【正文】 并保持干燥清潔。項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。，組織監(jiān)理工程師、工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，施工過(guò)程中，及時(shí)向建設(shè)方和監(jiān)理反饋施工情況并報(bào)送施工方案和施工部位圖及相關(guān)資料?！?m之間。保溫：試壓合格→保溫層→質(zhì)量檢查→保護(hù)層→質(zhì)量檢查→精細(xì)完工，每道工序經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對(duì)濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。3）、涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。7）、作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；8）、保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過(guò)六級(jí)必須采取適當(dāng)措施；9）、管道表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；材料供應(yīng)要求：3. 乙方選購(gòu)的材料，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要材料必須有生產(chǎn)廠家合格證、化驗(yàn)單、材質(zhì)報(bào)告等有關(guān)證明文件，并經(jīng)甲方抽樣驗(yàn)收認(rèn)可，乙方對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。3. 對(duì)材料進(jìn)行的復(fù)檢，要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。隨用隨調(diào)，調(diào)配好的涂料不超過(guò)規(guī)定存放時(shí)間，過(guò)期不得使用。施工完畢常溫8小時(shí)表干后用測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，達(dá)到要求厚度無(wú)可見(jiàn)孔，如不合格，標(biāo)出缺陷部位補(bǔ)涂。、工程具備竣工驗(yàn)收條件，甲方按照國(guó)家工程竣工驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、技術(shù)要求、招標(biāo)過(guò)程中的書(shū)面要求和承諾，組織相關(guān)單位、乙方共同對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。四）保溫技術(shù)要求4．隔熱材料選用要求4．1．絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：序號(hào)材料名稱(chēng)1設(shè)備保溫硅酸鋁纖維針刺氈，容重：120Kg/m32管道保溫巖棉管殼，容重：110177。4．1．硬質(zhì)保冷制品（聚氨酯泡沫）；4．1．4 、隔熱材料及其制品的PH值不應(yīng)小于8；4．1．隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)據(jù)。底漆為環(huán)氧富鋅底漆。A、管道閥門(mén)、法蘭的螺母一側(cè)，應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側(cè)，應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)加25mm的距離。當(dāng)外層隔熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。對(duì)于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時(shí)，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。對(duì)軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。當(dāng)保冷層多層施工時(shí)，第一層的捆扎應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。4．3．管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。4．3．管道保冷的金屬保護(hù)層彩鋼板，其縱向接縫應(yīng)咬接。4．3．金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，保冷管道不小于30mm，閥門(mén)盒與管道保護(hù)層搭接處不小于15mm。4．3．用金屬做保護(hù)層時(shí)，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥。4．5．乙方提供的材料與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求不符時(shí)，乙方應(yīng)按照甲方要求的時(shí)間運(yùn)出施工場(chǎng)地，重新選購(gòu)符合要求的產(chǎn)品，并承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期不予順延。在外部取得的檢驗(yàn)證書(shū)與我單位復(fù)檢結(jié)果有出入時(shí)，若甲方檢驗(yàn)合格而外部檢驗(yàn)不合格，以外部檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)；若甲方檢驗(yàn)不合格而外部檢驗(yàn)合格，就要以甲方復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。5．本工程質(zhì)量規(guī)定為合格，工程質(zhì)保期：2年，蒸汽管道保溫外側(cè)表面溫度不得高于環(huán)境溫度15℃。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類(lèi)保溫材料制品。：各類(lèi)保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見(jiàn)表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對(duì)象捆扎材料間距mm軟 質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質(zhì)DN＜600mm14~18鍍鋅鐵絲≤300硬 質(zhì)DN≥600mm包裝鋼帶或14~16鍍鋅鐵絲DN＜600mm16~18鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10~14鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。：：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時(shí)，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯(cuò)開(kāi)排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。 ：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。2．7噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。拼砌可分為干砌和濕砌。2．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。3．施工要點(diǎn)：：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。3．5伸縮縫的設(shè)置部位：3．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。3．12填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。：：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。5．保護(hù)層施工方法：5．1水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由低位向高位逐段施工。5．5彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護(hù)殼應(yīng)按下列尺寸搭接：高溫管道為T(mén)5~150mm；中、低溫管道為50～70mm，且搭接部位不得固定。5．7加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專(zhuān)業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。