【正文】 QZQZQZ3和QZ4號墩平臺上各安裝1臺WD70桅桿吊和1臺100t龍門吊。b、壓縮空氣供應(yīng) QZQZ4號墩考慮在平臺上安裝820m3/min、在平臺鋼面板下沿上下游方向布設(shè)供氣管道，設(shè)置鉆機(jī)用氣接入口。澆注混凝土過程中溢出的可回收使用的泥漿，用引流槽引流至正在鉆孔作業(yè)的護(hù)筒內(nèi)循環(huán)使用或未開鉆的護(hù)筒內(nèi)儲備。鉆孔樁施工由于橋位區(qū)工程水文氣象條件惡劣，地質(zhì)條件較差，樁基鉆孔深度大，護(hù)筒內(nèi)外水位受潮位變化影響，鉆孔過程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔和漏漿等現(xiàn)象，因此在施工過程中應(yīng)注意做好如下工作：a、通過工藝試樁配制不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)海水泥漿護(hù)壁；b、通過工藝試樁確定不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，控制好鉆進(jìn)速度；c、密切注視潮位變化，；d、定時對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測，保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求；e、制訂嚴(yán)密的防掉鉆、防塌孔的技術(shù)保證和應(yīng)急處理措施。 鉆孔樁施工工藝流程鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→檢孔→移鉆機(jī)、下放鋼筋籠→下放導(dǎo)管→二次清孔→砼澆注→樁底后注漿→樁基檢測。泥漿的制備在泥漿船上進(jìn)行。為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對泥漿性能指標(biāo)定期進(jìn)行檢測。溢出的質(zhì)量較差的不能回收利用的泥漿引流至運(yùn)渣船上泥漿儲備箱，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)處理后排放。每小時進(jìn)尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補(bǔ)充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒，鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至處理堆場處理；b、土層內(nèi)鉆進(jìn)階段護(hù)筒底口以上2m至孔底，開鉆時鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，～。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，（循環(huán)時間控制在2～4小時，滿足2個循環(huán)以上），及時停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。鋼管內(nèi)清泥擬采用新研制開發(fā)的大力沖射式管樁吸泥設(shè)備，由離心水泵產(chǎn)生的高壓水流通過吸泥設(shè)備端頭的12個噴嘴沖射泥面，然后由大功率吸泥泵將泥漿抽出。主筋采用直螺紋套筒連接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50%。檢測管上端口用絲口接頭，堵頭密封，下端按設(shè)計(jì)要求密封，嚴(yán)禁泥漿、水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。鋼筋籠下放過程中適時割去“米”字撐，并注意控制其平面位置和傾斜度，防止鋼筋籠劃壞孔壁導(dǎo)致坍孔。導(dǎo)管采用Φ35010mm的無縫鋼管制成，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，保證其水密性能。②后續(xù)砼灌注后續(xù)砼時應(yīng)保證連續(xù)灌注，隨著砼澆筑的進(jìn)行，應(yīng)徐徐提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2～6m；當(dāng)出現(xiàn)混凝土不下落、滯留導(dǎo)管內(nèi)的非連續(xù)性灌注現(xiàn)象時，在漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用如下：a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 鉆孔樁質(zhì)量控制及預(yù)控措施由于樁基較長，加快成孔、成樁速度，確保鉆孔樁的施工質(zhì)量。④ 采取不同的鉆進(jìn)方式：如先期護(hù)筒內(nèi)鉆孔完成，檢查鉆頭鉆桿，置換優(yōu)質(zhì)泥漿后，護(hù)筒口附近減壓鉆進(jìn)，以加強(qiáng)護(hù)筒口處的泥漿護(hù)壁質(zhì)量，減小護(hù)筒口塌孔幾率，鉆頭出護(hù)筒后，根據(jù)各土層的物理力學(xué)特性調(diào)整鉆壓，確定進(jìn)尺。⑧ 定期對鉆桿進(jìn)行檢查：所有的鉆桿均定期探傷檢驗(yàn)，確保鉆桿完好無損。③ 同樣，利用未成孔的護(hù)筒先接長混凝土導(dǎo)管，以減少導(dǎo)管下放時的接頭數(shù)量，同時，采用卡口式快速接頭聯(lián)結(jié)，以提高混凝土導(dǎo)管的安裝效率。4）提高混凝土澆筑效率的措施① 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆筑過程中導(dǎo)管不會出問題。⑤ 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆筑是多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆筑時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1）鋼護(hù)筒上不設(shè)置吊點(diǎn)，采用捆綁式吊裝，避免集中力造成護(hù)筒變形。2）采用大配重減壓鉆進(jìn)。5）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。8）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。3）根據(jù)工藝試樁或首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1）加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。 1）距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。、斷樁現(xiàn)象的措施1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆筑時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆筑方量進(jìn)行相互復(fù)核。鋼吊箱采用工場分塊加工、現(xiàn)場拼裝、計(jì)算機(jī)控制整體同步下放的工藝。④ 鋼吊箱整體下放難度大鋼吊箱整體下放重量大，對設(shè)備要求高，同時吊點(diǎn)布置數(shù)量較多，同步控制難度大，吊點(diǎn)臨時懸吊處理復(fù)雜。底板由主、次分配梁和面板3部分構(gòu)成，主次分配梁分別為不同型號型鋼，面板為鋼板。③ 防撞桁架結(jié)構(gòu)防撞桁架由型鋼焊接而成，滿布于底板之上，與側(cè)壁之間采用框架式型鋼結(jié)構(gòu)連接，分塊隔板焊接于防撞桁架之上。臨時懸吊系統(tǒng)即吊箱整體下放入水時的吊點(diǎn)系統(tǒng)。鉆孔平臺拆除按自上而下、由中部向兩側(cè)進(jìn)行。為了減少鋼吊箱底板開孔時對部分梁系造成的破壞，在底板加工時應(yīng)根據(jù)事先測量的鋼護(hù)筒偏位結(jié)果進(jìn)行梁系位置的適當(dāng)調(diào)整，盡量做到梁系不被破壞，部分由于開孔造成破壞的梁系，應(yīng)按照等強(qiáng)、等效原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。內(nèi)支撐在工場分塊加工，裝船運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，各分塊之間采用法蘭連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求，為保證每層水平環(huán)板在同一標(biāo)高，加工時每個分塊寬度方向偏差小于15mm，壁板厚度偏差小于2mm，外形對角線偏差小于20mm，高度方向偏差為0～30mm。優(yōu)先采用CO2焊，以減小焊接變形。焊接前焊工應(yīng)檢查并確認(rèn)所用焊接設(shè)備工作正常、儀表工具齊全且狀態(tài)良好方可作業(yè)。2）焊接方法及材料各種焊縫的焊接方法見下表：序號焊縫名稱焊接方法1定位焊手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊2頂板、底板單元對接焊縫頂板與腹板間熔透角焊縫手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊3中隔板對接焊縫、中隔板與底板間熔透角焊縫、立體段間角焊縫CO2氣體保護(hù)焊4其余焊縫CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，其中平、立位焊縫優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，仰位焊縫優(yōu)先采用手工電弧焊焊接材料：立體段焊接必須按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用焊接材料，所用焊條、焊絲、焊劑必須按表規(guī)定烘干與保存。3）定位焊定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長度為80~100mm，間距一般為400~600mm。4）矯正打磨焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，可采用手工焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后修磨勻順。拼縫對好后，用氣割在底板上開螺栓孔，擰緊螺栓。利用小型千斤頂將內(nèi)支撐鋼管端部設(shè)置的活動套管頂出，與吊箱側(cè)壁接觸后施焊，完成內(nèi)支撐與側(cè)壁的連接。待鋼吊箱下放至入水自浮狀態(tài)后，拆除下放吊點(diǎn)系統(tǒng)，通過在壁板內(nèi)加水，使鋼吊箱下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼吊箱在拼裝式在鋼吊箱上設(shè)置了拉耳，當(dāng)鋼吊箱水平位置需要調(diào)整時，采用千斤頂（或手動葫蘆）推動（或拉動）拉耳對吊箱進(jìn)行糾偏。定位前的時間段中，嚴(yán)密監(jiān)測水位的漲落，根據(jù)實(shí)際水位變化情況調(diào)整壁倉內(nèi)注水的高度，使吊箱頂面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。水平定位過程中，充分利用漲落潮時的水流力作用，漲潮時調(diào)整漲潮方向側(cè)的定位千斤頂至合適的行程，固定漲潮方向側(cè)水平定位；在落潮時調(diào)整落潮方向側(cè)的定位千斤頂至合適的行程，固定落潮方向側(cè)水平定位；在漲落潮向兩側(cè)定位的同時，調(diào)整其他部位的水平定位千斤頂并固定。封底混凝土施工QZQZ4主墩承臺底標(biāo)高為－，封底厚度3m， QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩承臺底標(biāo)高為＋，； QZQZ4墩封底分左、右側(cè)承臺及系梁三個區(qū)。本節(jié)主要闡述QZ3墩封底砼施工，其它墩施工可以參照本節(jié)內(nèi)容。鋼吊箱底板封堵示意圖見下圖：，處于低潮水位以下，采用水下砼封底。封底采用兩艘160 m3 /h的砼攪拌船進(jìn)行砼的澆注。每根導(dǎo)管采取兩根鉸鏈葫蘆懸掛在澆注平臺上，在向?qū)Ч苓M(jìn)料過程中注意慢慢收緊鏈葫蘆帶動導(dǎo)管緩慢上升。承臺施工QZQZ4主墩承臺為啞鈴形結(jié)構(gòu)，15m系梁相連，承臺底標(biāo)高為－，頂標(biāo)高為＋，；砼方量為111349m3； QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩承臺均為八邊形倒圓角結(jié)構(gòu)，承臺底標(biāo)高為＋，頂標(biāo)高為＋，； 本節(jié)主要闡述QZ3墩承臺施工，其它墩施工可以參照本節(jié)內(nèi)容。鋼吊箱內(nèi)淤積的泥沙利用高壓水槍沖洗，然后用泥漿泵抽出。1）鋼筋制作、綁扎及固定承臺及系梁主筋采用采用滾軋直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度；2）冷卻水管制安承臺冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。在承臺養(yǎng)護(hù)及溫控完成后，冷卻管采用壓入微膨脹水泥漿進(jìn)行封堵?；炷裂貦M橋向分層澆筑、振搗，其中左、右側(cè)承臺分別由吊箱壁板附近開始，向系梁推進(jìn)，混凝土產(chǎn)生的少量泌水通過收口網(wǎng)模板的縫隙匯入后澆段，用潛水泵集中抽出。大體積混凝土溫控的關(guān)鍵在于控制混凝土內(nèi)部最高溫度、內(nèi)外溫差及降溫速率，合理分層避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。當(dāng)溫控措施效果不佳，達(dá)不到溫控標(biāo)準(zhǔn)時，可及時采取補(bǔ)救措施。在承臺施工之前，根據(jù)當(dāng)時的具體施工條件及要求，再重新上報(bào)詳細(xì)的溫控施工方案?；炷帘砻嫱繉拥牟捎?。承臺和墩身在施工過程中的模板拆除需要選擇合適的溫度和氣象條件，避免結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度降低和失水過快（采取覆蓋保溫保水），導(dǎo)致微細(xì)裂縫產(chǎn)生，影響混凝土的耐久性和抗?jié)B性。應(yīng)根據(jù)拆除標(biāo)高，在鋼吊箱加工時就對其內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行處理（即在拆除標(biāo)高位置將內(nèi)側(cè)壁板斷開，利用角鋼進(jìn)行過渡，拆除時在此處只需割除角鋼即可），以方便鋼吊箱的割除。QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩承臺塔座擬采取一次澆筑。具體施工工藝參照承臺施工工藝。下塔柱橫橋向?qū)?00cm，壁厚110cm，順橋向?qū)?000cm，壁厚150cm；上塔柱橫橋向?qū)?80cm，縱橋向?qū)?00cm；橫梁橫橋向?qū)?830cm，壁厚60cm；上橫梁采用結(jié)形撐結(jié)構(gòu)，待塔柱施工完成后吊裝即可。，采用C50混凝土，擬定沿塔身垂直方向分5個節(jié)段，每個節(jié)段6m，采用1套爬模施工。下橫梁施工時與塔柱7節(jié)段同時施工，落地支架在下塔柱施工過程中同步搭設(shè)，爬模系統(tǒng)在提升施工至7塔柱時將內(nèi)側(cè)外模板拆除與下橫梁連接為整體，其余結(jié)構(gòu)保留。總施工工藝圖 總體施工工藝流程圖總施工工藝流程圖相見下圖所示：n=20塔柱1段施工下塔柱第n節(jié)段腳手架搭設(shè)下塔柱第n節(jié)段勁性骨架接長下塔柱第n節(jié)段鋼筋綁扎下塔柱第n節(jié)段模板安裝下塔柱第n節(jié)段砼澆筑模板調(diào)整n＜4n=47節(jié)段及下橫梁施工爬模系統(tǒng)模板恢復(fù)上塔柱第n節(jié)段勁性骨架接長上塔柱第n節(jié)段鋼筋綁扎上塔柱第n節(jié)段模板安裝模板清理上塔柱第n節(jié)段砼澆筑n＜27鋼錨箱及預(yù)應(yīng)力安裝8≤n≤27勁性骨架設(shè)計(jì)加工下塔柱施工上塔柱施工結(jié)形撐預(yù)埋件預(yù)埋爬模上移至28節(jié)段28節(jié)段鋼筋綁扎橫梁內(nèi)模安裝斜邊外模安裝28節(jié)段砼澆筑后續(xù)工序結(jié)形撐安裝28節(jié)段施工主塔總體施工流程圖主要施工工藝及方法 下塔柱施工 下塔柱勁性骨架施工為滿足下塔柱高空施工過程中塔柱施工導(dǎo)向、鋼筋定位、模板固定的需要，同時方便測量放線，下塔柱施工時設(shè)置勁性骨架。下塔柱勁性骨架平面示意圖⑴ 施工工藝流程為提高現(xiàn)場施工效率，便于現(xiàn)場安裝，預(yù)先在加工場將勁性骨架四角骨架角鋼分節(jié)段加工，再運(yùn)至現(xiàn)場吊裝，然后用∠90906mm角鋼連接成整體。首先，在骨架角鋼上焊接水平定位角鋼，并在水平定位角鋼上放樣出下塔柱豎向主筋水平位置控制點(diǎn)，確定主筋水平位置邊線；然后，根據(jù)主筋水平位置邊線安裝、焊接水平連接角鋼，并根據(jù)水平連接角鋼的長度加設(shè)水平撐。 ⑴ 模板設(shè)計(jì)原則① 確保強(qiáng)度及剛度滿足規(guī)范要求，同時充分考慮模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大剛度，使模板在使用期間的變形不影響混凝土外型尺寸及平整度。下塔柱2～5節(jié)段由液壓爬模施工，液壓爬模由爬架和外模板兩部分組成，模板面板及爬架平臺能適應(yīng)于不同形狀的塔柱和傾斜度，當(dāng)塔柱截面形狀改變時，只需對模板面板及平臺做少量調(diào)整即可。 模板安裝⑴ 第1節(jié)段模板安裝①支架搭設(shè)第一節(jié)段高6m，首先在下塔柱外圍的承臺上搭設(shè)腳手管支架，支架搭設(shè)采用Φ48，搭設(shè)間距12090120cm，沿塔柱外圍四周搭設(shè)三排，主要用于臨時固定接長鋼筋及模板，并作為模板安裝、拆除的簡易操作平臺。水泥漿墊層應(yīng)均勻密實(shí)，頂面光滑平整，以起到便于拆模和防止漏漿造成“爛根”的效果。模板安裝完畢并根據(jù)預(yù)放典型點(diǎn)初調(diào)后，再由測量人員精確調(diào)校。 ④模板加固模板由測量校模完成后，進(jìn)行拉桿和支撐系統(tǒng)加固