【正文】 實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。圖22展示了日本企業(yè)中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。日本企業(yè)注重文化及方法與國內許多企業(yè)注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術，制度上的靈活則絕對是一種災難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。國內企業(yè)過于依賴精神的作用中國的很多企業(yè)過于相信精神的作用，熱衷于口號、標語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質幾乎沒有任何幫助。良好的現(xiàn)場管理，正是日本企業(yè)能夠領先于其他國家企業(yè)的法寶之一。對現(xiàn)場管理的定位不同中國企業(yè)認為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問題，不會嚴重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認為只要花半天時間就能把生產(chǎn)現(xiàn)場整理得非常干凈。國內眾多企業(yè)在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進理念的同時，也在強調生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、整潔和規(guī)范，強調提升人員素質。反觀國內很多企業(yè)，維修工十分不注重細節(jié)，到達現(xiàn)場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。擺好之后，按照順序拆卸設備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。事情的經(jīng)過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調管理的規(guī)范與細節(jié)，而國內企業(yè)與它們的差距也正在于此。如果采用科學的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。優(yōu)秀的品質文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習慣，減少不規(guī)范作業(yè)。第2講 6S管理的定位（二）有鑒于此，我國許多企業(yè)都應該好好反省自己的工作方式。 ________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案21 改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率%為了減少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業(yè)進行了五個月的經(jīng)營生產(chǎn)整頓，對本企業(yè)的員工進行了培訓。車間主任對這名工人進行了相應的處罰。現(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個流”的生產(chǎn)工序，但是國內很多企業(yè)都無法達到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現(xiàn)象嚴重。ISO 9000質量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質量管理體系也是形同虛設。因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。圖21 影響管理水平的三因素影響工作結果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結果取決于三個方面：品質文化、管理體系和人的能力。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結果滿墻都是標準書，讓人看了一頭霧水。這樣，國內企業(yè)推行ISO 9000標準難以取得實效也就在意料之中了。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。關于工作結果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質量管理體系引入中國以來，國內很多企業(yè)都通過了該質量管理體系的認證。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。員工的環(huán)境意識在提高，責任心也在增強。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。3．實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。圖13 生產(chǎn)車間的變化6S管理實施后的現(xiàn)場狀況6S管理實例于是，專家便向車間主任詢問緣由。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。6S管理具有以下幾方面作用：6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表12所示。6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動?！?S管理實戰(zhàn)》第1講 6S管理的定位（一）如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。這種觀點顯然是不正確的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理是品質文化的重要組成部分，也可以說是品質文化的基礎。6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖12所示。1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖13所示。2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖15右）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設法解決問題。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。但是，大部分企業(yè)推行ISO 9000管理體系并沒有取得應有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？為此，《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點：很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴重，導致推行效果差即是例證。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業(yè)制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。如圖21所示，合適的管理體系是必不可少的。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質文化和人的能力作保證。品質文化的基礎是一定要按照規(guī)定辦事，品質文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。改善結果如下表?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲?！颈局v小結】6S管理是基礎管理工作的基礎，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。習慣于喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難于有效推行6S管理的?！颈局v重點】品質文化及現(xiàn)場管理提升的基礎（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）國內外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質文化為重要內容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應該尋求一種能在更大程度上影響品質文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。規(guī)范及細節(jié)決定成敗例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細致、不夠規(guī)范。2月3月全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。應該說國內企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。因此，大多數(shù)企業(yè)認為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關，突擊搞衛(wèi)生只是為了應付上級領導的檢查。因此，中國企業(yè)要謀求領先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。標語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。第3講 6S管理的定位（三）日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎管理技術。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。這一點必不可少。當這些指標狀況比較差時，設備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進一步改善的信心和動力。一個缺少標準現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細節(jié)上隨意散漫的員工。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。因此，作為一個企業(yè)領導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質。而在6S管理中，“人的品質”的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。在這個過程中，人的品質就得到了提升。6S管理能幫助企業(yè)構建一個合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時它是企業(yè)中人的品質提升的利器，也是人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎?！颈局v重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。但是，公司領導卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領導，學習完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。2．方法 整頓的第二個要素是方法。圖34 錘子掛法比較一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的