【正文】 單位：xx；監(jiān)理單位：xx；施工單位：xx工程概況本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)梁、柱的材料采用Q345B鋼，山墻抗風(fēng)柱、支撐、檁條等采用Q235鋼，東西長264米，南北跨度為318米，柱距為12m。一、 建筑工程概況（1）外墻：①：1）、刷外墻涂料；2）、6厚1：，水刷帶出小麻面；3）12厚1:3水泥砂漿打底；4）、刷界面處理劑一道；②：1）、≥㎜厚壓型彩鋼板 （顏色由業(yè)主定） 2）、 淤泥燒結(jié)多孔磚；3）、冷彎型鋼墻梁。車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。檁條：屋面檁條為冷彎 Z型鋼連續(xù)檁條， WLT1截面尺寸為XZ28080253；WLT2截面尺寸為XZ28080253，WLT3截面尺寸為C28070203 ，直拉條為2Φ12圓鋼； 斜拉條為2Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN,32）。鋼材： 采用 Q3455鋼焊條為E50系列， 采用Q235焊條為E43系列，若二者互焊時(shí)，宜采用強(qiáng)度較低的E43型焊條，吊車梁B 采用E4316低氫型焊條。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。 （3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 1)、施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 2)、工藝流程 基面清理 →涂裝 3)、涂裝施工 ① 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。 ，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。 焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e≦5mm使e2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)15mm ；15mmt30mm t/10mm；t≦30mm 3mm； 為較薄的板厚度。；；；；。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；。5角變形；；；。；。11外部裂紋；；；；，有氫進(jìn)入；；，且以大電流焊接；，冷卻緩慢；；；；；，并完全填滿；。；；；。；；；。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。 包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 (2)運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32，滿足起重要求。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用C25砼包裹柱腳。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。 彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，應(yīng)擺放在外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。觀察兩邊板是否均勻。7）、編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對(duì)加工完成的零件檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須向甲方代表及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。1）聚氨酯保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻聚氨酯保溫層。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。 b安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 d咬口固定鎖邊 對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。⑤兩塊壓型板橫向搭接采用360176。③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。（五）、質(zhì)量保證措施彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。④不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量管理①本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；②施工過程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過