【正文】 瀝青或瀝青底滾，且宣涂1～2道。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應采用噴射或拋射除銹． 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求底層涂料種類除 銹 等 級強 腐 蝕中 等 腐 蝕弱 腐 蝕醇酸樹脂底漆St3St3瀝青底漆Sa2或St3St3St3醇酸樹脂底漆St3St3過氯乙烯底漆—乙烯磷化底漆—環(huán)氧瀝青底漆St3St3環(huán)氧樹脂底漆—聚氨酯防腐底漆—有機硅耐熱底漆—氯磺化聚乙烯底漆—氯化橡膠底漆—無機富鋅底漆— 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。防腐蝕涂層結構，—1 和表 —2 的規(guī)定。—1 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求 介 質溫 度（℃）性 能 要 求說 明軟化法（環(huán)球法）（℃）針入度(25℃)（1/10mm）延 度(25℃)（cm）常溫≥7515~30＞2可用30號瀝青或30號與10號瀝青調配 25~50≥955~20＞1可用10號瀝青或10號瀝青與2號 3號專用瀝青調配51~70≥1205~15＞1可用專用2號或專用3號瀝青71~75≥115＜25＞2專用改性瀝青—2 石油瀝青性能牌號軟化法（環(huán)球法）（℃）針入度(25℃)（1/10mm）延 度(25℃)（cm）專用2號135177。 mm。 涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。 設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統(tǒng)試驗合格后進行。 不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。 ，其種類和用量應符合油漆生產廠標準規(guī)定。、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應符合設計要求。，可采用下列方法： 1 . 干噴射法 宜采用石英砂為磨料，以0. 4～0. 7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。 被油脂污染的金屬表面。 表面舊涂層，可采用下到方法清除： 1 機械法 2 火燒法 對于薄壁設備應有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經過熱處理的設備和管道； 3 熱堿液溶解法 采用本法對應有排放殘液的措施。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加l處，每處檢查面積不小于100cm2。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。前一道漆膜實干后．方可涂下一道漆（過氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。角。，并符舍下列要求： 1 溫度以l3～30℃為宜，但不得低于5℃； 2相對濕度不宜大于80%: 3遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工； 4不宜在強烈日光照射下施工。如采用刷涂，則不宜往復進行。 2過氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應連續(xù)施工，如前一層漆膜已干固，在涂覆下層漆時，宜先用X3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遮： 3過氯乙烯漆以噴涂為宣，當采用刷涂時，不宜往復進行，漆膜厚度分別為：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm。 4使用漆料時，應充分攪拌； 5每層涂裝間隔為24h。為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%—2%的環(huán)己酮。 1 瀝青漆的配制與涂裝，應符合下列要求： 1 先用鐵紅醇酸底漆打底。當采用Q一2型噴槍時，～0. 5MPa，噴距為250mm。 3有機硅樹脂漆的配制，應符合下列要求： 1 稀釋劑為醋酸丁酯（或戊酯）與甲苯質量比1：1的混合劑； 2涂裝粘度噴涂時為15~18S；刷涂時為23~26S； 3 第一層常溫干燥2h后，再涂第二層，最后在常溫下干燥； 4 當調制銀色漆時，所用鋁粉漿在使用前配入，每100質量份清漆用9質量份鋁粉漿或6質量份鋁粉。，應符合下列要求： 1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆應按產品規(guī)定的配套組分配制而成： 2 每道間隔時間不宜超過48h，應在第一道漆未干透時即涂刷第二道漆。 ，應符合下列要求： 1 冷底子油應由30號、10號石油瀝青或軟化點為50～70℃的焦油瀝青加入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。溶劑應分多次加入，開始時每次2～3升，以后每次5升：也可將熔化的瀝青成細流狀加入溶劑中，并不停地攪拌至瀝青全部熔化為止： 4 冷底子油應采用刷涂或噴涂； 5 冷底子油涂裝完畢后，應停留一段時間再進行下道工序的施工，對慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為12～48h:對快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5～lOh。 在嚴寒季節(jié)施工時，宣用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，質量比為瀝青：汽油=1：2： 2填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。澆涂時，瀝青涂料的溫度應保持在150～160℃。玻璃布繞完后應立即涂下一道漆。 管段預留長度 （mm)公稱直徑管端預留長度200150200~350150~200350200~250 聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應待瀝青涂層冷卻到100℃以下時進行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應緊密適宜，無皺褶、 脫殼等現(xiàn)象；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30~40mm,搭接長度宜為100~150mm。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應在原管涂層接茬處搭接50mm以上。下溝后，軟土回填應超過管頂 200mm 以上，然后方可二次回填。 進行涂料防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè)。 涂料作業(yè)人員每年應進行兩次身體檢查，不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應調離作業(yè)崗位。5 檢查與驗收 一般規(guī)定 涂料防腐蝕工程的交工除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503 的要求。每300m抽查3點(不足300m時，按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格； 2 埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截面應測上、左、右三點。 在防腐涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。 涂裝工程質量檢查表（格式）工程名稱/單元名稱涂裝對象名稱涂裝設計要求檢 查 項 目質量情況脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底針孔流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋涂裝道數(shù)和總厚度綜合質量評定質檢員技術負責人 檢查日期 埋地設備和管道防腐蝕工程檢查與驗收 埋地設備和管道防腐蝕工程應在涂裝作業(yè)完成后，涂覆層已經干固，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格； 2 設備每臺檢測一處，若不合格再抽查兩處，如仍有一處不合格時為不合格； 3 管子每20根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用。檢查應從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查。 ，并經有關檢查單位檢查確認后，作為隱蔽工程資料交工。