【正文】 2）包含或引用的驗收準則；標準件、外協(xié)、外購件清單；質(zhì)量重要分級明細表及采購物資分類明細；3）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或企業(yè)標準；4）安裝、使用、搬運、維護及處置的要求。b） 項目負責人根據(jù)評審結(jié)果，填寫《設計開發(fā)評審報告》，對評審作出結(jié)論，技術(shù)部長審批后發(fā)到相關(guān)單位，根據(jù)需要采取相應的改進或糾正措施，技術(shù)部負責跟蹤措施的執(zhí)行情況，填寫在《設計開發(fā)評審報告》的相應欄目內(nèi)。對樣機、樣品的設計性能可引用已證實的類似設計的有關(guān)證據(jù)，作為本次設計的驗證依據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇下述確認方式：a) 項目負責人組織召開新產(chǎn)品鑒定會，邀請有關(guān)專家、用戶參加，提交《新產(chǎn)品鑒定報告》，即對設計開發(fā)予以確認。b） 設計開發(fā)的更改提出部門應填寫《文件更改單》，并附上相關(guān)資料，報技術(shù)副總批準后方可進行更改。 相關(guān)文件文件控制程序 本章節(jié)規(guī)定了圖樣審核、技術(shù)準備、工藝文件編制、工藝變更與材料代用、工裝設計與驗證、工藝實施，實行全過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。，主要審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸標注、工藝可行性等內(nèi)容。（工藝責任師）負責設計。，并做好發(fā)放記錄，由各有關(guān)責任師監(jiān)督檢查實施。，并經(jīng)考試合格，取得起重機焊工合格證，施焊項目應在考試合格項目范圍內(nèi)，且在焊工證有效期內(nèi)。，總工程師批準。焊接責任師根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告（WPS）編制《起重機焊接工藝規(guī)程》，質(zhì)量保證師批準。、標記、檢驗與監(jiān)督執(zhí)行《理化檢驗管理程序》。，返修工作應在熱處理前完成，如熱處理后返修則應重新進行熱處理。，應在包裝盒上或其他部位標明入廠檢驗號，按入廠檢驗號整齊擺放在貨架上，并設有明顯的標記。（工具）及其輔助裝置，由焊接責任師確定設備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，經(jīng)總經(jīng)理批準后采購。，外包由熱處理責任師負責。 《熱處理管理程序》 4. 本章節(jié)規(guī)定了起重機無損檢測質(zhì)量控制要求，以保證無損檢測結(jié)果正確可靠。，應有材料規(guī)格、檢測項目、部位、數(shù)量、合格級別、執(zhí)行標準等。4. 《無損檢測管理程序》本章節(jié)規(guī)定了起重機理化檢驗外委質(zhì)量控制職責和要求，以保證產(chǎn)品理化檢驗管理符合標準規(guī)定。4. ，由理化檢驗責任師負責提出委托。4. 。，確定檢驗點。、工藝、標準或檢驗規(guī)程要求進行檢驗。、無損檢測、熱處理、理化檢驗等要求見有關(guān)章節(jié)。、竣工圖及產(chǎn)品原始檢驗資料應交監(jiān)檢單位審查，合格后監(jiān)檢單位簽發(fā)“起重機安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”而后方可將產(chǎn)品證明書發(fā)給用戶。檢驗與試驗裝置和設備系統(tǒng)質(zhì)量控制實行設備責任師負責制，并接受質(zhì)量保證師監(jiān)督檢查。、校準和核定、保管和使用執(zhí)行《計量管理程序》。，編制年度設備保養(yǎng)和大（中）修理計劃，經(jīng)設備責任師審核，報主管領導批準后實施。不合格品的控制由檢驗責任師負責，有關(guān)責任人員各負其責。，應通知檢驗人員，經(jīng)檢驗責任師核實后，由檢驗員填寫不合格品處理單，并做好標記。，且不能滿足使用性能的產(chǎn)品和零部件，視為廢品，“不合格品處理單”經(jīng)工藝責任師審核簽署報廢意見，由質(zhì)保師批準，檢驗人員在產(chǎn)品或零部件上做“廢品”標記?！恫缓细衿返墓芾沓绦颉繁菊鹿?jié)規(guī)定了質(zhì)量改進，包括信息反饋傳遞、處理，內(nèi)部質(zhì)量審核和意見處理及外部質(zhì)量問題的解決，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客要求。，由質(zhì)量檢驗員報檢驗責任師處理，必要時報質(zhì)保師處理。、注冊、傳遞和存儲、歸檔等工作?！百|(zhì)量第一、顧客至上”方針，及時解決用戶提出的制造質(zhì)量問題并反饋到有關(guān)部門。，熟悉掌握有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定及本企業(yè)質(zhì)量體系文件，經(jīng)考試合格后，方能參加內(nèi)部質(zhì)量審核工作。，提出審核程序和要求，做好記錄。、綜合分析，確定不合格項目，提出建議和要求。人員培訓教育、考核具體工作由質(zhì)檢部歸口管理，各有關(guān)部門配合。、各專業(yè)責任師及檢驗員參加省監(jiān)督部門組織的培訓班、學習班，并取得相關(guān)資格證。其他過程控制實行其他過程責任人制，接受質(zhì)量保證師的監(jiān)督檢查。：產(chǎn)品工藝文件和焊接工藝規(guī)程。，簽字生效，其他人員均不得改動。 《起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》要求的監(jiān)檢項目，配合監(jiān)檢工作并接受監(jiān)檢，向監(jiān)檢員提供必要的技術(shù)資料和工作條件。，由監(jiān)檢驗人員在產(chǎn)品銘牌上打印監(jiān)檢標記后，方可出公司。，不得超過范圍制造，不得銷售未經(jīng)監(jiān)檢人員監(jiān)檢的偽劣產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他單位使用制造許可證。、產(chǎn)品出公司文件、原材料資料、產(chǎn)品制造工藝和焊接文件、產(chǎn)品和零部件檢驗資料。，應建立查閱記錄，查閱記錄中至少應包括查閱檔案的編號、檔案名稱、查閱人、查閱時間。，由檢驗責任師編寫，規(guī)定項目沒有則用橫杠劃掉，制造編號填寫出公司編號。各項檢驗數(shù)據(jù)應真實、準確、齊全。，市監(jiān)檢機構(gòu)出具《起重機安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》?！对O計修改單》和《技術(shù)聯(lián)系單》。，在其附近換注成新的內(nèi)容，并在修改處做出標記。，并簽名和標注日期。，并符合GB/T144051993 、GB/T144061993等有關(guān)技術(shù)要求。材料檢驗員檢查質(zhì)量證明文件與實物的準確性、一致性，審核質(zhì)量證明書、合格證，合格材料由材料員填寫“起重機材料驗收入庫單”、規(guī)范檢查認定合格后在材料驗收入庫通知單蓋章確認。，保管員必須建帳，對所存材料材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行登記，并擺放整齊有序，按有關(guān)規(guī)范做好保管工作。、牌號、爐批號及規(guī)格分別存放、保管，標記醒目清晰。，由焊工填寫“焊接材料領料單”，“焊接材料領料單”應由焊接檢驗員簽字確認。，由材料責任師填寫“起重機材料代用申請單”，經(jīng)質(zhì)量保證工程師簽字。外協(xié)材料由檢驗責任師確認，外購材料由材料責任師確認，外購、外協(xié)件編號應與產(chǎn)品制造編號一致。，質(zhì)保師審批。，各主要專業(yè)責任師應提出下列文件：（任務書）。即編制→審批。對定型產(chǎn)品及其工藝守則，要定期進行調(diào)整和修改。工裝管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序適用于起重機工裝設計、檢驗和驗收、工裝重復使用、保管及有關(guān)人員的職責等。，經(jīng)質(zhì)保師審批。重要工裝制造后由工藝責任師組織設備責任師、施工負責人、檢驗責任師參加檢驗和驗收，合格后投入使用。（工裝、模具）臺帳、合格證、質(zhì)量證明書、工裝驗收報告。材料標記移植管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 為保證起重機制造過程所用材料的準確性，可靠性，追蹤性和易識別特點，特制定本程序。，標記用油漆或記號筆框出，能清晰辨認。，材料檢驗員確認。，并填寫在檢驗記錄卡上簽字后交檢。，根據(jù)工公司起重機產(chǎn)品需要，負責確定焊接工藝評定項目和方法，并具體實施，提出焊接工藝評定報告，報總工程師審批和特檢所監(jiān)檢。、規(guī)范進行設計、制造時，應按相應標準、規(guī)范的要求進行焊接工藝評定。、試樣管理，各種檢驗、檢測報告以及焊評報告，由質(zhì)檢部長期保存以備查閱。如：LM/LOLM—外側(cè)焊縫施焊焊工鋼印LO—內(nèi)側(cè)焊縫施焊焊工鋼印，也應用一斜線將焊工鋼印分開，左側(cè)第一鋼印是外側(cè)焊縫蓋面焊道焊工鋼印，左側(cè)第二個鋼印是外側(cè)焊縫底層焊道焊工鋼印。如：LRLP/LQLI在焊縫長度方向中間部位距焊縫邊緣約50m處打鋼印。，用記號筆或油筆書寫鋼印代號。焊工考試管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序規(guī)定了焊工考試資格、復試、免試、考試內(nèi)容和方法、考試成績評定適用于外委焊工考試管理。：審查確認焊工資格；制定焊工培訓考試計劃；確定培訓考試內(nèi)容；評定考試成績；確定焊工鋼印號及審查持證焊工的免試資格等。，允許在三個月內(nèi)補考一次。，焊工放可取得合格資格，合格證由市起重機安全監(jiān)察處簽發(fā)。焊工管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序?qū)氖缕鹬貦C制造的焊工資格、焊工證考取與發(fā)放、焊工考核與培訓做出規(guī)定，以保證從事起重機制造工作的焊工具備相應資格，確保產(chǎn)品質(zhì)量。，取得合格證后，領取焊工代號鋼印，持證按合格項目進行起重機受壓元件的焊接。，產(chǎn)品焊完認真自檢后，在規(guī)定位置打好鋼印。，若能苦練基本功，好學肯干，焊接技術(shù)有顯著進步，并且有一定水平，經(jīng)領導批準，允許提前出徒定級，考取焊工合格證。（一年內(nèi)一次焊接合格率低于80%）的焊工，由焊工班提出，質(zhì)檢部同意，收回該焊工合格證并報市技術(shù)監(jiān)督局備案。，并檢查試板焊接過程。、尺寸。、同規(guī)格、同爐批號的材料。，注明焊工號、鋼號、爐批號，并用箭頭（→）鋼印表明扎制方向，然后再進行剪切或氣割。，試板應與產(chǎn)品同爐進行熱處理。經(jīng)檢驗員檢查合格夠，才可轉(zhuǎn)入下道工序。：（包括熱影響區(qū)裂紋）；；；；、燒穿等；：，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。熱處理責任師負責熱處理外委及熱處理過程監(jiān)督檢查。，外觀檢驗合格，產(chǎn)品標識清楚，應帶試板齊備，在耐壓試驗前進行。，應審查外協(xié)單位資格，確定可以承擔產(chǎn)品熱處理時方可簽訂合同，并對建立外委單位進行定期評價?！盁o損檢測委托單”，經(jīng)檢驗責任師審核后送探傷員。，應在II、III級資格人員指導下進行檢測工作。，應認真對委托單和工件進行復檢，認定符合檢測要求時方可簽收。，并由工公司無損檢測責任工程師審核，否則報告無效。，按《計量管理程序》要求進行定期檢定，并在有效期內(nèi)使用，做好日常維修、保養(yǎng)等臺帳，保證儀器、設備處于完好狀態(tài)。，以利于工作。、清潔，墻壁、工作臺應有防水和防化學腐蝕的能力。據(jù)此可確定安全燈的性能及允許工作時間和距離。、停顯溫度對底片質(zhì)量影響很大，必須嚴格控制。顯影液的使用期不得超過3個月。理化檢驗管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序規(guī)定了理化檢驗外委職責、控制內(nèi)容及要求。，并保持對分包方的評價記錄。（包括機加工）應進行全過程的跟蹤檢查。本程序規(guī)定了檢驗工作范圍，工具和儀器、原材料檢驗、無損探傷及理化檢驗、產(chǎn)品和成品檢驗、產(chǎn)品監(jiān)檢、歸檔資料、檢驗專用章的使用。，建立記錄卡，并簽發(fā)合格證后由工具庫保管，供操作者使用。按《無損檢測管理程序》執(zhí)行。、制造、檢驗等各部門按起重機“A”類和“B”類規(guī)定的停止點監(jiān)檢的具體規(guī)定辦理。計量管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序規(guī)定了計量管理內(nèi)容與要求，主要有計量器具和流轉(zhuǎn)、檢定、報廢及有關(guān)人員的職責等具體規(guī)定，以保證計量器具受控。，報總經(jīng)理審批，轉(zhuǎn)經(jīng)營部采購，使用單位不得隨意購置。不合格計量器具應交經(jīng)營科退貨處理。，并記錄報廢日期。序號計量器具名稱檢定周期（月）備注1強檢類62 長度類123游標卡尺124千分尺125焊縫檢驗尺126鋼卷尺\鋼板尺127氧氣表68經(jīng)緯儀、水準儀、探傷儀等129萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等1210 設備管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序規(guī)定了設備管理內(nèi)容、要求、檢查與考核。，驗收，并制定相應的管理制度和操作規(guī)程，建立設備臺帳及設備檔案，設備上的測量儀器、儀表需經(jīng)檢定合格后適用。操作人員必須清楚設備使用性能，掌握操作規(guī)程，正確使用和維修設備，做到“三會”（會操作、會維修和會排除小故障）、“四懂”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理和懂用途）。、性能、操作規(guī)程和保養(yǎng)要求。，達到安全可靠，保持焊接電纜絕緣層完好，有破損應及時包扎好。不合格品的管理程序受控狀態(tài)：編 寫：審 批： 本程序?qū)Σ缓细衿贩秶?、控制方法及有關(guān)人員職責作出規(guī)定，以便及時發(fā)現(xiàn)，正確處理，防止誤用，保證起重機安全可靠。、零部件或產(chǎn)品均為不合格品。重大質(zhì)量問題報總工程師。，并做好登記，建立處理全過程的記錄檔案。，并經(jīng)領導批示，再發(fā)給處理單位，由處理單位將處理結(jié)果填寫在起重機質(zhì)量信息處理回執(zhí)單