【正文】 頭切割機(jī)進(jìn)行切割。切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。216。2坡口角度△a△a=177。3坡口鈍邊△a△a=177。 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。同時，放樣工具（如卷尺、地規(guī)等）均須經(jīng)公司計(jì)量部門校正合格后方可正式使用。（見下表：氣割的允許偏差范圍）項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長度177。V型說明：t表示加工面厚度，表中長度計(jì)量單位均為mm。對接焊翼緣板坡口參數(shù)表：翼緣分板厚度鈍邊尺寸坡口角度坡口形式焊接間隙t＜14160176。切割后的坡口表面必須用磨光機(jī)打磨光滑。然后采用同樣的方法將上翼緣板與腹板固定。（如下圖所示）。矯正焊接變形的措施主要有如下兩種：a 機(jī)械矯正法 指通過機(jī)械設(shè)備（如H型鋼矯直機(jī)、頂床等），借助外力將變形部位矯正，以達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收要求。進(jìn)行火焰烘烤時，將氧氣乙炔耗能配比調(diào)為1：，然后在變形區(qū)域（將變形區(qū)域用石筆標(biāo)識）進(jìn)行烘烤，烘烤顏色根據(jù)變形程度大小可分為鐵紅色、洚紅色、竹葉青、淺綠色、絳紫色等，烘烤溫度約為600℃~800℃之間，不得超過800℃時，氣焊工必須嚴(yán)格控制烘烤溫度（一般采用觀察鋼材顏色的方法），烘烤結(jié)束后，讓其自然冷卻。h＞1000177。H型鋼除銹后4小時之內(nèi)必須進(jìn)行首遍防銹漆涂裝，——鋼結(jié)構(gòu)涂裝。橢圓度同心度周長管口錯邊量≤4/1000D≤3/10000H且不大于10mm≤8≤1/10t且不大于3mm檢查合格后的鋼板圈可進(jìn)行焊接。其中上部窯體又分為上部窯殼和窯頂兩大塊。外殼上的其他部位開孔，在外殼安裝、就位、校正后，配合設(shè)備安裝就地開孔。單曲面板號料時在寬度方向每邊各留50mm的余量，然后滾圓成型，檢查其弧度合格后用樣板進(jìn)行修正，切割每邊所留余量。、270176。成型后應(yīng)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)合格后吊下輥床。預(yù)組裝合格后，分塊拆除運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場。、。（2）主要制作工藝及要求。制作爬梯踏步必須采用剪板機(jī)、折邊機(jī)。六．鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗。焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。（3）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。（4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（10）GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應(yīng)采用錯層焊。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動或半自動火焰切割機(jī)，；~，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。（如下表）序號項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+（2）無襯板時163。（2）埋弧自動焊0163。4裝配間隙（e）4襯墊板間隙0163。(有頂緊要求者除外)，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋。，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。（1）二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。（3）焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，縱向加筋肋、橫隔板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。（7）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。（1）H型鋼焊接①焊接材料的選擇母材材質(zhì)手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動焊Q235BE4315 E4316H08Mn2Si H08Mn2SiA焊絲H08A或H08MnA焊劑HJ431或HJ430說明：H型鋼預(yù)組裝時，點(diǎn)焊采用手工電弧焊或者CO2氣體保護(hù)焊，正式焊接采用埋弧自動焊。③ H型鋼的焊接坡口及焊接順序所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。 過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 補(bǔ)焊宜用直徑≤，此時需提高預(yù)熱溫度50℃。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。（如下圖）（1）由于窯殼構(gòu)件中寬度最大為2000mm，一般立式拋丸機(jī)無法在外形尺寸上滿足要求，因此采用人工手動拋丸進(jìn)行除銹，磨料采用鋼丸或者石英砂，使用配比為1：10。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行，涂裝環(huán)境溫度535℃，當(dāng)相對濕度大于85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)防銹油漆名稱涂裝遍數(shù)和漆膜厚度：使用條件油漆名稱涂裝遍數(shù)和漆膜厚度拋丸除銹窯體涂層名稱及型號耐熱防腐涂料底漆WE61300耐熱防腐涂料面漆WE61300涂層厚度微米/層數(shù)5060/24050/2平臺樓梯欄桿涂層名稱及型號紅丹醇酸防繡漆C5331云鐵醇酸防繡漆C5334醇酸磁漆 C0442涂層厚度微米/層數(shù)2530/15060/26580/3對于成品不能除銹的構(gòu)件，先將原材料進(jìn)行除銹，噴涂一道車間底漆（車間底漆在1520μｍ，不影響焊接質(zhì)量），然后再進(jìn)行切割下料。不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。安裝焊縫兩側(cè)60～100mｍ范圍內(nèi)涂裝在安裝后進(jìn)行，運(yùn)輸和安裝過程中碰損部位在安裝后進(jìn)行修補(bǔ)。對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。（7）在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行涂裝空氣相對濕度超過85%。以上。，其車型要和構(gòu)件相適應(yīng)，加固的支點(diǎn)要牢靠，以免造成道路顛簸產(chǎn)生構(gòu)件變形；，要根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序提料進(jìn)場，以避免造成現(xiàn)場平面不足、影響施工和構(gòu)件二次倒運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)制作負(fù)責(zé)人技術(shù)人員鉚焊班組切割班組涂裝班組吊運(yùn)班組專職安全員（1）安全技術(shù)交底制度認(rèn)真編制安全技術(shù)措施計(jì)劃。（3）安全檢查制度鋼結(jié)構(gòu)廠安全管理小組每月至少組織一次安全、環(huán)保聯(lián)合檢查。（1）加工廠內(nèi)全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。，發(fā)生疫情根據(jù)有關(guān)規(guī)定，制定衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案。，勤洗手，吃飯實(shí)行分餐制。（如下圖）鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人技術(shù)員鉚焊班組切割班組涂裝班組吊運(yùn)班組質(zhì)量檢查員 (1)加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在加工生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作的首位，堅(jiān)持鋼結(jié)構(gòu)廠廠長是質(zhì)量工作第一責(zé)任人，建立各級質(zhì)量責(zé)任制度，把責(zé)任落實(shí)到每個管理崗位上的工作人員。做到不論客觀情況如何變，質(zhì)量第一的思想不能變。積極主動配合監(jiān)理人員的工作，對監(jiān)理和監(jiān)督人員在檢查中所提出的各種質(zhì)量問題，虛心接受，并認(rèn)真及時加以整改；對監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站下發(fā)的質(zhì)量問題通知單，必須按規(guī)定的期限和要求及時整改和回復(fù)；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，將及時如實(shí)上報(bào)，制定糾正與預(yù)防措施，認(rèn)真整改，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5)加強(qiáng)基礎(chǔ)工作。二是要抓好施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)。六是要抓好基本建設(shè)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的執(zhí)行。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”的施工紀(jì)律，即沒有施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；不進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工；無質(zhì)量保證措施不準(zhǔn)施工；圖紙沒有進(jìn)行自審和會審不準(zhǔn)施工；原材料無合格證或復(fù)檢報(bào)告不準(zhǔn)施工。 42