【正文】 口應(yīng)被填實(shí)。（4）焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。（2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊 CO2氣保焊自動(dòng)焊t ≤ 2540—6050—70300—500當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善。，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。 e 163。 R1 163。 f1 163。+176。 a1 163。（2）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（1）采用半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的，且無(wú)影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（5）最大根部焊道厚度：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；（6）對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。 SMAW、GMAW的工藝（1）對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。（4）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。注：具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評(píng)定，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。根據(jù)圖紙要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）中規(guī)定，窯體外殼、窯體支撐結(jié)構(gòu)、窯體平臺(tái)和樓梯的梁、柱等要求全熔透焊接接頭采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接（CO2氣體保護(hù)電弧焊—GMAW；自動(dòng)埋弧焊—SAW）。組裝、焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制踏步的水平。在制作主樓梯前，先要對(duì)主梁的原材料槽鋼[36b進(jìn)行認(rèn)真檢查，其翼板、腹板不得有扭曲變形、表面不能有明顯凹凸不平等。窯體樓梯、平臺(tái)、欄桿所采用的鋼材均為Q235B（除成品鋼管為20號(hào)鋼以外）。殼體預(yù)裝時(shí)各部位的允許偏差如下表：殼體橢圓度殼體同心度殼體鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量殼體鋼板圈上口水平度≤2/1000D≤1/10000H且不大于30≤1/10t且不大于3mm≤4mm 、平臺(tái)及欄桿的制作（1）概述窯本體樓梯主要分為主樓梯、各平臺(tái)間樓梯兩部分。③ 預(yù)組裝加工成型后的半成品流入裝配工序，裝配按照設(shè)計(jì)展開圖進(jìn)行預(yù)組裝。以及所有開孔中心線上打上洋沖，并用白色油漆作出明顯標(biāo)記。每一個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度方向預(yù)留100mm余量，便于預(yù)組裝時(shí)調(diào)整用，其它附件在號(hào)料時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的切割和焊接余量，號(hào)料時(shí)在筒體的0176。在外殼上開方孔時(shí)，應(yīng)先在方孔的四個(gè)角上鉆孔，然后切割形成方孔，所有的切割面須打磨平滑。窯體所使用的鋼材材質(zhì)、規(guī)格等詳見下表。（如下圖所示）具體焊接方法及控制焊接變形措施同“H型鋼焊接工藝”，—“主要構(gòu)件的焊接方法”。 根據(jù)外方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在下部窯體（11米以下）使用的鋼管型號(hào)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無(wú)此類規(guī)格材料供應(yīng)，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，改為鋼板焊接鋼管，具體明細(xì)如下：序號(hào)原設(shè)計(jì)規(guī)格材質(zhì)代用規(guī)格構(gòu)件號(hào)1PIPEΦ508*Q235B焊制Φ508*10SS112*Q235B焊制Φ610*8SS483*Q235B焊制Φ660*8SS53（1）制作工藝流程 焊接鋼管制作流程圖 （2）加工制作工藝及要求將原材料放樣切割后，目測(cè)其表面平整度，若表面有局部不平整，可通過(guò)頂床進(jìn)行修復(fù)；若表面有明顯凸凹不平則必須重新更換鋼板。截面寬度b177。矯正后的H型鋼必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）—焊接H型鋼允許偏差。板厚在30mm以下的H型鋼采用此類方法，具體操作如下：將焊接后的H型鋼平穩(wěn)放置在矯直輥臺(tái)上，矯直機(jī)的壓輥利用摩擦力將H型鋼緩慢移動(dòng)，并通過(guò)矯直機(jī)。焊接臺(tái)架正式焊接前端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板尺寸：序號(hào)焊接方法引（熄）板尺寸（mm）材質(zhì)坡口形式1手工電弧焊SMAWδ*30*60Q235BV型2CO2氣體保護(hù)焊GMAWδ*30*60Q235BV型3埋弧焊SAWδ*100*150Q235BV型說(shuō)明：引（熄）弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。（H型鋼組裝如下圖）另外，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600 mm。③ 組裝H型鋼的組裝應(yīng)在組裝臺(tái)上進(jìn)行，且在組裝前必須保證組裝臺(tái)的水平度。V型2t≥14260176。H型鋼翼板、腹板對(duì)接焊質(zhì)量要求較腹板與翼緣板的焊接質(zhì)量要求要高，同時(shí)還考慮到H型鋼的翼緣板較腹板要厚，因在坡口加工形式及加工尺寸上均有所差異，具體如下表：對(duì)接焊腹板坡口參數(shù)表：腹板厚度鈍邊尺寸坡口角度坡口形式焊接間隙t＜14145176。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度，單位：mm② 坡口加工切割零件經(jīng)檢查符合條件后，即可進(jìn)行坡口加工。為了保證切割表面光潔、減小鋼板的切割變形（如：旁彎、起拱等），下料時(shí)采用多頭切割機(jī)及GK1（GK2）2A型號(hào)割嘴，將切割速度控制在380~600mm/min。按外方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在11m以下窯本體H型鋼立柱、橫梁（構(gòu)件編號(hào)為SS1SS1SS1SS19）內(nèi)套筒支座（，構(gòu)件編號(hào)為SS1SS13）、上部?jī)?nèi)套筒懸掛梁（）、窯體各層平臺(tái)及樓梯等所使用的H型鋼國(guó)內(nèi)市場(chǎng)均無(wú)相同的規(guī)格H型鋼供應(yīng)。（4）彎曲和矯正216。5176。 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。216。窯殼及其他附屬構(gòu)件可選用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 將窯體外套筒共分為7段，其中外套筒6段，基座1段。（1）包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。（2）焊劑不應(yīng)該潮濕結(jié)塊。（3）對(duì)鋼材的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)材料（鋼材、焊材、油漆）進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果出來(lái)以后，按工程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行施工。套筒豎窯殼體圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所需鋼板最大寬度為2000mm，對(duì)所有窯殼進(jìn)行綜合排版，同時(shí)結(jié)合制作設(shè)備（主要針對(duì)輥板機(jī)而言）的最大加工能力（輥板寬度），將窯殼鋼板原材料尺寸定為：2000mm*10000mm。石灰工程套筒豎窯工藝鋼結(jié)構(gòu)制作方案主要由窯體下部鋼結(jié)構(gòu)、窯殼鋼結(jié)構(gòu)、窯體外部鋼平臺(tái)、窯體外部梯子平臺(tái)和內(nèi)套筒等組成，豎窯本體結(jié)構(gòu)為圓柱形筒體，直徑為9120米。如今，這種工藝在世界上已被廣泛采用，現(xiàn)已建立300多座，根據(jù)目前各座套筒窯的生產(chǎn)情況，石灰平均活性度較高，質(zhì)量也非常好。編制預(yù)算時(shí)，同時(shí)考慮以下三方面內(nèi)容：（1）圖紙中的設(shè)計(jì)及構(gòu)件實(shí)際情況對(duì)材料進(jìn)行定尺。材料員應(yīng)根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)志。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，鋼材厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意鋼材的負(fù)公差是否超標(biāo)）。：（1）焊條外觀不應(yīng)該有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷。（2）采取嚴(yán)格的防火措施。五．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證焊接質(zhì)量；，保證制作質(zhì)量；，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率；。（2）裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)≤30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。（1）切割工具的選用：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)用于焊接H型鋼、焊接鋼管的板材均使用多