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6s管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)典案例-預(yù)覽頁

2025-06-04 22:18 上一頁面

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【正文】 ,依次強(qiáng)調(diào)的是法、理、情。ISO 9000體系對不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴(yán)格:不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發(fā)生等等都要有詳細(xì)的記錄。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為:中國很多企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身,而在于推行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO 9000是什么,在推行過程中往往流于形式。因此,對ISO 9000的錯(cuò)誤理解影響了ISO 9000的推行效果。盡管ISO 9000制定了許多標(biāo)準(zhǔn)文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度,它們也只不過是管理體系的一部分。ISO 9000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。為此,車間主任開始調(diào)查原因,結(jié)果工人很無奈地表示自己也不知道原因。由此可見,良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系,還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。通過使用這個(gè)簡易工具,他只需8秒鐘就能數(shù)100個(gè)螺絲。但是,如果僅僅是工作現(xiàn)場在變,而人的意識不變,企業(yè)的文化不變,那么6S管理的推行也是不成功的。品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(下) 這樣,大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式,它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。國內(nèi)很多企業(yè)都很強(qiáng)調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識,但實(shí)際效果卻并不理想。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗?!景咐?004年4月,美國疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告,建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。如下圖所示,如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法,將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來,并按時(shí)檢查落實(shí)情況,對未完成的工作采取補(bǔ)救措施,那么上述問題就不會發(fā)生。A工作B工作C麻疹疫苗E計(jì)劃●●●●●實(shí)際●●●最后,收拾工具,把帆布上的灰塵倒掉后再裝進(jìn)工具箱。中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距(上)但是,與推行6S管理的日本企業(yè)相比,國內(nèi)企業(yè)依然差距不小,其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點(diǎn):定位不同和方法差異。這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。企業(yè)的發(fā)展需要精神,但是不能僅僅依賴精神?!颈局v重點(diǎn)】中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距(下)人的品質(zhì)提升之利器6S管理明確具體做法,且融入到日常工作中,簡單而有效,能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。這樣,就能使效率最高化、效益最大化。對此,他十分感慨地說,“都說我們國有企業(yè)人員的技術(shù)好,但在我看來,這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)!我們是個(gè)人技術(shù)強(qiáng),人家是整體能力高。包括日本企業(yè)在內(nèi)的許多國外優(yōu)秀企業(yè),都強(qiáng)調(diào)卓越的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)管理。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此,強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)管理,強(qiáng)調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化,通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達(dá)到不斷改善的目標(biāo)。因此,從某種意義上說,中國企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)的差距,很大程度上是規(guī)范與細(xì)節(jié)管理方面的差距。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。通過推行6S管理,能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。但是,實(shí)施6S管理之后,由責(zé)任人對文件柜負(fù)責(zé),這時(shí)員工就會有所顧忌,也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。圖23 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境,在環(huán)境改善的同時(shí),企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范?!颈局v小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。因此,中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具,使企業(yè)管理可視化,并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理,盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。整理整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。對于6S管理來說,整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)??梢姡淼年P(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。例如,辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片??梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適,如表32所示。因此,不要物是永遠(yuǎn)存在的?!罢怼睆?qiáng)調(diào)使用價(jià)值,而不是原購買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過程中,需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是:我們看重的是物品的使用價(jià)值,而不是原來的購買價(jià)值。其中,很明確的一條就是:八個(gè)月來共處理了55萬元積壓物品。見參考答案31 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然,整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。當(dāng)尋找某一件物品時(shí),能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到,并且很方便將物品歸位。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化,對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。3.標(biāo)識整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。通過對物品的定點(diǎn),能夠維持現(xiàn)場的整齊,提高工作效率。通過采用合適的容器,并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識,不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊,還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。因此,物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。但是,使用工具清單管理表較為繁瑣,而且無法做到一目了然。這樣有助于保持存放有序,某件工具丟失便立即能夠顯示出來。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系,沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠,這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。其中,較為典型的事例是:在6S管理推行之前,車間中工具的擺放亂七八糟,工具經(jīng)常丟失。這樣,工人們再也不用擔(dān)心工具丟失了,自然也就不再需要加鎖了。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié),培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,而整理和整頓正是6S管理的開端與基礎(chǔ)。整頓—6S管理八大要點(diǎn)(上)實(shí)際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。在公司規(guī)章允許的前提下,員工們可以復(fù)印一些資料,或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。此外,柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間,確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。首先,要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分;其次,在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽,避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位;最后,要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位,保持文件夾的整齊。這樣,就能營造出一目了然的現(xiàn)場,使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。6.抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品,那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。如果財(cái)力允許,企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼;如果企業(yè)認(rèn)為沒有必要花錢購買,也可以直接貼在墻上。如圖454所示,公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理,如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等,在每個(gè)分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題,并且要有責(zé)任人?,F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。在6S管理中,經(jīng)常采用如表41所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多,如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會重復(fù)犯。如果不對污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理,僅僅是不斷的掃地,那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。一般說來,清掃的對象主要集中在以下幾個(gè)方面:1.清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方,在機(jī)器背后通常看不到的地方也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃,從而使整個(gè)工作場所保持整潔。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑,因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油,、擰緊螺絲,這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì),減少工業(yè)傷害。安 全安全的含義所謂安全,就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平,防止災(zāi)害的發(fā)生。構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1.徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言:安全自始至終取決于整理、整頓和清掃(3S)。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來,然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識,一些不了解現(xiàn)場的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn),能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題,以實(shí)現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標(biāo)。例如,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)多加強(qiáng)演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi),應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路,、由誰負(fù)責(zé)救護(hù),誰負(fù)責(zé)救活,以及確定集合疏散地點(diǎn)等。清潔并不是能單純從字面上來理解,它是對前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入,從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使員工能愉快地工作。此外,清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。但是,推行了幾個(gè)月后往往發(fā)現(xiàn),工人對整天做打掃工作很厭煩,認(rèn)為不但增加了工作負(fù)擔(dān),還沒什么效果?!颈局v重點(diǎn)】素養(yǎng)6S實(shí)施總結(jié)如果人的素養(yǎng)沒有提高,6S管理將無法長期堅(jiān)持下去。1.形似且神似所謂“形似且神似”,指的是做任何事情都必須做到位。例如,在6S管理的推行過程中,如果總經(jīng)理主動(dòng)撿起地上的垃圾,對周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果,促使其他員工效仿。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話,其他的先進(jìn)管理都是空話。很多企業(yè)晨會的最后一個(gè)項(xiàng)目是文明禮貌的宣講,通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳,一年下來,整個(gè)企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。因此,在6S活動(dòng)的推行過程中時(shí)刻強(qiáng)調(diào)意識的改革,是非常重要的。一般說來,6S管理的推行包括以下11個(gè)步驟:如圖51所示,從建立組織開始,由企業(yè)廠長親自擔(dān)當(dāng)推行委員會的主任,下面可另設(shè)副主任職務(wù)。其中,委員的主要職責(zé)包括:對稽查之項(xiàng)目作評定、對于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時(shí)抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定,并監(jiān)督6S評比的公平性。2.?dāng)M訂推行方針及目標(biāo)推行6S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標(biāo)。4樣板區(qū)域選定很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課,但是,能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人,絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機(jī)會聽課。5.前期的宣傳造勢推行6S管理的第五個(gè)步驟是前期的宣傳造勢。以區(qū)域劃分與劃線為例:主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實(shí)線與虛線的使用方法,都需要推行辦公室與各個(gè)車間進(jìn)行協(xié)商,最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū),全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。對某些污染很嚴(yán)重、實(shí)施難度很大的車間,僅靠一套標(biāo)準(zhǔn)是不合理的。8.評比考核要想使評比考核具有可行性與可靠性,制定科學(xué)的考核與評分標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。9.評分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲6S管理推行的第九個(gè)步驟是公布評分結(jié)果,并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。10.檢討修正、總結(jié)提高6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。此外,還可以增加一些質(zhì)量控制(QC)七手法與工業(yè)工程(IE)工程改善的內(nèi)容,這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達(dá)到更高層次。通過這些好的方法,可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。那么,應(yīng)該采用什么樣的培訓(xùn)方法來改變員工的觀念,使其積極參與到6S活動(dòng)中去呢?如果你作為6S活動(dòng)的推動(dòng)者,你打算如何做?請簡單敘述之。如圖53所示,對于公司來說,要成立6S推行委員會、6S推行辦公室,要有計(jì)劃性目標(biāo),要宣傳并進(jìn)行骨干培訓(xùn),要設(shè)立樣板區(qū),進(jìn)行定點(diǎn)攝影、6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等;對于部門來說,要成立6S推行小組,同時(shí)也需要進(jìn)行部門內(nèi)部的宣傳教育;對每一個(gè)人來說,要填寫6S日常責(zé)任表。如圖54所示,從明確組織責(zé)任、明確方針目標(biāo)計(jì)劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個(gè)人禮貌素養(yǎng)的提升,要通過不斷的PDCA循環(huán),達(dá)到全方位、有計(jì)劃的過程控制,最終獲得良好的實(shí)施效果。此外,在6S管理的具體推行過程中,執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進(jìn)6S管理的工具,有針對性、有策略地開展6S活動(dòng),從而收到事半功倍的效果。紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于6S管理的整個(gè)實(shí)施過程中,對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。1.什么是紅牌所謂紅牌,是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄:第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行的紅牌等。審核人編制人 車間問題點(diǎn)登錄已解決數(shù)未解決數(shù)解決率裝配車間5105001098%機(jī)加工車間425420599%熱處理車間6235606390%辦公室1817195%1號庫1431412%調(diào)試車間5554198%外協(xié)區(qū)41410100%總計(jì)1815173382%1.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對象是違反“三定原則”(定物、定位、定量)的問題,具體包括:工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物(設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等),有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。在這一過程中,應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。清掃時(shí)要特別注意對以下場所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示:有油污的、不清潔的設(shè)備;藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。清潔清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示。另一方面,紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。請簡單敘述你的想法。僅僅將定點(diǎn)攝影簡單地理解為拍照是錯(cuò)誤的,這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影的精髓。圖61 定點(diǎn)攝影公布欄舉例圖62 整改前后的現(xiàn)場定點(diǎn)攝影對比于是,這位老總決定向?qū)<仪笾?。________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案62因此,6S管理的關(guān)鍵是掌握其推行步驟,全方位、有計(jì)劃地對管理過程實(shí)施控制,增強(qiáng)員工對6S活動(dòng)的信心,激發(fā)員工參與6S的熱情。紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影是最常見的6S管理推進(jìn)工具?!拘牡皿w會】_____________________________
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