保溫夾套管道施工方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。6. 焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意 管線切割及坡口加工1. 對(duì)于公稱直徑小于１″鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。S2S1LS2S1Lα12mmL 管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。、保管、發(fā)放、使用正確。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷. 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。每名焊工焊縫射線抽檢率應(yīng)符合要求，抽檢率焊縫中固定口不得少于檢測(cè)數(shù)40%，且不得少于1個(gè)，抽檢焊縫應(yīng)覆蓋同焊道等級(jí)、同檢測(cè)比例、同材料類別的不同管徑的管道，檢測(cè)位置由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定（建設(shè)單位（監(jiān)理單位）必要時(shí)可到現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)檢員隨機(jī)抽查）。 管道的熱處理 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，代號(hào)為SOW、SSW的含硫污水管道需對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理方法參照GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，要求熱處理后的硬度符合規(guī)范要求。 熱處理工藝：熱處理前編制熱處理工藝卡，熱處理參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度應(yīng)符合下列要求：1. 加熱至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；檢查數(shù)量不應(yīng)小于處理焊口總數(shù)20%。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)，～100kg的試驗(yàn)力，分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，可采用洛氏硬度計(jì)。 預(yù)制完的管段所有的開(kāi)口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管道的堆放場(chǎng)地應(yīng)下墊、上蓋，場(chǎng)地的周圍必須保持排水暢通，以免雨水侵蝕管道。4. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。2. 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。15水平管道彎曲度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 支吊架安裝要求1. 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。彈簧支吊架的固定件在管道試壓吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。2. 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。2. 編制系統(tǒng)試壓方案，計(jì)算確定試驗(yàn)壓力。 管道水壓試驗(yàn)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查以無(wú)降壓、無(wú)泄漏為合格。 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。4.在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。2. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。4. 吹掃中注意事項(xiàng)：a. 吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。e. 吹掃后復(fù)位時(shí)，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位。 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C：A級(jí)——為停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：8. HSE及文明施工管理措施 施工過(guò)程中實(shí)行HSE管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行。 施工用電、動(dòng)火實(shí)行許可證制。 HSE質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖
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