保溫夾套管道施工方案(參考版)
2025-04-27 23:06本頁面
【正文】 ，使用機(jī)械設(shè)備及工具是注意不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。 HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴勞動保護(hù)用品，施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場許可證。 提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境。作好施工記錄，由參加驗證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗狀態(tài)記錄標(biāo)識，并保證其具有可追溯性。B級——為由施工單位質(zhì)檢員驗收的控制點(diǎn)。 實(shí)行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項目與施焊項目相同，且在有效期內(nèi)。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。d. 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。b. 吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。b. 吹掃用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 c. 管道支吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃,對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。5. 壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)工程公司、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認(rèn)。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。2. 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。4. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。2. 降壓時，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)。注意，不能用閥門加以隔離。3. 制作試驗用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗壓力來確定。 液壓試驗準(zhǔn)備1. 試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。6. 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，表數(shù)不少于兩塊。5. 試驗用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。3. 焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。6. 管道系統(tǒng)試壓、吹掃與清洗 管線試壓、吹掃、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。7. 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。6. 管道安裝不宜使用臨時支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時支架。5. 支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。4. 彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號、位置、尺寸是否符合設(shè)計要求，其彈簧是否按設(shè)計要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時固定件是否完好。2. 管道支吊架在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。20室內(nèi)177。8. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。7. 緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。6. 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。，不得有影響密封性能的缺陷；梯形槽式法蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動不小于45176。3. 安裝時應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。5. 預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如焊后熱處理、無損檢測等已經(jīng)完畢，并符合要求。3. 核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。 管道安裝具備的條件1. 與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。 所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護(hù)，以免銹蝕。 預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地點(diǎn)按區(qū)集中堆放，堆放時應(yīng)考慮到以后安裝的順序，以便安裝時取用方便。 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、安裝位置。～，可采用HRA標(biāo)尺，可采用HRC標(biāo)尺。具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。有效硬化層深度也由維氏硬度計來檢測。，或洛氏或表面洛氏硬度計。熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 測溫采用熱電偶，管徑大于100mm時，測溫點(diǎn)不少于2個。 2. 最
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