【正文】 的依據(jù)。b、監(jiān)測方法支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移采用全站儀。 時(shí)應(yīng)每周監(jiān)測1 次。基坑防護(hù)及排水見下圖：施工注意事項(xiàng)（1）基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊。（4）基坑開挖后，在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁集中堆放重物，施工機(jī)械的行駛路線和停放位置也應(yīng)該在5m外。（7）施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。（9）土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險(xiǎn)情隨時(shí)喊話、通報(bào)。（2）含水量不大于20的粘性土，可作各層填料。各種土的最優(yōu)含水量之差可控制在4%——+2%范圍內(nèi)。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，每1M3鋪好的土層需要補(bǔ)充的水量（L）按下式計(jì)算；V=ρw/1+ω(ωopω)V單位體積內(nèi)需要補(bǔ)充的水量（L）ω土的天然含水量%（以小數(shù)計(jì)）ωop土的最優(yōu)含水量%（以小數(shù)計(jì)）ρw填土碾壓前的密度（kg/m3）填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的種類和其重要性在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定，—二、填土方法:根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用自卸汽車成堆卸土，推土機(jī)推土攤平填土，選18噸的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（帶振動(dòng)）。填土密實(shí)?；靥钔梁坑煤娓煞y定，取土重量為30~50g；密實(shí)度檢測按規(guī)定采用環(huán)刀法。以控制回填土的高度或厚度。1邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人工夯實(shí)。且不應(yīng)集中。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運(yùn)輸平臺(tái)，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。（2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。（6）連接大橫桿的對(duì)接扣件、開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。每根立桿鋪設(shè)時(shí)與底板面接觸的部位下墊小木枋。（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見下圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖]罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板（1）砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加1~3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。（5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱拆除。（8）為確保腳手架穩(wěn)定，四周縱橫設(shè)剪刀撐。采用對(duì)稱拆除，確保罐頂受力均衡。h、薄殼厚度的確保采用馬凳。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。（5）模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢查基本要求（1） 鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對(duì)焊，要求鋼筋對(duì)接的接觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。（8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。c、用細(xì)石砼制成50mm見方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022鐵絲。檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1m。 （2）攪拌主機(jī)采用 JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。（7）HZS50B型采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。1外加劑計(jì)量精度%177。技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（5）防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中14天≥%；干縮率：水中14天≤%，空氣中28天≤%。c、砼的養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方法，罐壁采用養(yǎng)護(hù)脫模劑。 澆筑后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才進(jìn)行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。 砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實(shí)后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動(dòng)好后的砂墊層過長暴露被擾動(dòng)。瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯(cuò)開，施工時(shí)間縫隙用10～20厚的模板隔開，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。（2）操作工藝a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；b、找平層為20厚1：，防水卷材施工前應(yīng)刷基層處理劑一遍。b、掌握好壓光時(shí)間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光；c、卷材鋪貼前表面必須干燥；d、卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度在5℃以上。（4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水層施工。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對(duì)接，中幅板采用搭接；罐壁采用對(duì)接結(jié)構(gòu)。且罐體防腐工程需要與業(yè)主委托專業(yè)單位配合。 底板基礎(chǔ)壁板環(huán)縫焊接示意圖D1拱頂2點(diǎn)固焊定位擋塊（6）、圍板頂升逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對(duì)焊接。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案。（3）在預(yù)制廠鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如勞動(dòng)平臺(tái)、盤梯、滾動(dòng)扶梯等。（3）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。c、弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1 宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙e2 宜為8—12mm。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。d、壁板卷制后，應(yīng)在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。b、瓜皮板本身的拼裝，可采用對(duì)接接頭或搭接接頭（一般采用對(duì)接接頭），當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍板厚。板面焊接采用手工雙面焊。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場拼裝。胎架示意圖弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板（3）筋板預(yù)制：經(jīng)向長條弧筋板是用數(shù)段扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。先把經(jīng)向長筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，完成頂板面與筋板組裝。預(yù)制完畢的頂板應(yīng)儲(chǔ)放在剛性胎架上，運(yùn)輸時(shí)隨同儲(chǔ)放架裝車，運(yùn)至安裝現(xiàn)場交付安裝。（3）按線切割下料（火焰切割或機(jī)械切割）。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于 4mm。 外觀檢查確保板材無嚴(yán)重的壓痕以及裂傷痕跡、生銹等缺陷抽查依下圖示，在板上選中四個(gè)點(diǎn)，用千分尺或超聲波厚度計(jì)測厚度 （測量點(diǎn)） 尺寸檢查使用量具，依下圖所示檢測其尺寸EDABCFG A: 177。2mm E: 177。 材料的核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。 C: 177。T W: 177。aXXa 材料核對(duì) 根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。（如果有）頂部結(jié)構(gòu) 材料核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。5AC：177。GB 表面檢查外觀檢查確保板材表面無嚴(yán)重凸凹和損傷現(xiàn)象 尺寸檢查DH依圖所示使用量具，檢測所定位置的尺寸 D指用鋼板卷制的管頸直徑H:+10mm,0D:（） /D = 罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。（1）罐底組裝要求：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定底板排版圖b、底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷涂料。a、罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。中幅板鋪設(shè)按照中心板→中間條板→兩側(cè)條板→邊緣板連接板的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)先將相鄰兩板點(diǎn)焊，中幅板采用防變形卡具，先將相鄰兩板焊接，確保焊接時(shí)自由收縮，然后再按照從中心向外的順序依次焊接。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。邊緣板組對(duì)邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0176。、0176。的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。（2）確定罐壁內(nèi)側(cè)劃線半徑R組 =（R+na/2π）/cosβ（mm）式中 R儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 （mm） n頂圈壁板立縫數(shù)量β 基礎(chǔ)坡度夾角 （℃）a 每條焊縫收縮量（mm）手工焊取3（3）劃線：以基礎(chǔ)的中心為中心，以R組為半徑，在罐底邊緣板上劃圓，此圓為罐壁組裝圓，根據(jù)排板圖劃出每張壁板的位置；另外劃一個(gè)同心圓（其半徑為R組100mm），作為檢測圓（見下圖）；兩個(gè)同心圓每隔500mm打一個(gè)洋沖眼，并用鉛油標(biāo)記好。（3）在傘形架上組裝瓜皮板。備注：臨時(shí)圈梁組數(shù)根據(jù)各儲(chǔ)罐的罐頂重量與頂板的長度來決定。b、頂升機(jī)有關(guān)參數(shù)見下表數(shù)量（臺(tái)）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力t/臺(tái)頂升速度（mm／min）最大頂升高度（m）18800750325616100c、負(fù)荷分析：罐壁重：Q1＝124975 Kg頂板重：Q2＝ 45374 Kg梯子、平臺(tái)、欄桿重：Q3＝3628 Kg脹圈、弧型板及其他材料：Q4＝4000 Kg∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =177977Kg頂升機(jī)總額定頂升負(fù)荷288000kg。溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。 使用過程中，注意油溫變化，當(dāng)油溫低于10176。連接液壓膠管時(shí)，注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時(shí)要注意管口清潔，嚴(yán)禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。操作時(shí)，每次頂升、下降結(jié)束必須切換到空載運(yùn)行狀態(tài)；每次提升、下降需按滿行程動(dòng)作，以延長機(jī)器壽命；不得超壓（超負(fù)荷）工作。（2）倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗(yàn)垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進(jìn)行提升。吊裝梁的一端安裝一臺(tái)10噸電動(dòng)葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位。5mm。一般要求（1）進(jìn)行油罐焊接的焊工必須持證上崗，施焊的位置與焊工合格證上的位置相符；（2）焊接施工資料必須與工程進(jìn)度同步并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；（3）板厚等于或大于6mm的搭接角焊縫至少施焊兩遍，第一遍采用分段退焊法，第二遍為連續(xù)焊；（4）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開大于50mm；（5）雙面焊的對(duì)接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等清理干凈；（2）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同。焊接材料烘干和使用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 種類烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（ｈ）允許使用時(shí)間（ｈ）重復(fù)烘干次數(shù)酸性焊條100～150～18≤3堿性焊條350～4001～24≤23焊接順序（1）底板的焊接順序(供組裝用)→中幅板短焊縫焊接→中幅板長焊縫焊接→第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接→邊緣板其余對(duì)接焊縫焊接→中幅板封閉焊縫焊接→邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；；；；；，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工從內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。4焊接工藝參數(shù)及焊接注意事項(xiàng)（1）底板焊接、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫焊層均應(yīng)趨向一致，確保底板焊縫焊接成形均勻一致；，初層焊道應(yīng)采用分段退焊，其余焊道應(yīng)采用連續(xù)焊；，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；，“Ｔ”字焊縫處需特別注意，泄漏常見于此處；“Ｔ”字焊縫區(qū)有三層鋼板搭接，其形式有兩種：一種是縱逢蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋