計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為3‰跨長。木方間距為400。三、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。各部位構件拆模時所需砼強度：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。進場后須經(jīng)物理性能檢定，對進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋彎曲成型： （1）鋼筋彎鉤。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 （4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、柱：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下