【正文】 《6S管理實戰(zhàn)》第1講 6S管理的定位（一）【本講重點】6s管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)6S管理概論6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表12所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。圖11 6S過程示意圖6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的?！咀詸z】請您閱讀案例后回答相應(yīng)的問題：有一家專門生產(chǎn)塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進行指導(dǎo)的時候，在生產(chǎn)車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結(jié)在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案116S管理實例6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個案例的精髓，學(xué)會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖12所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責(zé)任心欠缺。圖12 6S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施后的現(xiàn)場狀況1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖13所示。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖13 生產(chǎn)車間的變化2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖14 小零件抽屜和物料柜3．實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關(guān)的責(zé)任人。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向（圖15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖15右）。圖15 實施目視管理的現(xiàn)場4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。圖16 員工的杰作企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對比的照片中可以清楚地看到，通過實施6S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場改變了過去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識在提高，責(zé)任心也在增強。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。對此，這家企業(yè)的老總感慨萬千。他認為：第一，6S管理是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質(zhì)量管理體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認證。但是，大部分企業(yè)推行ISO 9000管理體系并沒有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？為此，《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點：持“文化差異論”觀點的學(xué)者認為：歐美文化是契約文化，依次強調(diào)的是法、理、情。因此，ISO 9000體系要求有質(zhì)量手冊、標準文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調(diào)的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。ISO 9000體系對不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴格：不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發(fā)生等等都要有詳細的記錄。但很多國內(nèi)企業(yè)為了省事，將不合格產(chǎn)品的記錄全部變成合格來應(yīng)付外部審查。這樣，國內(nèi)企業(yè)推行ISO 9000標準難以取得實效也就在意料之中了。另一種觀點認為：中國很多企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理標準沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO 9000是什么，在推行過程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO 9000推廣人員都對ISO 9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標準書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業(yè)制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO 9000的錯誤理解影響了ISO 9000的推行效果。影響工作結(jié)果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如圖21所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO 9000制定了許多標準文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。圖21 影響管理水平的三因素管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。ISO 9000國際質(zhì)量管理標準等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。如果沒有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對工作效果影響很大?，F(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個流”的生產(chǎn)工序，但是國內(nèi)很多企業(yè)都無法達到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現(xiàn)象嚴重。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員?！景咐吭谀称髽I(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成了幾萬元的經(jīng)濟損失。車間主任對這名工人進行了相應(yīng)的處罰。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。為此，車間主任開始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無奈地表示自己也不知道原因。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢薄榱藴p少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業(yè)進行了五個月的經(jīng)營生產(chǎn)整頓，對本企業(yè)的員工進行了培訓(xùn)。改善結(jié)果如下表。由此可見，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率%【自檢】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。通過使用這個簡易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個螺絲。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結(jié)合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。 _______________________________________________________________________________________________