【正文】 清理。 216。 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢6S的6大效用（二）o 216。 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價的提升216。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好第二篇：6S管理6S管理v 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項(xiàng)目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S6S的6大效用（一）6S是最佳推銷員（Sales）D24 人因夢想而偉大。D20 想一想，一定還有更好的方法。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。現(xiàn)場開展防污染活動的工作開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。品質(zhì)文化及6S管理在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好?！钏仞B(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣?！钫恚⊿EIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。第一篇：6S管理“6S”現(xiàn)場管理“6S”現(xiàn)場管理“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)?！钫D（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放?！畎踩⊿AFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國家機(jī)密。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！“6S有限，創(chuàng)意無限”。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴(yán)重后果。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標(biāo)明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容?？傊?現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標(biāo)注名稱或型號。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯●作業(yè)效率高●安全有保證 要點(diǎn)：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）●能迅速判斷，精度高●判斷結(jié)果不會因人而異5S類宣傳掛圖(C3類)：5S運(yùn)動 從你我做起，讓我們更有自信！整理騰出更大的空間整頓提高工作效率 清掃掃走舊觀念，掃出新天地清潔擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)塑造人的品質(zhì)，建立管理根基D01 我們的宣言：不做不良品D02 一個堅(jiān)持，一個承諾品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強(qiáng)早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績效自然高一點(diǎn)。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。D25 一人一份心，安全有信心。216。 提高商品效率和工作效率 o 6S對安全有保障（Safety）216。 216。 216。整理的目的●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實(shí)施要領(lǐng)o 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的o o o o o o 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)將不用物品清除出賣場對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法每日自我檢查整頓對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)。o 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 o 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范清潔o 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果目的維持上面3S的成果注意點(diǎn)o 制度化及考核6S時間 o 隨時抽檢。o 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升目的o 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 o 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) o 營造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)o 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣o 通過晨會、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)o 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)o 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 o 制訂禮儀守則o 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）o 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）自檢o 每日下班前作自我反省與檢討 目的o 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足o 判定一至兩種改進(jìn)措施。6S管