【正文】 基礎(chǔ)土方回填及開挖采用機械回填及開挖、人工配合、自卸汽車運土方案，根據(jù)場地條件采取適宜方法；鉆孔灌注樁基采用旋挖鉆機成孔、泥漿護壁、導(dǎo)管法灌注砼方法施工，地面加固粉噴樁采用粉噴樁機粉體噴射攪拌法成樁工藝；鋼筋砼結(jié)構(gòu)的模板體系采用木膠合板模、鋼木組合支撐，鋼筋均采用集中加工、現(xiàn)場安裝，混凝土采用商品砼運輸車運送到場、泵送入模施工；采用塔吊（用于鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)施工）、平臺升降機（用于砌筑、屋面及裝修施工）解決垂直運輸問題；砌筑及裝修所需的砂漿采用預(yù)拌砂漿，輕集料砼采用現(xiàn)場集中攪拌，裝飾裝修工程墊層/構(gòu)造層砼采用商品砼罐車運輸至工點，砌筑/裝修材料汽車運輸進場，場內(nèi)運輸采用手推車/翻斗車水平運輸、平臺升降機提升運輸至屋面或作業(yè)層。清表、清淤→檢驗土質(zhì)→ 分層鋪土→輾壓密實并檢測→找平驗收（1）清表：填土前，應(yīng)將表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴、水溝、池塘、淤泥、都處理完，清理干凈，然后進行回填土。將原有的樹根、雜草砍伐干凈，并將表面的草皮土、種植土、腐植土，以及各種建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、垃圾、清除干凈，對于一般地段清表厚度不少于500mm,對于耕植土較厚的局部區(qū)域，按實際調(diào)查厚度進行清表，并通知監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位。清理過程中配合人工對樹根等機械不能清除到位的部位挖除。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可進行下道工序填筑施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可進行下道工序填筑施工。如壓實度始終達不到要求，采取翻曬和換填處理措施。（2）清淤處理水塘地段采用排水或圍堰抽水，水塘較小廢棄時，采用圍堰抽水清淤處理，在具備排水的條件下，盡可能選擇開挖排水溝將水引至就近排水系統(tǒng)，在魚塘、河流或積水洼池、常年積水且不易抽干，軟土厚度薄，采用抽水回填擠淤，填土順序為：由水塘中部開始，中部向前突進后再漸次向兩側(cè)擴展，逐步擠出淤泥質(zhì)基坑的兩側(cè)，用挖掘機將擠出的淤泥及時挖除裝車用走，必要的時候可以選擇在合適的位置挖集水坑以備將不能及時抽干的水集中抽出，淤泥底橫坡陡于1∶10時，從較高一側(cè)向低側(cè)擴展，使淤泥向兩邊擠出，回填的土方經(jīng)壓路機分層碾壓后，進行后續(xù)工序的施工。土質(zhì)檢驗合格后方可進行下一道填土工序。 （5）輾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h 。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡整平拍實。（11）施工雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留20～30cm土層人工開挖。土方開挖完畢后， 特別是雨期施工時，要加強對邊坡的保護。盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。1）施工工藝流程：水泥裝罐噴粉提鉆、復(fù)攪復(fù)噴、成樁鉆進移動鉆機進位移至下一樁校砌塊就制備砌墻體放線漿送粉提鉆送風(fēng)送風(fēng)料斗啟動空壓機停止空壓機工作準備噴粉減壓計量 粉噴樁施工工藝流程2）施工方法及操作要點室內(nèi)地坪采用水泥土攪拌樁處理，采用粉體攪拌法樁間距為1m，采用正方形加固形式，攪拌樁樁徑為500mm，樁長10m，摻入量不應(yīng)小于加固土質(zhì)量25%，水泥總摻量不變的前提下，可采用變摻法，樁頂設(shè)400mm厚中粗砂褥墊層。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。③各主要工序的控制要點。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。 ：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設(shè)計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。成樁3d內(nèi)，用輕型動力觸探（N∧10）檢查每米樁身均勻性，檢驗數(shù)量為總數(shù)1%，且不少于3根。截取3段樁體進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm. ④.在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm. ⑤.成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。1）施工前應(yīng)作場地查勘工作，對防礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙脑O(shè)施，應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。測量放線，定出樁位基準線、水準基點，并妥加保護，施工前已復(fù)核樁位。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線和樁位進行復(fù)核。在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，泥漿循環(huán)槽要盡可能長并具有一定的坡度，以保證泥漿循環(huán)順暢及沉淀巖渣的清理，并及時轉(zhuǎn)運至固定地點堆放，以保證現(xiàn)場的正常、文明施工。鉆機就位前，對鉆機各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿；當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。5）制作壓漿管，吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭接焊應(yīng)相互錯開。按后壓漿施工工藝要求，在鋼筋籠上綁扎牢固后壓漿管。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。水下混凝土塌落度為180220mm，要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散,對于單樁區(qū)域,向四周擴散相當(dāng)于增加了端部的直徑,向下擴散相當(dāng)于增加了樁長?？妆诘哪嗥ぷ璧K了樁身與樁周土的結(jié)合,降低了摩擦系數(shù),以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。 壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，在工程樁施工前,進行工程試樁試驗，先按照以往工程的實踐情況, 先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進行試樁的施工,試樁完成后達到設(shè)計的強度,進行樁的靜載試驗,最終優(yōu)化并確定施工參數(shù)，上報監(jiān)理單位進行審核批準，最終工程樁施工參數(shù)按照審核后參數(shù)進行施工。(3) 閉盤壓力　閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時也要控制壓漿的壓力值。每根樁的壓漿量以工程試樁用量為參考。用圖釘將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。(3) 壓漿樁位的選擇　根據(jù)以往工程實踐,在碎石層中,水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求,可以停止壓漿。 承臺基礎(chǔ)、地梁施工基礎(chǔ)土方開挖綁扎鋼筋支設(shè)模板基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)砼澆筑混凝土養(yǎng)護預(yù)留柱鋼筋1）承臺基礎(chǔ)、地梁施工流程 承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工流程圖2）墊層施工基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用50*100木枋、短鋼管加固，砼采用商品砼罐車運輸?shù)轿换蛴没炷帘密囘M行施工、機械搗固，墊層砼澆筑后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護?；A(chǔ)砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸?shù)轿?，用混凝土泵車輸送至基礎(chǔ)部位，機械搗固，砼澆筑后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護。剪刀撐與外腳手架同步搭設(shè)，鋼管傾斜角度為45度，剪刀撐從下到上滿布設(shè)置。在出入口處為確保行人安全，必須搭設(shè)安全平出入口，搭設(shè)應(yīng)為：水平飄出6米，高度5米，寬度大于結(jié)構(gòu)門口3米，出入口上鋪滿雙層篙竹和安全網(wǎng)，出入口周邊用加強桿加固。剪刀撐與外墻腳手架同步搭設(shè)，為45176?？v向水平桿連接必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50 cm，同一步內(nèi)兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。1腳手架的避雷措施，將斜拉預(yù)埋鋼筋與有防雷要求的主立桿用鋼筋焊接，樓板鋼筋與樓層各個角處設(shè)置的豎向地極焊接連接成一體，形成防雷系統(tǒng)。腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口處必須設(shè)置警戒標志，派專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。各層拆除順序：欄桿→腳手板→剪刀撐→斜撐→小橫桿→大橫桿→立桿等。(3)拋撐，先用臨時支撐加固后，才允許拆除拋撐。腳手架搭設(shè)或拆除人員必須符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，并經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工上崗證后方可上崗作業(yè)。大霧及雨天和6級以上大風(fēng)時，不得上腳手架進行高處作業(yè)。搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護及保護好施工現(xiàn)場人員的安全：（1）在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶。（2）腳手架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工并密切配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。（4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。（2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人事故。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護設(shè)施。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星，以防火星點著易燃物。盡量避免或減少用人工層層傳遞。1鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷雨較多的地區(qū)施工時，應(yīng)安設(shè)防雷裝置。（2）腳手架鋪設(shè)腳手板的層數(shù)和同時作業(yè)的層數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定。1腳手架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術(shù)負責(zé)人的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。鋼筋的連接方式選擇：按照設(shè)計要求柱豎向鋼筋、梁中縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，其它橫向鋼筋采用焊接連接；板中鋼筋采用綁扎搭接。構(gòu)件正彎矩鋼筋和構(gòu)件負彎矩受力鋼筋應(yīng)設(shè)置在靠近三分之一跨的范圍內(nèi)彎矩最小處并按規(guī)定錯開。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，每層柱及墻樓面接駁采用要防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。梁柱點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，可采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。5板、墻、殼177。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 模板工程1）施工前準備模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。2）柱、剪力墻模板施工①.本工程矩形柱、剪力墻模板采用木模板、鋼管支撐加固體系。③.柱模板安裝將已制好的柱模板組裝成“L”或“Ц”形的柱殼，然后豎立起來插入已釘好的壓腳板里。一般柱可在每側(cè)加斜撐，若為外邊柱時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度，與地面夾角宜不大于45176。梁底木方尺寸50100mm，模板采用14mm厚木膠合板，彈性模量6000N/mm2。②.梁模板安裝工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)驗。懸臂跨度大于2米的梁，應(yīng)按L/500起拱。梁下支柱支承在基土層上時，應(yīng)對基土層平整夯實，使其滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。梁頂托采用雙鋼管φ48。高度方向設(shè)置兩道對拉螺栓，直徑14mm,沿梁跨度方向間距600mm。如安裝在基土上必須堅實并有排水措施。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。柱模板：防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實、或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的措施：根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法形式，模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。20mm。砼從出站到入泵的時間控制在3小時之內(nèi)。2）砼強度保證措施嚴格按配合比施工，所有原材料均應(yīng)有合格證明及檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場施工員按規(guī)范要求，指揮工人加強振搗，使砼密實，確保砼質(zhì)量。澆砼前應(yīng)檢查泵管連接處是否密實、緊固，避免澆筑時漏漿、漏氣引致堵泵。采用新模板，澆筑前應(yīng)先淋水濕潤模板，以保證砼表面平整。豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)，在混凝土澆筑前先在基面上注入25～30mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新、舊混凝土結(jié)合良好。根據(jù)施工圖中設(shè)備基礎(chǔ)各預(yù)埋件、預(yù)埋管的中心線和相關(guān)的中軸線及相應(yīng)軸線的關(guān)系，建立精確的軸線、標高控制網(wǎng)。受力錨筋和鋼板采用埋弧壓力焊接或手工電弧焊接。2）倒置式不上人屋面現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→最薄20厚1:8水泥憎水膨脹珍珠巖找2%坡→20厚1:→基層處理劑一遍→→→50mm擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層→干鋪聚酯纖維無紡布一層→40厚C20細石混凝土內(nèi)配φ4150雙向鋼筋網(wǎng)2）防水涂膜屋面現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→最薄15厚1:3水泥2%坡→20厚聚合物防水涂料→10厚1:3水泥砂漿抹面壓光 主要工序的施工方法1）1:8水泥憎水膨脹珍珠巖找坡層施工根據(jù)設(shè)計圖的分水嶺位置，并綜合考慮屋面排水溝的坡度、屋面找坡層坡度、泛水距離以及找坡層最薄處30mm等方面技術(shù)指標，先用按設(shè)計比例配合好的水泥憎水膨脹珍珠巖拌合料拌合料在分水嶺和屋面排水溝處作出灰餅、并沖出找坡大筋。要注意保溫層的防雨、防水保護。找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留在板的支撐處，其間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。；泛水坡度應(yīng)≥2%，且不得局部積水。、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。5）防水卷材施工鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，所用的防水卷材均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，并應(yīng)做現(xiàn)場抽樣檢測。鋪貼卷材時平行屋脊方向鋪貼，要與基層粘接牢固，平整，細部，