【正文】 全風(fēng)險因素分析安全措施對策1地下管線未探明、架空管線未設(shè)安全警戒線。吊車吊裝鉆孔樁鋼筋籠時設(shè)專人指揮，吊機(jī)垂直線位擺放，場地碾壓平整穩(wěn)固；鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，總吊裝高度不大于吊機(jī)至高壓線的距離，為防在吊裝過程中鋼筋籠意外脫落，在鋼筋籠端部采用四個吊點起吊，鋼絲繩與鋼筋籠間采用U型螺絲卡連接牢固，吊繩與吊鉤間活夾用8號鐵絲困死，直到鋼筋籠吊裝下孔后方可解開，同時在鋼筋籠起吊工程中采取纜繩捆綁鋼筋籠上部，并保持向高壓線外側(cè)的牽引力。承臺基坑開挖前采用鉆孔防護(hù)樁和貫梁防護(hù)；在施工過程中對周邊及既有線軌道進(jìn)行定期變形觀測，指導(dǎo)施工進(jìn)度。吊裝施工必須派持證的起重指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，設(shè)置安全警戒線，吊機(jī)按指定位置擺放，吊裝重量按臂長、夾角詳細(xì)計算，吊裝操作應(yīng)嚴(yán)格控制在警戒線范圍內(nèi)進(jìn)行。交驗工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。連續(xù)梁569m碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁：2018年3月14日開工，2018年11月18日完成梁部施工，2018年12月19日完成梁面附屬。連續(xù)梁569m現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)梁主要人員配備表序號姓名性別職務(wù)電話備注1男項目經(jīng)理2男項目書記3男項目副經(jīng)理4男項目總工5男項目總經(jīng)6男安全總監(jiān)7男工程部長8男安質(zhì)部長9男物資部長10男財務(wù)部長11男綜合管理部長12男試驗負(fù)責(zé)人13男領(lǐng)工員14男領(lǐng)工員15男質(zhì)量員16男技術(shù)員17男測量員勞動力進(jìn)場計劃表日期工種　人數(shù)2018年3月2018年4月2018年5月2018年6月2018年7月2018年8月2018年9月2018年10月2018年11月2018年12月鋼筋工1201209090907070704040模板工50504040404030302020混凝土工人40403030303020201510架子工60606060505050402020振搗工30303030202020202010電焊工151515101010101044電工2222222222測量工4444444444吊車司索工222222222設(shè)備配置機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場計劃表序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進(jìn)場數(shù)量備注1砼輸送車8～10m179。連續(xù)梁排架與便道距離為810米，待鋼筋加工完后直接運(yùn)送到指定位置，利用吊車將鋼筋吊入梁上，且木模加工設(shè)置在此區(qū)域內(nèi)。第二步，在基礎(chǔ)上搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)方木，方木型號根據(jù)部位進(jìn)行細(xì)分，縱梁采用1010cm方木，底模橫梁采用810cm方木，箱梁翼緣板、內(nèi)外模均采用15mm厚的木膠板。（3）進(jìn)行承臺回填，夯實地基，使地基具備地基承載力要求，最后進(jìn)行C20混凝土墊層澆筑。支架在充分穩(wěn)定達(dá)到連續(xù) 3 天累計沉降不超過 2mm，且預(yù)壓時間不少于 7 天方可施工梁體。（9）將橋體預(yù)留的泄水孔、通氣孔、伸縮縫連接筋、張拉槽補(bǔ)強(qiáng)鋼筋進(jìn)行檢查。再進(jìn)行地基承載力試驗，若地基承載力試驗達(dá)到120kpa則表面澆筑20cmC20混凝土，基礎(chǔ)處理超過支架搭設(shè)范圍不小于50cm，四周做好防排水措施（沿著排架搭設(shè)的走向布置排水溝，南北側(cè)各一道，引入現(xiàn)有道路兩側(cè)得排水溝內(nèi)）。(5)橫向方木布置橫向方木采用截面100x150mm，分四種跨度布置，、所以取最大跨度，；，(6)第一、二、七、八聯(lián)支架立桿截面特性及排架總體布置根據(jù)設(shè)計圖紙，第一、二、七、八聯(lián)箱梁為等截面箱梁、典型截面如圖61所示。截面分塊如圖69所示。截面分塊如圖615所示。第五聯(lián)第四跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第四跨橫向布置2（mm）圖620第五聯(lián)第四跨碗扣支架橫向布置（mm）圖621 第五聯(lián)第四跨計算截面劃分（mm）(9)第六聯(lián)碗扣支架布置第六聯(lián)為等高度變寬設(shè)計，且截面不以線路中心對稱，各墩頂截面與線路中心的相互關(guān)系如圖622所示，圖622第六聯(lián)各墩頂截面布置（mm）第六聯(lián)橋跨布置為227m，碗扣支架縱向布置同第三聯(lián)，由于梁體布置與線路中心不重疊，所以布置需按照分塊區(qū)域；梁體橫向布置如圖622，由于梁體變寬，碗扣立桿布置根據(jù)梁體截面布置，將梁體分為三段，；跨內(nèi)部分，取兩端截面（距1117）。架體高度小于5m。，防止雨水浸泡地基基礎(chǔ)。，并應(yīng)搭設(shè)在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固，立桿頂部和中部內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置。，有利于橋面線形控制。（2）壓重的位置按照等效壓重的原則進(jìn)行預(yù)壓。鑒于箱梁底板范圍被預(yù)壓物占位，不便觀測，因此在箱梁的腹板下對應(yīng)的底板下固定鋼筋，垂直引下至便于觀測的高度；同時在對應(yīng)的砼基礎(chǔ)上作好觀測點和觀測編號(可用紅色油漆標(biāo)記)，因此每節(jié)段觀測點縱向設(shè)置4排，橫向設(shè)置5個，總計20個。加載過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。預(yù)壓完成后根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析沉降量、彈性變形量、非彈性變形量，評價支架安全性和確定支立模板的標(biāo)高。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，選用支座形式及規(guī)格。支座預(yù)偏量應(yīng)由專業(yè)人員(聯(lián)系廠家)現(xiàn)場（或出廠前）設(shè)置后鎖定。施工中嚴(yán)格控制波紋管的位置，并保證管道順暢，錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。如有故障立即切斷電源進(jìn)行檢修。預(yù)應(yīng)力管道間接口采用防水膠帶黏貼嚴(yán)密，不得存在漏洞，避免在混凝土澆筑過程中漏進(jìn)混凝土漿液，堵塞預(yù)應(yīng)力管道，影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。波紋管用芯棒填充、與錨墊板面垂直。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實測標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。在澆筑混凝土前對預(yù)埋孔位置再次進(jìn)行檢查，調(diào)整，并對必要的預(yù)留孔設(shè)置變形量測點；在混凝土澆筑振搗時，不得碰撞預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，并采取措施保證孔壁混凝土密實。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎。編束后的鋼紋線按編號分類存放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用金屬波紋管。波紋管的接頭和波紋管與錨墊板結(jié)合處采用膠帶綁扎密實，防止漏漿。穿束過程中，后面用人力往前推送或機(jī)械吊送，以免鋼束在上下坡時嚴(yán)重破壞波紋管。當(dāng)鋼束快穿出頭時，后頭推送人員隨時通報鋼束剩余長度，確保鋼束兩端的工作長度?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于15℃。澆筑頂板砼，按照測量標(biāo)高嚴(yán)格控制頂板平整度及橋面標(biāo)高控制，及時整平、抹面收漿。用于養(yǎng)護(hù)的水，其溫度與混凝土表面的溫度差不得超過15℃。30箱梁底寬177。（1）準(zhǔn)備工作、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定。校驗時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實際張拉后工作狀態(tài)一致。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺帳及卡片，標(biāo)明千斤頂和各壓力表的編號，并定期檢查。預(yù)應(yīng)力鋼束施工按照張拉伸長量與錨下張拉應(yīng)力雙控的原則進(jìn)行，以控制張拉力為主，鋼束伸長量值作校核。工具錨和工具夾片之間涂以退錨劑，安裝油泵連接管、油表。→（作伸長量標(biāo)記）→σk（持荷2分鐘）→補(bǔ)拉σk（測伸長量）→錨固進(jìn)行張拉。割絲用角磨機(jī)切割。6%。：①一片梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進(jìn)行處理。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。、。%1）壓漿參數(shù)壓漿采用的是成品壓漿材料，漿體的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，漿體性能指標(biāo)見下表：漿體性能指標(biāo)序號檢驗項目指標(biāo)1凝結(jié)時間（h）初凝≧42終凝≦243流動度（s）出機(jī)流動度18177。壓漿前要先檢查是否有孔道串通現(xiàn)象，如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大于40min。⑥注意事項，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈。，水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，管道壓漿要求密實。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，伸入后灌混凝土中與封錨鋼筋網(wǎng)片綁扎為一體。，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，有計劃的進(jìn)行拆除。5．拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。施工安全注意事項，梁底作業(yè)面積內(nèi)全部采用安全網(wǎng)封閉，要經(jīng)過安全科檢查合格后方可進(jìn)行拆除施工。，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。遏制工程質(zhì)量嚴(yán)重不良行為。服務(wù)質(zhì)量：對所有在建工程進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，對已竣工重點工程100%回訪。工地根據(jù)經(jīng)理部質(zhì)量策劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比，詳見“質(zhì)量工作流程框圖”。工地工程試驗室及專職試驗人員，指導(dǎo)各工點試驗人員工作。我單位把現(xiàn)澆梁列為重點工程，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。降低工程成本。檢測記錄、施工日志、交接班記錄、驗標(biāo)資料填寫及時、齊全、可靠，數(shù)據(jù)記述清楚；設(shè)計圖紙、變更設(shè)計、隱蔽工程簽證齊全；經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料、各類臺賬、報表收集及時，按時上報。：采購前對廠家進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證，經(jīng)試驗或鑒定合格后進(jìn)行采購。、持證上崗制度：關(guān)鍵崗位（如鋼筋、混凝土、模板、防水等工程）及專業(yè)性很強(qiáng)的崗位，必須堅持崗前培訓(xùn)，持證上崗。項目經(jīng)理部設(shè)工程試驗室，負(fù)責(zé)工程試驗工作；工地設(shè)工地試驗室，在工程試驗室領(lǐng)導(dǎo)下對成品、半成品和原材料嚴(yán)格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；采取有效的試驗檢測手段，控制工程質(zhì)量；嚴(yán)把計量關(guān)，對所有使用的計量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗標(biāo)定，合格后投入使用。增加材料的儲備量，防止發(fā)生因雨季而停工待料情況，水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊方木，以免受潮。夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，混凝土凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有不利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響。要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①對現(xiàn)場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比；②縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。，造成不良影響，被建設(shè)單位、監(jiān)理單位或檢察部門通報，罰款2000元到20000元，單位負(fù)責(zé)人1000元，其他有關(guān)人員各500元。（1）本橋砼采用集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。2%，水和外加劑不大于177。（5）加強(qiáng)對纖維素纖維砼的檢查和控制。③攪拌30秒后，小心地將筒內(nèi)渾濁的水泥漿慢慢傾倒在砂篩上（40目砂篩），注意不要將混凝土中的砂石倒出。（7）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度為30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。（9）砼施工間斷后，()時，才允許灌注次層砼。澆水以能保持砼濕潤為度，當(dāng)氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。（12）T構(gòu)兩端的混凝土連接面要充分鑿毛、濕潤，并清洗干凈。（14）梁體混凝土澆筑后，應(yīng)平整、整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘；蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/㎡。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。（2）拉筋配筋經(jīng)過計算，確保模板撓度變形符合要求。高程用水準(zhǔn)測量，但應(yīng)在墩上設(shè)立三等水準(zhǔn)點，作為施工控制和永久性觀測的水準(zhǔn)點，并注意及時校正墩沉降的影響。（5）砼澆筑采用從前(現(xiàn)澆遠(yuǎn)塔端)向后(接頭近墩端)的方向進(jìn)行，避免接頭處因初凝而受振開裂。從施工的角度對有效預(yù)應(yīng)力、砼加載齡期、水泥品種、環(huán)境溫度、砼品質(zhì)、養(yǎng)護(hù)條件按理論計算和試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，制定措施以指導(dǎo)施工。（3）進(jìn)場鋼絞線分批驗收，分批實驗。（6）采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。（1）防護(hù)欄、防護(hù)屏鋼筋預(yù)埋必須在梁頂鋼筋綁扎完成后，恢復(fù)中線后進(jìn)行，保證澆筑時保護(hù)層不超標(biāo)。八、環(huán)保、水保措施采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)（現(xiàn)場內(nèi)外）環(huán)境，限制由其施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害和妨害。我工地按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，成立以工地經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工程師為副組長、各職能部門負(fù)責(zé)人參加的環(huán)境保護(hù)體系，配備專職環(huán)保工程師、工班設(shè)兼職環(huán)保人員由工地技術(shù)員兼職，按照國家、鐵道部、地方政府、甲方的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，落實環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立環(huán)保自我監(jiān)控