【正文】 根據(jù)本合同段地質(zhì)勘察報告，該處粉質(zhì)粘土地基承載力基本容許值為90Kpa,，基礎底部打入4根木樁，間距1m，入土深度4m，以確保滿足地基承載力要求。（5）對于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。（7）施工場內(nèi)機動車、運輸車輛制動系統(tǒng)、方向系統(tǒng)、信號系統(tǒng)應完好有效，嚴禁帶病作業(yè)。：嚴禁使用童工，做好女職工“四期”勞動保護工作，禁止安排女職工在妊娠、哺乳期從事有毒、有害作業(yè)和重體力勞動。2. 特種作業(yè)人員檢查和審查：（1）凡屬《中華人民共和國國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》或項目所在地相關文件規(guī)定范圍內(nèi)的特種作業(yè)工種，必須持證上崗。4．模板安裝（拼裝）要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩(wěn)定。、改造設備器械聲源及傳遞裝置的工藝，控制聲源振幅。、外加劑等應庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。8．高空作業(yè)人員選用身體健康、無恐高癥人員，安裝時系好安全帶，避免交叉作業(yè)。報警同時負責領導小組的命令傳達至各行動小組。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。出血較嚴重者用多層敷料加壓包扎止血。胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：a、解開觸電者衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。（1）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。（7）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。（2）在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。具體如下表：表46 危險因素評價表評價因素事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）發(fā)生事故可能造成的果（C）風險值D（D=LEC）備注高處墜落331590臨時用電367126物體打擊367126交通事故13412 通過上表可以看出，高處墜落、臨時用電、物體打擊、風險值在70180之間。 　 風險分值D=LEC。危險源分析如下表所示：表41 危險源分析表序號項目活動、產(chǎn)品及服務中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風力過大，起重傷害、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡地基承載能力不符標準要求、支腿不規(guī)范，起重傷害、設備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業(yè)區(qū)無安全標志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業(yè)人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機或多機抬吊時，動作不協(xié)調(diào)，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進行加工作業(yè)，起重傷害起重機停止作業(yè)時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設不符合要求，設備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。（4）吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。，非起重工嚴禁指揮起重設備。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內(nèi)，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。f、拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試動轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。i、各種議表工作正常。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗，符合要求后使用。4‰，粉劑≤177。調(diào)整關門磁性開關在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關到位后能向工控機給出信號。a、空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準確。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60℃,且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥（調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。設備試運行包括下列內(nèi)容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達到設計要求的生產(chǎn)能力。（5）運行程序的組態(tài)運行程序的組態(tài)由工程師和技術人員進行，根據(jù)設計圖紙進行。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。（3）電機整體安裝基礎檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當”聲。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，、牢固。整排屏柜的高差和直線性符合技術要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定，開關柜可點焊在槽鋼上。繼電器接點接通時接觸良好。各柜的手車能任意互換。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標準值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應符全規(guī)程要求。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝。進行不少于四小時的無負荷試運轉(zhuǎn)及不少于五次的負荷試運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術性能是否符合設計要求。用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風管等附屬構件。（3）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行。采用經(jīng)緯儀和水平尺對罐身進行調(diào)直，不平的位置在底部墊鋼板找平。驗收合格后進入機械設備的安裝。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設備按圖紙吊裝就位。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。（3）驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。1%粉煤灰120~400kg177?！秾嵤┬允┕そM織設計》。8.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）；9.《起重機械安全規(guī)程》（GB606785）；10.《起重吊運指揮信號》（GB50828）；。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供給系統(tǒng)等組成。表四 預埋件、預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線10表五 基礎混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎上平面外形尺寸177。，根據(jù)管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設備的安裝方位。（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關閉緊密，最后焊接。屋頂在地面組合后整體吊裝。、粉煤灰罐的安裝水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現(xiàn)此只對水泥罐的安裝進行說明。（1）膠帶機機架中心線按表6的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。（8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。（3）攪拌機的調(diào)整：攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應重新調(diào)整分料褲衩的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。手車調(diào)整：手車推接靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環(huán)表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結果基本一致；對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準確。只需結合周圍的環(huán)境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據(jù)實際情況布置管路、線路。（3）砼生產(chǎn)等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運行操作規(guī)程。按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗。d、氣動系統(tǒng)調(diào)試要求：各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。膠帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于30mm。各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。d、氣動系統(tǒng)調(diào)試：開閉各骨料、粉劑配料門。三秒鐘后，關閉小石標定開關，取下全部砝碼。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后進行單機調(diào)試。（5）系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調(diào)試兩步進行。g、緊急停機設置是否可靠。c、對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。在系統(tǒng)經(jīng)過5天的試生產(chǎn)后，進行系統(tǒng)滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72h。貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。觸電保護零線未單獨敷設，并做它用，觸電，施工用電保護零線未按規(guī)定在配電線路的首、中、末端處做重復接地，觸電，施工用電手持照明燈未使用36伏及以下電源供電，觸電，施工用電3施工用電未根據(jù)工作場所的危險程度選用相應的手持電動工，觸電，施工用電財產(chǎn)損失、人員傷亡在線路和設備上進行檢修工作時，沒有執(zhí)行嚴格的操作程，觸電、機械傷害檢修時，未設置遮欄及安全標志牌，觸電，施工用電使用綠黃雙色線作負荷線，觸電，施工用電重復接地裝置的接地電阻值大于10歐姆，觸電，施工用電開關箱無漏電保護器或漏電保護器失，觸電，施工用電3施工用電固定式設備未使用專用開關箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱“的規(guī)定，觸電，施工用電財產(chǎn)損失、人員傷亡用鋁導體做接地體，垂直接地體采用螺紋鋼，觸電，施工用電漏電保護器裝置參數(shù)不匹配，觸電，施工用電閘具、熔斷器參數(shù)與設備容量不匹配，安裝不符合要求，觸電，施工用電配電箱的箱門內(nèi)開關電器未標明用途，未設專人負責，觸電，施工用電電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志，觸電，施工用電電箱內(nèi)的電器和導線有帶電明露部分，相線使用端子板連接，觸電，施工用電電箱未設總分