【正文】 第一篇：6S管理（精選）6S管理6S管理包含：，，。企業(yè)有效地開展6S管理制度，不僅能夠創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。而且，對于帶動企業(yè)員工工作的積極性，改善企業(yè)良好的工作氛圍，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)水準(zhǔn)，降低成本、減少浪費，塑造企業(yè)良好的品牌形象都有著顯著的效果。6S管理中，每個項目都至關(guān)重要，同時也都息息相關(guān)。把需要和不需要的事物區(qū)分開，并將不需要的加以處理。這是開展生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的第一步。要求對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場擺放和停滯的給類物品進行分類，區(qū)分出什么事現(xiàn)場需要的，什么是不需要的。之后，對于不需要的物品，如：剩余材料、切削垃圾、廢品、多余的工具、個人生活用品等，要堅決及時清理出現(xiàn)場。通道暢通、整潔。工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。整理的目的在于：；、垃圾，有助于是通道暢通，提高工作效率；/ 6 的磕碰情況，保障安全，提高質(zhì)量；、錯放、混料的差錯事故；，提高工作情緒。把需要的人、事、物加以定量，定位。通過進一步整頓，對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場需要的工具、物品進行合理、科學(xué)的布置擺放，有利于提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。工具定位放置，定期保養(yǎng)。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。打掃干凈生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，設(shè)備異常時及時修理。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中必然會產(chǎn)生大量的灰塵、油污、鐵削、垃圾等，從而容易使現(xiàn)場變臟，油污和灰塵的長時間滯留甚至造成難以清潔的情況；這樣不僅會影響工作者的工作情緒，還會使設(shè)備、工具精度降低，故障多發(fā)，影響生產(chǎn)質(zhì)量。因此，必須通過清掃清除臟物，創(chuàng)建一個良好的工作環(huán)境。清掃需要建議標(biāo)準(zhǔn)的制度。要做到“自己的工具、設(shè)備、區(qū)域必須由自己清掃，不依賴他人”。同時，對于設(shè)備的清掃要與/ 6設(shè)備的點檢、保養(yǎng)工作結(jié)合起來。清掃工作的實施對于減少不必要的清掃工，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善和防治都起著關(guān)鍵性的作用。保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。清潔，是對前三項的堅持與深入。是消除發(fā)生安全事故的根源。是進一步減少污染源，職業(yè)病的有效措施。通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。對不符合的情況及時糾正。保持整理、整頓、清掃成果并改進。素養(yǎng)是6S管理制度的核心。培養(yǎng)嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，努力提高員工的職業(yè)道德水平。生產(chǎn)紀(jì)律、制度的目的是為了讓員工在工作中能正確的處理事物、執(zhí)行任務(wù)；從而養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工素質(zhì)。因為沒有員工素質(zhì)的提高，各項生產(chǎn)活動就不能順利地開展，即使開展了也無法堅持下去。員工戴廠牌。/ 6穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。員工工作精神飽滿。員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。堅定不移的樹立“以人為本，安全第一”的思想，把各項安全生產(chǎn)落到實處；是建立安全長效機制的前提和基礎(chǔ)，也是尊重員工基本生存權(quán)的具體體現(xiàn)。因此，在企業(yè)的安全文化建設(shè)中，要始終堅持以人為本、實現(xiàn)人的價值、保障人的生命安全與健康，是安全工作開展，也是6S制度開展的重要前提。重點危險區(qū)域有安全警示牌。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。6S工作的開展是不能急功近利的。要循循漸進，需要各部門，和企業(yè)所有管理者和員工之間積極配合得來的。開展好6S工作要做出相對完善的制度準(zhǔn)則。不同的部門依據(jù)不同的效能制定出契合自身需求的規(guī)定章程。確定宗旨和方向，確定實施范圍，提出有效的資源配置。要提高員工的認(rèn)同度，積極地讓每個企業(yè)員工都參與進來。在6S開展的過程中，需要不斷的改善和深化6S的內(nèi)容。規(guī)/ 6范各個制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等。使一切規(guī)范文字化的東西盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化。使一切工作進程都有據(jù)可依，有理可循。不僅能夠提高工作生產(chǎn)效率，同時也能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。管理的可視化是對管理項目、工作進程的直觀的有效的一種手段?？梢酝ㄟ^各種形式，如：標(biāo)語、圖表、現(xiàn)況板等把文件上、腦子里或是現(xiàn)場隱藏的情報揭示出來。以便任何人都能及時掌握和管理必要的情報，從而能快速地制定和實施應(yīng)對措施。因此，管理的可視化是發(fā)現(xiàn)問題，和解決問題非常有效、直觀的手段。6S也是要訓(xùn)練員工的自主思考和解決問題的能力。因此，在開展6S的過程中，培訓(xùn)也就成為了必不可少的一項環(huán)節(jié)。培訓(xùn)不僅有利于6S開展，同時對提高員工對企業(yè)的認(rèn)同度、歸屬感；增進員工之間的協(xié)作、溝通能力也起著不小的作用。做好6S的定期評估檢查是保證落實6S內(nèi)容的必要措施。做好《6S檢查項目表》、《6S檢查問題記錄表》、《6S問題改善進度表》是改善和深化6S管理制度的有效方式。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有針對性的改進。對各部門生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的獎懲整改有助于激勵員工的工作積極性。/ 6/ 6第二篇：6S管理“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。[編輯本段]6S管理精髓：（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。[編輯本段]執(zhí)行6S的好處（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。[編輯本段]國內(nèi)6S推廣情況1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的?，F(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認(rèn)真的態(tài)度”各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”[編輯本段]6S推行步驟：（1）決策——誓師大會；（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清