【正文】 、配料機基礎等進行澆筑，澆筑前，應根據(jù)設計圖紙采用全站儀、水準儀對平面位置及標高進行精確控制，特別是基礎的預埋件位置必須準確，基礎澆筑完成后，應進行地基承載力及抗傾覆計算。（3）驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設備按圖紙吊裝就位。吊裝墻架構(gòu)件。驗收合格后進入機械設備的安裝。驗收合格后進入操作系統(tǒng)的安裝。采用經(jīng)緯儀和水平尺對罐身進行調(diào)直，不平的位置在底部墊鋼板找平。同在在罐體上部安裝避雷裝置。（3）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行。（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風管等附屬構(gòu)件。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。進行不少于四小時的無負荷試運轉(zhuǎn)及不少于五次的負荷試運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術(shù)性能是否符合設計要求。（2）安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀邸⑴浼凹夹g(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標準值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應符全規(guī)程要求。在額定操作電壓的65%以上時應能可靠分閘。各柜的手車能任意互換?？諝忾_關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。繼電器接點接通時接觸良好。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定，開關柜可點焊在槽鋼上。試驗合格后進行安裝。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，、牢固。、試驗（1）電機安裝前外觀檢查：盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。（3）電機整體安裝基礎檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當”聲。（4）電機試驗：對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進行測量，；對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，方可進行耐壓試驗。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。（3）元件的校驗計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。（5）運行程序的組態(tài)運行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進行，根據(jù)設計圖紙進行。因這些東西的安裝相對其他設備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達到設計要求的生產(chǎn)能力。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。設備試運行包括下列內(nèi)容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。設備試運行的調(diào)試要求（1）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求a、電氣調(diào)試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60℃,且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥（調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。系統(tǒng)的油（液）路應通暢。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。（2）膠帶機的調(diào)試保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準確。卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。a、空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風。使之滿足轉(zhuǎn)斗在1攪拌罐正位要求，同樣調(diào)整其他攪拌罐，轉(zhuǎn)斗正位接近開關。調(diào)整關門磁性開關在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關到位后能向工控機給出信號。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。4‰，粉劑≤177。（4）電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關方面的人員進行認真準備仔細檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關人員要認真學習和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責，以確保在調(diào)試過程中的設備和人員的安全。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗，符合要求后使用。在程序調(diào)試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護說明等。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。f、膠帶機輔助設施是否可靠。i、各種議表工作正常。b、進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。f、拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試動轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。（7）系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負荷試運行產(chǎn)量系統(tǒng)設備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進行單機調(diào)試的原則，進行逐臺調(diào)試。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內(nèi)，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。，非起重工嚴禁指揮起重設備。：（1）待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。（4）吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。危險源分析如下表所示：表41 危險源分析表序號項目活動、產(chǎn)品及服務中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風力過大，起重傷害、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡地基承載能力不符標準要求、支腿不規(guī)范，起重傷害、設備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業(yè)區(qū)無安全標志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業(yè)人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機或多機抬吊時，動作不協(xié)調(diào)，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進行加工作業(yè)，起重傷害起重機停止作業(yè)時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設不符合要求，設備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。觸電、設備損壞保護接地、保護接零混亂或共存，觸電保護零線裝設開關或熔斷器，有擰纏式接頭。 　 風險分值D=LEC。即根據(jù)以往的經(jīng)驗和估計，分別對這3方面劃分不同的等級，并賦值。具體如下表：表46 危險因素評價表評價因素事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）發(fā)生事故可能造成的果（C）風險值D（D=LEC）備注高處墜落331590臨時用電367126物體打擊367126交通事故13412 通過上表可以看出，高處墜落、臨時用電、物體打擊、風險值在70180之間。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（7）指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。（2）在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。（5）登高用的梯子必須牢固。（7）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。（4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。方法得當，假死狀態(tài)就可以獲救。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。觸電者脫離帶電導線后，應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。（1）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治?？趯冢ū牵┤斯ず粑ǎ篴、使觸電者頭部后仰，鼻孔朝天，解開領口和衣服，仰臥在比較堅實的木板、干燥的地方。胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：a、解開觸電者衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。e、如果觸電者心臟跳動和呼吸停止了，人工呼吸和胸外擠壓方法需同時交替進行。出血較嚴重者用多層敷料加壓包扎止血。（4）對出血較嚴重的傷員，在止血的同時，還應密切注視傷員的神志、皮膚溫度、脈膊、呼吸等體征情況，以判斷傷員是否進入休克狀態(tài)。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。有骨折者，應初步固定后再搬運。報警同時負責領導小組的命令傳達至各行動小組。其中包括應急搶險器材、救援防護器材、指揮通信器材、檢測器材等。8．高空作業(yè)人員選用身體健康、無恐高癥人員，安裝時系好安全帶，避免交叉作業(yè)。，符合油品安全規(guī)范。、外加劑等應庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。、儲存水泥和粉煤灰等易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。、改造設備器械聲源及傳遞裝置的工藝，控制聲源振幅。1．嚴格按照圖紙和規(guī)范進行施工。4．模板安裝（拼裝）要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩(wěn)定。安全檢查是確保安全生產(chǎn)，做好安全工作的重要手段之一，要堅持領導與群眾相結(jié)合、普遍檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則，做到制度化、經(jīng)?；?。2. 特種作業(yè)人員檢查和審查：（1）凡屬《中華人民共和國國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》或項目所在地相關文件規(guī)定范圍內(nèi)的特種作業(yè)工種，必須持證上崗。2）特種設備、廠內(nèi)機動車指定專人管理、使用、定期進行維修和保養(yǎng)。：嚴禁使用童工，做好女職工“四期”勞動保護工作，禁止安排女職工在妊娠、哺乳期從事有毒、有害作業(yè)和重體力勞動。（3）作業(yè)場地、庫房內(nèi)材料必須分類有序堆放。（7）施工場內(nèi)機動車、運輸車輛制動系統(tǒng)、方向系統(tǒng)、信號系統(tǒng)應完好有效，嚴禁帶病作業(yè)。（2）檢查驗收記錄要認真、詳細，特別是對安全隱患和不合格材料的記錄必須具體，并提出處理意見進行落實。（5）對于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。設計水泥、粉煤灰罐基礎尺寸為長4m*寬4m*厚度1m。根據(jù)本合同段地質(zhì)勘察報告，該處粉質(zhì)粘土地基承載力基本容許值為90Kpa,，基礎底部打入4根木樁，間距1m，入土深度4m，以確保滿足地基承載力要