【正文】 預防性維護和焊膏粘度檢查?！　?. 對于產品的設計、應用、環(huán)境材料以及生產組裝工藝作出的任何更改，在相應的PFMEA文件中都必須及時更新。PFMEA團隊需要密切監(jiān)視第一次試生產，生產線的質量驗證應該與此同時進行。新品打樣跟進開始問題/責任人跟蹤OKOKOKOK編寫試產總結報告持續(xù)改善量產跟進NGNG《試產總結報告》部門會簽永久措施OKOKOKOKOKOK參加PM項目立項會了解計劃試產排程準備WI物料跟催試產協(xié)調跟進不良原因分析改善措施收集標準樣品/正式工程文件并核對現(xiàn)場臨時措試產總結報告存檔工程資料變更WI變更人員培訓產品試產過程流程圖（圖三）經過試產貼片（SMT)、組裝與測試（Assy +Test)后、產品的良率、直通率等指標符合轉產標準、該產品可以進入批量生產階段。因此當前設計階段的質量管理越來越受關注，不少企業(yè)已經將其TQM（Tota1 Quality Management）的重點轉移到了設計開發(fā)階段。從傳統(tǒng)的手機生產流程看，手機的生產環(huán)節(jié)主要包含了如下幾個方面：圖一：手機制造過程圖通常EMS（Electronics Manufacturing Services）企業(yè)將整個產品制造過程中質量控制分為三個階段：IQC進料檢驗，生產過程檢驗（IPQC），最終或出貨檢驗（FQCamp。進料檢驗是產質量量的第一道把關關口，也是合格產品的基本前提，如果生產工藝質量管控的再好，進料不符合要求，生產就遭遇了“巧婦難為無米之炊”境遇。 結構器件的規(guī)格尺寸；l提供圖片，目的是將具體的信息更加直觀、準確無誤的全面反饋給供應商，使對方收到反饋的第一手資料后即可進行相關的問題定位、原因分析及改善對策。物料的入庫、倉庫儲存管理：進料經IQC檢驗合格后由倉庫安排入庫,對于倉庫，表面上看同產品的質量關系不大,但是對于產品的影響卻是很大的。二：生產過程質量(IPQC)控制環(huán)節(jié)（In Process Quality Control)該過程主要包含SMT貼片、組裝amp。四者必須對應，一旦在上料及首件確認時未及時核對物料，那么導致的結果就是批量性的生產錯料，面臨的也是批量性的返工、損失非常慘重。如錫膏印刷偏薄，會導致元件虛焊；印刷偏厚，會造成元件連錫，特別是引腳密集的IC、BGA之類。 Test)組裝 amp。是否能夠熟練的進行作業(yè)，生產出合格的產品。SOP的完善性與準確性等是否符合要求， 生產現(xiàn)場的ESD防護是否執(zhí)行、是否徹底有效等料： 上線的物料是否是經過IQC檢驗合格的，物料的編號是否與BOM中相同， 量產單，軟、硬件，測試軟件等。以上在線審核由質量部IPQC人員完成，對于稽查到的不符合項及時聯(lián)系相關人員解決處理，確保生產的正常有序的進行。 產線異常分析過程的跟進及改善對策的確認；DPHU是否在可控的目標內；生產包裝(Packing)在整機包裝產線上、需要做好首件檢查、確保首件是符合要求的。整個質量做的再好，如果包裝方式或對成品的防護有問題，同樣會在出貨過程中對產品的質量產生致命性的影響、也會導致客戶的投訴與退貨等質量問題。目前手機行業(yè)因交期短、周轉快，故通常將最終檢驗（FQC）和出貨檢驗(OQC)合并，有甚者將出貨檢驗（OQC）變成客戶的OOB（Open Of Box）檢驗來代替。市場上用戶反饋的問題,要進行特別的跟進及匯總分析,以識別出問題產生的主要原因,并采取相關的措施,以減少問題發(fā)生的概率.以上,整個過程是環(huán)環(huán)相扣，是生產中最主要、也是關聯(lián)最緊。手機行業(yè)質量管理講座(五）之前幾期分別介紹了設計階段質量是產品固有質量特性形成的最關鍵環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計70%的質量特性在設計階段已經定型。而在設計、新產品轉產、生產階段的質量管理過程中很多零部件是來自于對應的供應商處、零部件質量是依靠于供應商質量的表現(xiàn)，供應商質量的優(yōu)劣、穩(wěn)定性直接關系到最終交付整機產品質量，故供應商質量管理也是整個手機產業(yè)鏈中的重要一個環(huán)節(jié)，供應商質量管理也越來越引起高度重視與關注度。但實際上我們很多企業(yè)在供應商管理方面還存在很多誤區(qū)，導致發(fā)生一些本不應該發(fā)生的質量損失、項目失敗、甚至企業(yè)關門。1．進料檢驗就是供應商管理；2．供應商管理是SQE(Supplier Quality Engineer)的事，跟其他部門無關；3．只要資料齊全、體系通過，就可以將供應商列入合格供應商名錄（AVL）了；4．當前供應商出現(xiàn)問題了，我們可以立即導入第二家供應商，而無需事先準備；5．只要價格和交期沒有問題就可以了，出現(xiàn)質量問題供應商會及時解決的；、6．供應商選擇是資源開發(fā)的工作，其他部門不用參與；7．這種物料太簡單了，對產品不重要，不需要對供應商考核、直接采購；8．現(xiàn)有的供應商已經足夠了，不需要再開發(fā)新的資源了；9．供應商質量不穩(wěn)定、下次不用了，不去整改與提升供應商能力；10．供應商認證是質量、資源開發(fā)決定即可、技術部門不需要；。下文分別就這幾個階段做闡述。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應商并不容易，合格的供應商不但是產品質量的保證，還能有效降低采購成本、運輸成本、延期成本、客戶信譽損失成本等。選擇、評估過程和標準太過隨便，并沒有建立一套全面有效的選擇、評估體系，而供應商的選擇、評估是一個非常嚴謹和慎重的過程，要綜合公司采購、質量、技術等部門的意見，從供應商的產能、價格、交付、品質、研發(fā)技術實力等幾個方面去全方位評估，而不是由某個部門說了算。C. 選擇、評估過程要細化和專業(yè)化，目前很多企業(yè)都有類似《供應商認證評鑒表》，但往往一張表格適用所有的供應商，說白了就是審核對方的質量體系，而沒法從制造工程、技術層面去評估對方的能力，經常出現(xiàn)質量體系審核A級，但在樣品階段、批量供貨階段屢屢出現(xiàn)設計、生產過程問題的情況，所以需要針對具體的物料來制作專門的評審檢查表，以在最初能正確評估潛在供應商實際能力。2. 供應商的選擇和建立合格供應商名錄(AVL)上述的現(xiàn)場評審只供應商選擇的一個環(huán)節(jié)，并不是說評審通過就可以將其供應商列入AVL（Approval Vendor List)了，供應商的選擇要從商務、質量和技術能力三個方面去綜合考量，商務方面要考慮其價格、交期、支持度、地理位置等，質量方面要考慮其評級、品質狀況（質量體系與制造過程能力質量）、服務之客戶群、質量協(xié)議、質量標準的談判結果。目前很多企業(yè)在選擇合格供應商的時候片面性很強，往往忽略了質量和技術能力方面的因素，只注重商務因素，有的企業(yè)甚至還沒有跟供應商談好質量協(xié)議、標準等就開始合作，其實存在很大的風險。每種物料至少要定義一家戰(zhàn)略合作供應商，這樣對方在價格、交付、質量方面將會更加支持。當然企業(yè)不同，權重分配有所不同，但質量一定要保證足夠比例的權重。D級（包含）以下的供應商就要特別關注了，這類供應商一般是存在很大的質量隱患（問題），或在商務方面不配合。大家可以看看日系、德國企業(yè)的供應鏈管理體系是多么的穩(wěn)健就會更加清楚了。當出現(xiàn)來料問題后，一定要督促供應商提交8D或CAR（Correct Action Report)改善報告，改善報告應該是可行的，有效的，企業(yè)也需要配合進行效果驗證，直到確實改善為止。即使對方提出合作，也需要作為新供應商來看待、走新供應商認證流程。總之，供應商的質量管理是整個質量鏈及運行管理中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補，風險共擔。國際上，可靠性起源于第二次世界大戰(zhàn)，1944年納粹德國用V2火箭襲擊倫敦，但其中有80枚火箭在起飛臺上爆炸，還有一些掉進英吉利海峽。由此，人們開始通過大量現(xiàn)場調查和故障分析，采取對策，從而誕生了可靠性這門學科?？煽啃宰鳛楫a品質量和技術措施的一個最重要的質量特性早已受到世界各國的高度重視。轉入正文，首先，讓我們一起來了解一下什么是可靠性？可靠性是指產品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的功能的能力。這種故障曲線常被叫做浴盆曲線。但是由于手機行業(yè)在國內發(fā)展一共僅有20年左右的時間，再加上最早進入國內手機設計制造的國際公司，都在早期把可靠性設計、測試、分析等列為機密， 所以國內手機行業(yè)真正開始可靠性研究最多也只有10年左右的時間。由于手機產品涉及的學科知識較為綜合，有材料學、化學、機械、電子、計算機、光學、無線通訊等等學科，人力投入的欠缺，直接導致了知識面的匱乏；而設備的缺乏往往導致，可靠性試驗和分析手段的匱乏，致使可靠性報告缺乏說服力。作為一個合格的可靠性工程師應該有能力設計試驗，以正確評估潛在失效的可能性，以及導致的后果，而其設計的試驗，則更應該具備針對性和有效性。而正確的操作方法是根據(jù)項目實際狀況設計合理的測試流程和計劃，從而節(jié)約成本和節(jié)省時間。可靠性也是如此、可靠性分析是以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎的。但是光是試驗數(shù)據(jù)還不夠，在試驗過程中，往往面臨樣本數(shù)量太少，或者是試驗條件不足以覆蓋實際發(fā)生狀況的可能性（概率）；那么就應該采集市場上實際用戶使用情況、失效情況或者故障情況，以及維修數(shù)據(jù)等等，這些數(shù)據(jù)的獲得對后續(xù)項目或者新項目的改進和提高有著莫大的幫助。然而，由于行業(yè)發(fā)展的實際狀況，導致目前研發(fā)周期越來越趨緊，所以跟項目計劃上產生了很多矛盾。五：缺乏專業(yè)的研究機構在國內沒有專業(yè)的研究機構對手機產品的可靠性進行研究并把研究結果給社會共享。所以，就更加迫切需要一個貼合實際、快速有效、經濟實用的方法，來暴露產品的故障，抓住關鍵，突出重點，提升行業(yè)的標準，提高產品的可靠性。在過去30年，美系一直占主導地位的可靠性預計方法是MILHDBK217。C熱油測試（Oil test ）、微波爐測試（Microwave oven test）等等，都是極具代表性的，處處體現(xiàn)了日本產品以人為本，嚴謹細致的作風。今天，可靠性工程已經發(fā)展到包括各種其它問題，其中一些問題的定性特征更甚于定量特征，一些問題的度量更加困難。其目的就是加強可靠性試驗的壓力，增加故障出現(xiàn)的幾率，促使產品暴露更多的潛在失效的可能，發(fā)現(xiàn)設計的薄弱環(huán)節(jié)，從而進行改進，提升產品整體的可靠性。但是相信各位還是會經常聽到，某某朋友的手機摔了一下，屏幕就裂了，換個顯示屏結果花了多少錢；某某的手機經常自動關機；某某的手機用了沒有多久外觀一塌糊涂，慘不忍睹。促使產品開發(fā)過程中盡早暴露產品設計、生產中的缺陷，采取改進措施，提升產品可靠性，加強可靠性工程試驗，輔助開展可靠性統(tǒng)計試驗，研制出更具競爭力的產品，使中國從名副其實的制造大國變成制造強國。20世紀中葉，隨著軍事工業(yè)迅速的發(fā)展，武器裝備日趨先進、生產過程日益復雜，許多產品的質量問題往往在使用過程才逐漸暴露，促使人們逐漸認識到：如果組織的管理體系不完善，企業(yè)不可能始終提供和支持滿足顧客需要的產品，于是各國紛紛建立各自的質量管理體系來提高質量水平，質量管理體系標準由此產生。如今作為ISO9000族核心標準的ISO9001質量體系已經為各行業(yè)內企業(yè)普遍遵循的最基礎的質量管理體系，那么如何建立質量體系，并維護和持續(xù)改進它呢？下面為大家詳細介紹一下具體的實施工作。（二）制定體系建立的工作計劃根據(jù)決策層確定的體系建立目標和總體方案，制定建立質量管理體系工作計劃，按實施的先后順序，列出普及宣導培訓、體系調查、差距分析，方針、目標制定等具體工作活動的完成時間、規(guī)定各項活動的責任分工，從而確保全部體系建立工作的有序進行。l第一層次為決策層（高層管理），主要培訓：l 通過質量體系條款講解（重點應講解“管理職責”等總體條款），明確決策層領導在質量體系建設中的關鍵地位和主導作用。對這一層次人員主要培訓與本崗位質量活動有關的內容，包括在質量活動中應承擔的任務，完成任務應賦予的權限，以及造成質量過失應承擔的責任等。 產品特點分析：即分析產品的技術密集程度、使用對象、產品安全特性等，以確定要素的采用程度。ll制定質量方針的要求是：與公司總方針相協(xié)調；應包含質量目標；結合組織的特點；確保各級人員都能理解和堅持執(zhí)行。 體系文件一般應在第一階段工作完成后才正式制訂，必要時也可交叉進行。避免一個錯誤的觀念“文件制定都是質量部門的工作”。按所選擇的質量體系條款，逐個展開為各項質量活動（包括直接質量活動和間接質量活動），將質量職能分配落實到各職能部門。l其目的，是通過（試）運行，考驗質量體系文件的有效性和協(xié)調性，并對暴露出的問題，及時采取修正與調整，以達到進一步完善質量體系文件的目的。 實踐是檢驗真理的唯一標準。l 加強信息管理，不僅是體系試運行本身的需要，也是保證（試）運行成功的關鍵。審核與評審的主要內容一般包括：（1）規(guī)定的質量方針和質量目標是否可行；（2）體系文件是否覆蓋了所有主要質量活動，各文件之間的接口是否清楚；（3）組織結構能否滿足質量體系運行的需要，各部門、各崗位的質量職責是否明確；（4）質量體系條款的選擇是否合理；（5）規(guī)定的質量記錄是否能起到見證作用（6）所有員工是否養(yǎng)成了按體系文件操作或工作的習慣，執(zhí)行情況如何。圖三：基于過程之質量管理體系模型ISO9000為組織提供了一種具有科學性的質量管理方法，企業(yè)可以運用它來提高內部管理水平。因此希望通過本章的介紹幫助大家對質量管理體系有個新的了解，更好地開展并運用質量管理體系這一管理方法幫助企業(yè)提高產品質量、提高公司管理質量與效率。所以，質量檢測在手機開發(fā)階段是非常重要的一個環(huán)節(jié)。同時也給最終用戶提供具有相對可信度的質量評價。只有這樣才比較充分地發(fā)現(xiàn)設計中存在的或潛在的問題從而加以改善，以提供給用戶具有高可靠耐用、高性價比的產品。C～+ 35176。 待機電流（模擬網(wǎng)絡）：手機在模擬網(wǎng)絡環(huán)境(Agilent8960/CMU200)下開機，調整儀器模式，在背燈熄滅且進入Deep Sleep模式后5分鐘內的平均電流4) 通話電流