【正文】 裝墻柱的插筋時(shí)，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后在底板的上層鋼筋面設(shè)一個(gè)箍筋或水平鋼筋，對(duì)豎向鋼筋逐根電焊固定，確保在澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。外側(cè)用短木枋與圍護(hù)體系撐緊。墻、柱：墻體采用穿墻螺桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度，地下室外墻使用的穿墻螺桿必須加焊三道止水片,中間一道為3mm100mm100mm，其余兩道為3mm30mm30mm，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。底板內(nèi)集水井模板：底板內(nèi)集水井側(cè)模和坑底模板擬采用九層膠合板，5090木背枋，九層膠合板的坑中心，預(yù)先留500500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。（2）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為120177。（4）質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。（8）混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。（11）。（15）在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人對(duì)基坑圍護(hù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)，確保混凝土澆筑過(guò)程安全。后澆帶混凝土的澆筑要求：（1）后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原混凝土高一級(jí)。（2）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。柱、梁、板鋼筋直徑22mm時(shí)采用電渣壓力焊、單面搭接焊或綁扎搭接接長(zhǎng)；梁鋼筋直徑≥22mm時(shí)采用機(jī)械連接。（3）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。1）墻、柱鋼筋施工順序焊接墻、柱主筋→穿柱箍筋、墻水平筋綁扎→墻柱拉結(jié)筋→安放塑膠墊塊→水電預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收。（3）梁、墻、板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（7）鋼筋保護(hù)層控制采用定型塑料卡環(huán)，保證鋼筋定位的準(zhǔn)確。（1）柱模板柱模板采用定型膠合板，用50100木背枋，＠300。柱模板配置1套，周轉(zhuǎn)使用。墻模板共配置兩套，周轉(zhuǎn)使用。梁板支撐采用滿堂鋼管扣件腳手架。支承架搭設(shè)應(yīng)注意其整體穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)設(shè)剪刀撐。100木枋作背杠，詳見(jiàn)下圖。梁板應(yīng)在砼等級(jí)達(dá)到要求值后才能拆除。（2）斷面尺寸較大的框架柱和剪力墻設(shè)置對(duì)拉螺栓增強(qiáng)抗側(cè)壓性能，杜絕爆?，F(xiàn)象發(fā)生。（5）模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，防止拆模時(shí)模板表面起皮，影響木模的周轉(zhuǎn)使用壽命。避免不同標(biāo)號(hào)間錯(cuò)用、混用。2）砼澆筑前先澆一層50～100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。放料時(shí)盡量先讓高標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件先施工完成，避免低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)入高標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。梁高超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)分二次下料振搗。砼養(yǎng)護(hù)：砼在澆筑24小時(shí)后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在低溫天氣施工時(shí)，應(yīng)避免新澆砼受凍，樓板砼初凝后應(yīng)采用草墊覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。（2）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。4）在施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)注意避免直接靠近縫邊下料。（3）砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，防止漏振和欠振。（5）應(yīng)根據(jù)氣候條件的變化，及時(shí)測(cè)量砂、石的含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量。在砌筑位置放出墻身邊線。加氣混凝土砌塊也不得于其他磚、砌塊混砌。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。（9）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置預(yù)砌塊墻的水平灰縫中。商品砂漿的使用及管理：（1）砌筑砂漿采用商品砂漿。砌體質(zhì)量保證措施：（1）砌體質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）砌筑砂漿配合比由檢測(cè)中心統(tǒng)一試配，發(fā)出配合比通知單，后臺(tái)必須嚴(yán)格計(jì)量，由試驗(yàn)員進(jìn)行試塊取樣。（7）砌筑時(shí)，應(yīng)使用工具式腳手架或搭雙排鋼管操作架，嚴(yán)禁在砌體上擱置鋼管架或腳手板。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。高度超過(guò)30m時(shí)，落地腳手架的下部10m，采用雙立柱，兩立柱間用旋轉(zhuǎn)扣連接。（二）臨邊防護(hù)設(shè)施處理底層通道口：固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚寬大于道口寬不小于2m，建筑棚頂可以滿鋪木板或采用間距不小于70cm的雙層棚頂搭設(shè)(用鋼管或竹笆搭設(shè))，防護(hù)棚兩側(cè)架子應(yīng)設(shè)剪刀撐、防護(hù)欄桿，外掛安全網(wǎng)，通道出口應(yīng)用φ48鋼管作斜撐加固。如下頁(yè)圖示：（三）腳手架工程的安全管理操作者(架工)應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職質(zhì)安人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，由公司質(zhì)安科頒發(fā)腳手架驗(yàn)收合格標(biāo)牌，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收合格標(biāo)牌方可投入使用。六、裝飾裝修工程（一）采用樣板引路，做“細(xì)”做“精”，是裝飾工程成優(yōu)的關(guān)鍵：在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握各部位的做法和要求，作好詳細(xì)的專項(xiàng)施工實(shí)施方案，向操作人員作細(xì)致的技術(shù)交底。室內(nèi)抹灰（1）基層清理及處理1）混凝土，表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1水泥砂漿。4）在砌體與鋼筋砼梁、墻、柱接縫處，加掛200～300寬鋼絲網(wǎng)。界面劑的質(zhì)量除應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合界面劑主要技術(shù)指標(biāo)的各項(xiàng)要求?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成50mm見(jiàn)方的形狀。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi))。抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子壓實(shí)搓平。粉刷時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，一般兩遍成活，底層灰厚度控制在10mm以內(nèi)，面層灰控制在8mm左右，局部超厚部分應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片采用水泥鋼釘固定。3）內(nèi)外墻涂料涂刷工序包括：紋理噴涂、一道底涂、兩道面涂。施工完成或每天完工時(shí)，應(yīng)將機(jī)具用具及時(shí)洗凈。涂刷一般用羊毛滾筒刷，要求涂刷均勻，厚度基本一致，層與層間必須間隔8～12小時(shí)，使其表干，否則會(huì)影響涂層間的結(jié)合。當(dāng)墻面平整度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。同時(shí)考察其材料節(jié)約管理情況。3） 保溫板膠粘材料性能須符合有關(guān)規(guī)定。3） 粘貼須牢固、均勻，緊固件必須按規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。③施工要點(diǎn)，先將基基層再次用水沖洗，并濕潤(rùn)基層。，并消除表面的收縮裂紋，緊接著用鐵板進(jìn)行壓實(shí)壓光。②試拼：在選定的位置上，對(duì)每個(gè)房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、整理試拼，試拼后再按兩個(gè)方向編號(hào)排列。⑥對(duì)縫：對(duì)縫要根據(jù)拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長(zhǎng)度和寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。橋架安裝橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采用現(xiàn)場(chǎng)制作或廠家成品,支架加工時(shí)要求支架邊緣無(wú)毛刺，轉(zhuǎn)角處成直角，加工完后做好防腐處理。橋架安裝時(shí)有以下要求：安裝必須牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。鋼管與橋架連接用專用接地卡跨接，跨接線選用截面積為4mm2銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線的進(jìn)出管口加護(hù)口圈，要先加護(hù)口圈后穿線，垂直管口做好密封處理。⑷、電纜終端頭與中間接頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。50505角鋼焊接，配電柜安裝在[10槽鋼上，采用M10鍍鋅螺栓固定，槽鋼與配電柜接地端子用6 mm2銅芯線連接。（二）給排水分部施工要求①首先組織有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料，結(jié)合國(guó)家及地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)給排水工程、消防工程的工作介質(zhì)、流程、壓力等技術(shù)參數(shù)與使用的材料、設(shè)備的型號(hào)了解清楚。金屬管道立管管卡安裝：層高小于5米，每層設(shè)一個(gè)；層高大于5米，每層設(shè)二個(gè)。管道明裝部分，應(yīng)采取可靠的支、吊架，使管子固定在墻面或樓板上。在墻體上有橫向管線位置的地方，采用帶槽的混凝土預(yù)制構(gòu)件，厚度b及槽深h根據(jù)管徑大小和墻體厚度預(yù)制與磚砌體模數(shù)相等的砼塊，在墻體砌筑時(shí)，依管線的位置與標(biāo)高一同砌入。管道在穿越樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管采用金屬套管，套管高出地面80~100mm，穿越墻體必須設(shè)套管，套管采用金屬套管，套管空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平，基礎(chǔ)、墻壁、柱、樓板的預(yù)留孔或套管,預(yù)留孔洞和套管尺寸比相應(yīng)管道直徑大兩號(hào)。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。排水立管不得不偏置時(shí)，宜采用乙字管或兩個(gè)45176。 管道連接為承插粘接，連接時(shí)，承插口均采用細(xì)砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層PVC膠水，承插口接觸時(shí)，管子略作轉(zhuǎn)動(dòng)用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門(mén)。防火套管用不燃性材料。用管刀割管時(shí)，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)用銑刀處理。①.立管道每層設(shè)置一個(gè)支架，管卡為抱箍式。在公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水管應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架。④.對(duì)于閥門(mén)、伸縮器等部件安裝處，應(yīng)采用合理的支架安裝方式。⑷.噴頭布置①.除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤(pán)與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，且不宜大于150mm。⑤.當(dāng)梁、風(fēng)管、排管、其下方應(yīng)增設(shè)噴頭⑥.直立型、下垂型噴頭與不到頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤(pán)與不到頂隔墻頂面距離的2倍。（三）通風(fēng)系統(tǒng)工程風(fēng)管安裝施工程序：現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量制作吊架及木墊設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭墊料粘貼風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝風(fēng)管調(diào)整及吊支架調(diào)整固定支吊架驗(yàn)收（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量1）在施工現(xiàn)場(chǎng)核查是否彈出基準(zhǔn)標(biāo)高線，檢查風(fēng)管預(yù)留洞位置標(biāo)高，測(cè)出主梁及次梁底的標(biāo)高，按風(fēng)管走向核實(shí)風(fēng)管的標(biāo)高。（4）吊支架的油漆：油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風(fēng)管為明裝風(fēng)管，吊支架需再刷面漆兩遍。（6）吊支架的安裝：安裝吊支架時(shí)，要注意對(duì)號(hào)入座，吊支架安裝要牢固，其角鐵邊朝向應(yīng)一致，確保各吊支架整齊統(tǒng)一，感觀良好。（9）風(fēng)管連接1）風(fēng)管連接前，應(yīng)先將風(fēng)管內(nèi)雜質(zhì)清除干凈，使內(nèi)部保持清潔。1）風(fēng)管調(diào)整找平：風(fēng)管吊裝完畢后要及時(shí)對(duì)吊支架進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)管水平度達(dá)到橫平豎直，及垂直度到規(guī)范要求。2）安裝前，先檢查手柄與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間的緊固螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)緊固后方可安裝。（2）電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的安裝：電動(dòng)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開(kāi)啟角度相一致。4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)的壓出段上，閥板開(kāi)啟方向與氣流方向一致。如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)修好后再安裝。2）風(fēng)口邊框與吊頂面應(yīng)貼實(shí)，外表面應(yīng)平整，帶閥風(fēng)口調(diào)