【正文】 口應被填實。（4）焊道不在同一平面時，應由低向高填充。（2）焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工焊 CO2氣保焊自動焊t ≤ 2540—6050—70300—500當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善。，焊后應徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。 e 163。 R1 163。 f1 163。+176。 a1 163。（2）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。（1）采用半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。（5）最大根部焊道厚度：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（6）對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。 SMAW、GMAW的工藝（1）對SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動時，；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。（4）回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性。注：具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評定，視現(xiàn)場情況而定。根據(jù)圖紙要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052002）中規(guī)定，窯體外殼、窯體支撐結構、窯體平臺和樓梯的梁、柱等要求全熔透焊接接頭采用半自動或自動焊接（CO2氣體保護電弧焊—GMAW；自動埋弧焊—SAW）。組裝、焊接時必須嚴格控制踏步的水平。在制作主樓梯前，先要對主梁的原材料槽鋼[36b進行認真檢查，其翼板、腹板不得有扭曲變形、表面不能有明顯凹凸不平等。窯體樓梯、平臺、欄桿所采用的鋼材均為Q235B（除成品鋼管為20號鋼以外）。殼體預裝時各部位的允許偏差如下表：殼體橢圓度殼體同心度殼體鋼板對口錯邊量殼體鋼板圈上口水平度≤2/1000D≤1/10000H且不大于30≤1/10t且不大于3mm≤4mm 、平臺及欄桿的制作（1）概述窯本體樓梯主要分為主樓梯、各平臺間樓梯兩部分。③ 預組裝加工成型后的半成品流入裝配工序，裝配按照設計展開圖進行預組裝。以及所有開孔中心線上打上洋沖，并用白色油漆作出明顯標記。每一個構件長度方向預留100mm余量，便于預組裝時調整用，其它附件在號料時應留出相應的切割和焊接余量，號料時在筒體的0176。在外殼上開方孔時，應先在方孔的四個角上鉆孔，然后切割形成方孔，所有的切割面須打磨平滑。窯體所使用的鋼材材質、規(guī)格等詳見下表。（如下圖所示）具體焊接方法及控制焊接變形措施同“H型鋼焊接工藝”，—“主要構件的焊接方法”。 根據(jù)外方圖紙設計要求，在下部窯體（11米以下）使用的鋼管型號國內市場無此類規(guī)格材料供應，經設計院同意，改為鋼板焊接鋼管，具體明細如下：序號原設計規(guī)格材質代用規(guī)格構件號1PIPEΦ508*Q235B焊制Φ508*10SS112*Q235B焊制Φ610*8SS483*Q235B焊制Φ660*8SS53（1）制作工藝流程 焊接鋼管制作流程圖 （2）加工制作工藝及要求將原材料放樣切割后，目測其表面平整度，若表面有局部不平整，可通過頂床進行修復；若表面有明顯凸凹不平則必須重新更換鋼板。截面寬度b177。矯正后的H型鋼必須滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）—焊接H型鋼允許偏差。板厚在30mm以下的H型鋼采用此類方法，具體操作如下：將焊接后的H型鋼平穩(wěn)放置在矯直輥臺上，矯直機的壓輥利用摩擦力將H型鋼緩慢移動，并通過矯直機。焊接臺架正式焊接前端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板尺寸：序號焊接方法引（熄）板尺寸（mm）材質坡口形式1手工電弧焊SMAWδ*30*60Q235BV型2CO2氣體保護焊GMAWδ*30*60Q235BV型3埋弧焊SAWδ*100*150Q235BV型說明：引（熄）弧板的材質、厚度以及坡口形式必須與母材一致。（H型鋼組裝如下圖）另外，《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600 mm。③ 組裝H型鋼的組裝應在組裝臺上進行，且在組裝前必須保證組裝臺的水平度。V型2t≥14260176。H型鋼翼板、腹板對接焊質量要求較腹板與翼緣板的焊接質量要求要高，同時還考慮到H型鋼的翼緣板較腹板要厚，因在坡口加工形式及加工尺寸上均有所差異，具體如下表：對接焊腹板坡口參數(shù)表：腹板厚度鈍邊尺寸坡口角度坡口形式焊接間隙t＜14145176。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度，單位：mm② 坡口加工切割零件經檢查符合條件后，即可進行坡口加工。為了保證切割表面光潔、減小鋼板的切割變形（如：旁彎、起拱等），下料時采用多頭切割機及GK1（GK2）2A型號割嘴，將切割速度控制在380~600mm/min。按外方圖紙設計要求，在11m以下窯本體H型鋼立柱、橫梁（構件編號為SS1SS1SS1SS19）內套筒支座（，構件編號為SS1SS13）、上部內套筒懸掛梁（）、窯體各層平臺及樓梯等所使用的H型鋼國內市場均無相同的規(guī)格H型鋼供應。（4）彎曲和矯正216。5176。 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。216。窯殼及其他附屬構件可選用半自動火焰切割機進行切割。號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。 將窯體外套筒共分為7段，其中外套筒6段，基座1段。（1）包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。（2）焊劑不應該潮濕結塊。（3）對鋼材的表面的質量等級進行評定將質量等級控制在A級或B級。根據(jù)設計要求對材料（鋼材、焊材、油漆）進行復檢，復檢結果出來以后，按工程相關規(guī)定進行報審，經審批合格后方可進行施工。套筒豎窯殼體圖紙設計所需鋼板最大寬度為2000mm，對所有窯殼進行綜合排版，同時結合制作設備（主要針對輥板機而言）的最大加工能力（輥板寬度），將窯殼鋼板原材料尺寸定為：2000mm*10000mm。石灰工程套筒豎窯工藝鋼結構制作方案主要由窯體下部鋼結構、窯殼鋼結構、窯體外部鋼平臺、窯體外部梯子平臺和內套筒等組成，豎窯本體結構為圓柱形筒體，直徑為9120米。如今，這種工藝在世界上已被廣泛采用，現(xiàn)已建立300多座，根據(jù)目前各座套筒窯的生產情況，石灰平均活性度較高，質量也非常好。編制預算時，同時考慮以下三方面內容：（1）圖紙中的設計及構件實際情況對材料進行定尺。材料員應根據(jù)材料標準中的有關規(guī)定，對材料進行標志。（2）長度與寬度采用米尺進行檢查，鋼材厚度采用游標卡尺進行檢驗（尤其要注意鋼材的負公差是否超標）。：（1）焊條外觀不應該有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷。（2）采取嚴格的防火措施。五．鋼結構制作工藝，減少現(xiàn)場焊接，以保證焊接質量；，保證制作質量；，以最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產效率；。（2）裝配用鋼卷尺必須經計量部門與本工程用的標準尺進行校核，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。（1）切割工具的選用：根據(jù)本工程的實際情況，對用于焊接H型鋼、焊接鋼管的板材均使用多