【正文】 預(yù)防性維護和焊膏粘度檢查。　　4. 對于產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的PFMEA文件中都必須及時更新。PFMEA團隊需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗證應(yīng)該與此同時進行。新品打樣跟進開始問題/責(zé)任人跟蹤OKOKOKOK編寫試產(chǎn)總結(jié)報告持續(xù)改善量產(chǎn)跟進NGNG《試產(chǎn)總結(jié)報告》部門會簽永久措施OKOKOKOKOKOK參加PM項目立項會了解計劃試產(chǎn)排程準(zhǔn)備WI物料跟催試產(chǎn)協(xié)調(diào)跟進不良原因分析改善措施收集標(biāo)準(zhǔn)樣品/正式工程文件并核對現(xiàn)場臨時措試產(chǎn)總結(jié)報告存檔工程資料變更WI變更人員培訓(xùn)產(chǎn)品試產(chǎn)過程流程圖（圖三）經(jīng)過試產(chǎn)貼片（SMT)、組裝與測試（Assy +Test)后、產(chǎn)品的良率、直通率等指標(biāo)符合轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、該產(chǎn)品可以進入批量生產(chǎn)階段。因此當(dāng)前設(shè)計階段的質(zhì)量管理越來越受關(guān)注，不少企業(yè)已經(jīng)將其TQM（Tota1 Quality Management）的重點轉(zhuǎn)移到了設(shè)計開發(fā)階段。從傳統(tǒng)的手機生產(chǎn)流程看，手機的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包含了如下幾個方面：圖一：手機制造過程圖通常EMS（Electronics Manufacturing Services）企業(yè)將整個產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量控制分為三個階段：IQC進料檢驗，生產(chǎn)過程檢驗（IPQC），最終或出貨檢驗（FQCamp。進料檢驗是產(chǎn)質(zhì)量量的第一道把關(guān)關(guān)口，也是合格產(chǎn)品的基本前提，如果生產(chǎn)工藝質(zhì)量管控的再好，進料不符合要求，生產(chǎn)就遭遇了“巧婦難為無米之炊”境遇。 結(jié)構(gòu)器件的規(guī)格尺寸；l提供圖片，目的是將具體的信息更加直觀、準(zhǔn)確無誤的全面反饋給供應(yīng)商，使對方收到反饋的第一手資料后即可進行相關(guān)的問題定位、原因分析及改善對策。物料的入庫、倉庫儲存管理：進料經(jīng)IQC檢驗合格后由倉庫安排入庫,對于倉庫，表面上看同產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系不大,但是對于產(chǎn)品的影響卻是很大的。二：生產(chǎn)過程質(zhì)量(IPQC)控制環(huán)節(jié)（In Process Quality Control)該過程主要包含SMT貼片、組裝amp。四者必須對應(yīng)，一旦在上料及首件確認時未及時核對物料，那么導(dǎo)致的結(jié)果就是批量性的生產(chǎn)錯料，面臨的也是批量性的返工、損失非常慘重。如錫膏印刷偏薄，會導(dǎo)致元件虛焊；印刷偏厚，會造成元件連錫，特別是引腳密集的IC、BGA之類。 Test)組裝 amp。是否能夠熟練的進行作業(yè)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。SOP的完善性與準(zhǔn)確性等是否符合要求， 生產(chǎn)現(xiàn)場的ESD防護是否執(zhí)行、是否徹底有效等料： 上線的物料是否是經(jīng)過IQC檢驗合格的，物料的編號是否與BOM中相同， 量產(chǎn)單，軟、硬件，測試軟件等。以上在線審核由質(zhì)量部IPQC人員完成，對于稽查到的不符合項及時聯(lián)系相關(guān)人員解決處理，確保生產(chǎn)的正常有序的進行。 產(chǎn)線異常分析過程的跟進及改善對策的確認；DPHU是否在可控的目標(biāo)內(nèi)；生產(chǎn)包裝(Packing)在整機包裝產(chǎn)線上、需要做好首件檢查、確保首件是符合要求的。整個質(zhì)量做的再好，如果包裝方式或?qū)Τ善返姆雷o有問題，同樣會在出貨過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生致命性的影響、也會導(dǎo)致客戶的投訴與退貨等質(zhì)量問題。目前手機行業(yè)因交期短、周轉(zhuǎn)快，故通常將最終檢驗（FQC）和出貨檢驗(OQC)合并，有甚者將出貨檢驗（OQC）變成客戶的OOB（Open Of Box）檢驗來代替。市場上用戶反饋的問題,要進行特別的跟進及匯總分析,以識別出問題產(chǎn)生的主要原因,并采取相關(guān)的措施,以減少問題發(fā)生的概率.以上,整個過程是環(huán)環(huán)相扣，是生產(chǎn)中最主要、也是關(guān)聯(lián)最緊。手機行業(yè)質(zhì)量管理講座(五）之前幾期分別介紹了設(shè)計階段質(zhì)量是產(chǎn)品固有質(zhì)量特性形成的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計70%的質(zhì)量特性在設(shè)計階段已經(jīng)定型。而在設(shè)計、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理過程中很多零部件是來自于對應(yīng)的供應(yīng)商處、零部件質(zhì)量是依靠于供應(yīng)商質(zhì)量的表現(xiàn)，供應(yīng)商質(zhì)量的優(yōu)劣、穩(wěn)定性直接關(guān)系到最終交付整機產(chǎn)品質(zhì)量，故供應(yīng)商質(zhì)量管理也是整個手機產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一個環(huán)節(jié)，供應(yīng)商質(zhì)量管理也越來越引起高度重視與關(guān)注度。但實際上我們很多企業(yè)在供應(yīng)商管理方面還存在很多誤區(qū)，導(dǎo)致發(fā)生一些本不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量損失、項目失敗、甚至企業(yè)關(guān)門。1．進料檢驗就是供應(yīng)商管理；2．供應(yīng)商管理是SQE(Supplier Quality Engineer)的事，跟其他部門無關(guān)；3．只要資料齊全、體系通過，就可以將供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名錄（AVL）了；4．當(dāng)前供應(yīng)商出現(xiàn)問題了，我們可以立即導(dǎo)入第二家供應(yīng)商，而無需事先準(zhǔn)備；5．只要價格和交期沒有問題就可以了，出現(xiàn)質(zhì)量問題供應(yīng)商會及時解決的；、6．供應(yīng)商選擇是資源開發(fā)的工作，其他部門不用參與；7．這種物料太簡單了，對產(chǎn)品不重要，不需要對供應(yīng)商考核、直接采購；8．現(xiàn)有的供應(yīng)商已經(jīng)足夠了，不需要再開發(fā)新的資源了；9．供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定、下次不用了，不去整改與提升供應(yīng)商能力；10．供應(yīng)商認證是質(zhì)量、資源開發(fā)決定即可、技術(shù)部門不需要；。下文分別就這幾個階段做闡述。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應(yīng)商并不容易，合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低采購成本、運輸成本、延期成本、客戶信譽損失成本等。選擇、評估過程和標(biāo)準(zhǔn)太過隨便，并沒有建立一套全面有效的選擇、評估體系，而供應(yīng)商的選擇、評估是一個非常嚴謹和慎重的過程，要綜合公司采購、質(zhì)量、技術(shù)等部門的意見，從供應(yīng)商的產(chǎn)能、價格、交付、品質(zhì)、研發(fā)技術(shù)實力等幾個方面去全方位評估，而不是由某個部門說了算。C. 選擇、評估過程要細化和專業(yè)化，目前很多企業(yè)都有類似《供應(yīng)商認證評鑒表》，但往往一張表格適用所有的供應(yīng)商，說白了就是審核對方的質(zhì)量體系，而沒法從制造工程、技術(shù)層面去評估對方的能力，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量體系審核A級，但在樣品階段、批量供貨階段屢屢出現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)過程問題的情況，所以需要針對具體的物料來制作專門的評審檢查表，以在最初能正確評估潛在供應(yīng)商實際能力。2. 供應(yīng)商的選擇和建立合格供應(yīng)商名錄(AVL)上述的現(xiàn)場評審只供應(yīng)商選擇的一個環(huán)節(jié)，并不是說評審?fù)ㄟ^就可以將其供應(yīng)商列入AVL（Approval Vendor List)了，供應(yīng)商的選擇要從商務(wù)、質(zhì)量和技術(shù)能力三個方面去綜合考量，商務(wù)方面要考慮其價格、交期、支持度、地理位置等，質(zhì)量方面要考慮其評級、品質(zhì)狀況（質(zhì)量體系與制造過程能力質(zhì)量）、服務(wù)之客戶群、質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的談判結(jié)果。目前很多企業(yè)在選擇合格供應(yīng)商的時候片面性很強，往往忽略了質(zhì)量和技術(shù)能力方面的因素，只注重商務(wù)因素，有的企業(yè)甚至還沒有跟供應(yīng)商談好質(zhì)量協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)等就開始合作，其實存在很大的風(fēng)險。每種物料至少要定義一家戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，這樣對方在價格、交付、質(zhì)量方面將會更加支持。當(dāng)然企業(yè)不同，權(quán)重分配有所不同，但質(zhì)量一定要保證足夠比例的權(quán)重。D級（包含）以下的供應(yīng)商就要特別關(guān)注了，這類供應(yīng)商一般是存在很大的質(zhì)量隱患（問題），或在商務(wù)方面不配合。大家可以看看日系、德國企業(yè)的供應(yīng)鏈管理體系是多么的穩(wěn)健就會更加清楚了。當(dāng)出現(xiàn)來料問題后，一定要督促供應(yīng)商提交8D或CAR（Correct Action Report)改善報告，改善報告應(yīng)該是可行的，有效的，企業(yè)也需要配合進行效果驗證，直到確實改善為止。即使對方提出合作，也需要作為新供應(yīng)商來看待、走新供應(yīng)商認證流程。總之，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈及運行管理中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補，風(fēng)險共擔(dān)。國際上，可靠性起源于第二次世界大戰(zhàn)，1944年納粹德國用V2火箭襲擊倫敦，但其中有80枚火箭在起飛臺上爆炸，還有一些掉進英吉利海峽。由此，人們開始通過大量現(xiàn)場調(diào)查和故障分析，采取對策，從而誕生了可靠性這門學(xué)科?？煽啃宰鳛楫a(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)措施的一個最重要的質(zhì)量特性早已受到世界各國的高度重視。轉(zhuǎn)入正文，首先，讓我們一起來了解一下什么是可靠性？可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的功能的能力。這種故障曲線常被叫做浴盆曲線。但是由于手機行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展一共僅有20年左右的時間，再加上最早進入國內(nèi)手機設(shè)計制造的國際公司，都在早期把可靠性設(shè)計、測試、分析等列為機密， 所以國內(nèi)手機行業(yè)真正開始可靠性研究最多也只有10年左右的時間。由于手機產(chǎn)品涉及的學(xué)科知識較為綜合，有材料學(xué)、化學(xué)、機械、電子、計算機、光學(xué)、無線通訊等等學(xué)科，人力投入的欠缺，直接導(dǎo)致了知識面的匱乏；而設(shè)備的缺乏往往導(dǎo)致，可靠性試驗和分析手段的匱乏，致使可靠性報告缺乏說服力。作為一個合格的可靠性工程師應(yīng)該有能力設(shè)計試驗，以正確評估潛在失效的可能性，以及導(dǎo)致的后果，而其設(shè)計的試驗，則更應(yīng)該具備針對性和有效性。而正確的操作方法是根據(jù)項目實際狀況設(shè)計合理的測試流程和計劃，從而節(jié)約成本和節(jié)省時間?？煽啃砸彩侨绱恕⒖煽啃苑治鍪且越y(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。但是光是試驗數(shù)據(jù)還不夠，在試驗過程中，往往面臨樣本數(shù)量太少，或者是試驗條件不足以覆蓋實際發(fā)生狀況的可能性（概率）；那么就應(yīng)該采集市場上實際用戶使用情況、失效情況或者故障情況，以及維修數(shù)據(jù)等等，這些數(shù)據(jù)的獲得對后續(xù)項目或者新項目的改進和提高有著莫大的幫助。然而，由于行業(yè)發(fā)展的實際狀況，導(dǎo)致目前研發(fā)周期越來越趨緊，所以跟項目計劃上產(chǎn)生了很多矛盾。五：缺乏專業(yè)的研究機構(gòu)在國內(nèi)沒有專業(yè)的研究機構(gòu)對手機產(chǎn)品的可靠性進行研究并把研究結(jié)果給社會共享。所以，就更加迫切需要一個貼合實際、快速有效、經(jīng)濟實用的方法，來暴露產(chǎn)品的故障，抓住關(guān)鍵，突出重點，提升行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的可靠性。在過去30年，美系一直占主導(dǎo)地位的可靠性預(yù)計方法是MILHDBK217。C熱油測試（Oil test ）、微波爐測試（Microwave oven test）等等，都是極具代表性的，處處體現(xiàn)了日本產(chǎn)品以人為本，嚴謹細致的作風(fēng)。今天，可靠性工程已經(jīng)發(fā)展到包括各種其它問題，其中一些問題的定性特征更甚于定量特征，一些問題的度量更加困難。其目的就是加強可靠性試驗的壓力，增加故障出現(xiàn)的幾率，促使產(chǎn)品暴露更多的潛在失效的可能，發(fā)現(xiàn)設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)，從而進行改進，提升產(chǎn)品整體的可靠性。但是相信各位還是會經(jīng)常聽到，某某朋友的手機摔了一下，屏幕就裂了，換個顯示屏結(jié)果花了多少錢；某某的手機經(jīng)常自動關(guān)機；某某的手機用了沒有多久外觀一塌糊涂，慘不忍睹。促使產(chǎn)品開發(fā)過程中盡早暴露產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)中的缺陷，采取改進措施，提升產(chǎn)品可靠性，加強可靠性工程試驗，輔助開展可靠性統(tǒng)計試驗，研制出更具競爭力的產(chǎn)品，使中國從名副其實的制造大國變成制造強國。20世紀(jì)中葉，隨著軍事工業(yè)迅速的發(fā)展，武器裝備日趨先進、生產(chǎn)過程日益復(fù)雜，許多產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往在使用過程才逐漸暴露，促使人們逐漸認識到：如果組織的管理體系不完善，企業(yè)不可能始終提供和支持滿足顧客需要的產(chǎn)品，于是各國紛紛建立各自的質(zhì)量管理體系來提高質(zhì)量水平，質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)由此產(chǎn)生。如今作為ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)的ISO9001質(zhì)量體系已經(jīng)為各行業(yè)內(nèi)企業(yè)普遍遵循的最基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，那么如何建立質(zhì)量體系，并維護和持續(xù)改進它呢？下面為大家詳細介紹一下具體的實施工作。（二）制定體系建立的工作計劃根據(jù)決策層確定的體系建立目標(biāo)和總體方案，制定建立質(zhì)量管理體系工作計劃，按實施的先后順序，列出普及宣導(dǎo)培訓(xùn)、體系調(diào)查、差距分析，方針、目標(biāo)制定等具體工作活動的完成時間、規(guī)定各項活動的責(zé)任分工，從而確保全部體系建立工作的有序進行。l第一層次為決策層（高層管理），主要培訓(xùn)：l 通過質(zhì)量體系條款講解（重點應(yīng)講解“管理職責(zé)”等總體條款），明確決策層領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量體系建設(shè)中的關(guān)鍵地位和主導(dǎo)作用。對這一層次人員主要培訓(xùn)與本崗位質(zhì)量活動有關(guān)的內(nèi)容，包括在質(zhì)量活動中應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)，完成任務(wù)應(yīng)賦予的權(quán)限，以及造成質(zhì)量過失應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任等。 產(chǎn)品特點分析：即分析產(chǎn)品的技術(shù)密集程度、使用對象、產(chǎn)品安全特性等，以確定要素的采用程度。ll制定質(zhì)量方針的要求是：與公司總方針相協(xié)調(diào)；應(yīng)包含質(zhì)量目標(biāo)；結(jié)合組織的特點；確保各級人員都能理解和堅持執(zhí)行。 體系文件一般應(yīng)在第一階段工作完成后才正式制訂，必要時也可交叉進行。避免一個錯誤的觀念“文件制定都是質(zhì)量部門的工作”。按所選擇的質(zhì)量體系條款，逐個展開為各項質(zhì)量活動（包括直接質(zhì)量活動和間接質(zhì)量活動），將質(zhì)量職能分配落實到各職能部門。l其目的，是通過（試）運行，考驗質(zhì)量體系文件的有效性和協(xié)調(diào)性，并對暴露出的問題，及時采取修正與調(diào)整，以達到進一步完善質(zhì)量體系文件的目的。 實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。l 加強信息管理，不僅是體系試運行本身的需要，也是保證（試）運行成功的關(guān)鍵。審核與評審的主要內(nèi)容一般包括：（1）規(guī)定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是否可行；（2）體系文件是否覆蓋了所有主要質(zhì)量活動，各文件之間的接口是否清楚；（3）組織結(jié)構(gòu)能否滿足質(zhì)量體系運行的需要，各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)是否明確；（4）質(zhì)量體系條款的選擇是否合理；（5）規(guī)定的質(zhì)量記錄是否能起到見證作用（6）所有員工是否養(yǎng)成了按體系文件操作或工作的習(xí)慣，執(zhí)行情況如何。圖三：基于過程之質(zhì)量管理體系模型ISO9000為組織提供了一種具有科學(xué)性的質(zhì)量管理方法，企業(yè)可以運用它來提高內(nèi)部管理水平。因此希望通過本章的介紹幫助大家對質(zhì)量管理體系有個新的了解，更好地開展并運用質(zhì)量管理體系這一管理方法幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司管理質(zhì)量與效率。所以，質(zhì)量檢測在手機開發(fā)階段是非常重要的一個環(huán)節(jié)。同時也給最終用戶提供具有相對可信度的質(zhì)量評價。只有這樣才比較充分地發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的或潛在的問題從而加以改善，以提供給用戶具有高可靠耐用、高性價比的產(chǎn)品。C～+ 35176。 待機電流（模擬網(wǎng)絡(luò)）：手機在模擬網(wǎng)絡(luò)環(huán)境(Agilent8960/CMU200)下開機，調(diào)整儀器模式，在背燈熄滅且進入Deep Sleep模式后5分鐘內(nèi)的平均電流4) 通話電流