【正文】 成為第一個(gè)運(yùn)用系統(tǒng)可靠性理論的飛行器。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)條件下，企業(yè)也一定要越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。一般淘汰后的供應(yīng)商要重新啟用，至少要讓對(duì)方提出完整的整改計(jì)劃，并且要實(shí)施3個(gè)月以上才考慮導(dǎo)入較妥。對(duì)定期的（月度或季度）評(píng)級(jí)較差的供應(yīng)商，必須在監(jiān)督改進(jìn)的力度方面提高一個(gè)等級(jí)，采用的方法包括與供應(yīng)商高層約談、組織相關(guān)部門到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核，與供應(yīng)商一起商討改進(jìn)建議，甚至安排人員常駐與監(jiān)督落實(shí)。在這個(gè)階段的工作主要有2個(gè)目的，一是引起供應(yīng)商的重視（尤其中、高層)，二是外部力量促使供應(yīng)商的質(zhì)量水準(zhǔn)得到提升，達(dá)到客戶的要求。當(dāng)供應(yīng)商被評(píng)為D級(jí)以后，就進(jìn)入下面的供應(yīng)商改進(jìn)監(jiān)督和輔導(dǎo)提升環(huán)節(jié)了。定期的（月度或季度）供應(yīng)商績(jī)效考核評(píng)分出來就可以根據(jù)評(píng)分給供應(yīng)商評(píng)級(jí)，一般將供應(yīng)商分為A、B、C、D、E五個(gè)等級(jí)，至于A、B、C、D、E各級(jí)別的評(píng)分制定與區(qū)間值可以結(jié)合不同的企業(yè)內(nèi)部制定即可。這點(diǎn)也是目前手機(jī)行業(yè)普遍缺乏的，最后導(dǎo)致企業(yè)潛在風(fēng)險(xiǎn)很大，結(jié)果很多時(shí)候“供應(yīng)商”就變成了“供應(yīng)傷”是不是供應(yīng)商進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄（AVL）就完成了供應(yīng)商管理的工作了嗎？當(dāng)然不是，其實(shí)真正的供應(yīng)商管理工作才剛剛開始。筆者曾經(jīng)工作的企業(yè)就經(jīng)歷過此類事件、結(jié)果企業(yè)造成上千萬的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)能力主要從潛在供應(yīng)商的設(shè)備、儀器、技術(shù)人員溝通及樣品的通過率、小批量生產(chǎn)狀況等因素來考慮。 評(píng)鑒表內(nèi)容一般要包含采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)等部門的評(píng)分項(xiàng)目與細(xì)則，要切合實(shí)際，最好對(duì)一些關(guān)鍵物料（例如：LENS、外殼、LCD、PCB等）單獨(dú)制作評(píng)鑒表，這樣考核供應(yīng)商就非常具有針對(duì)性。 供應(yīng)商評(píng)鑒表的制作和現(xiàn)場(chǎng)考核A.l這樣做的目的也是為了相互制約，力求選擇、評(píng)估的客觀公正性，避免一人說了算及幕后潛規(guī)則等現(xiàn)象的發(fā)生。但如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估？在進(jìn)行供應(yīng)商選擇評(píng)估時(shí)要注意哪些方面？目前普遍存在哪些問題？是我們需要特別注意的問題。、評(píng)估和審核：供應(yīng)商質(zhì)量管理的第一點(diǎn)是供應(yīng)商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。三：如何走出誤區(qū)做好供應(yīng)商管理？如何走出上述誤區(qū)，不僅需要公司高層的重視，還需要建立一套適合企業(yè)的供應(yīng)商管理體系。二：目前企業(yè)供應(yīng)商管理存在以下幾個(gè)誤區(qū)：筆者審核過幾千家大大小小、形形色色的供應(yīng)商、從著名的500強(qiáng)外資企業(yè)到夫妻老婆店、小作坊式的供應(yīng)商。一：供應(yīng)商質(zhì)量管理的背景與實(shí)際意義：隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)。新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段的質(zhì)量是將設(shè)計(jì)向批量生產(chǎn)過程順利過渡的一個(gè)關(guān)鍵階段的質(zhì)量管控。上一個(gè)部門為下一個(gè)部門服務(wù)，也可以說上一個(gè)部門是下一個(gè)部門的供應(yīng)商，一個(gè)環(huán)節(jié)沒有做好，必將導(dǎo)致下一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)及質(zhì)量受到很大的影響。所以只能基于和客戶商討的操作模式共同來確定。三：最終檢驗(yàn)（FQC）和出貨檢驗(yàn)(OQC)控制環(huán)節(jié)經(jīng)過產(chǎn)線組裝完成、作業(yè)人員自檢完畢包裝好的機(jī)器按照一定得比例送交質(zhì)量部做最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)的驗(yàn)收。同時(shí)需要關(guān)注產(chǎn)線作業(yè)的完整性、尤其關(guān)注不能漏貼、錯(cuò)貼標(biāo)簽類、漏放、錯(cuò)放說明書等資料。l法：方法，作業(yè)員的作業(yè)方法是否與SOP上要求的一樣，有無違規(guī)及不正確的 作業(yè)方法。機(jī)：即生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器及輔助設(shè)備。 測(cè)試過程在手機(jī)產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)，有一下幾個(gè)是重點(diǎn)質(zhì)量管控點(diǎn)：l 回流焊（Reflow)：采用的爐溫曲線(Profile)是否和相應(yīng)的錫膏型號(hào)對(duì)應(yīng)的曲線相符合。 AOI檢測(cè)：使用AOI設(shè)備對(duì)貼片后的PCBA進(jìn)行檢驗(yàn)。錫膏的測(cè)量、通常采用控制圖來管理。故首件確認(rèn)是至關(guān)重要的！l測(cè)試、包裝三個(gè)關(guān)鍵過程。例如先進(jìn)先出管理、ABC物料分類法、錯(cuò)料混料管理等方面，尤其是保存安規(guī)器件及濕敏器件（IC類）的倉(cāng)庫(kù)，一定要注意做好溫、濕度的控制，濕敏物料拆開包裝后的管理及錫膏保存環(huán)境的確認(rèn)。具體進(jìn)料檢驗(yàn)流程、請(qǐng)參考下圖進(jìn)料流程圖。 各元件，特別是FLASH、BGA等各集成性元件；lIQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，依據(jù)物料的規(guī)格書、樣品、BOM、零件檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（MILSTD105或GB28282003）等相關(guān)資料對(duì)供應(yīng)商提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn),確保進(jìn)料實(shí)物與要求符合,為生產(chǎn)做好前提工作。OQC)。但盡管如此，產(chǎn)品的制造過程仍是產(chǎn)品質(zhì)量形成的一個(gè)重要基礎(chǔ)。同時(shí)NPI（中試）部門需要詳細(xì)將相關(guān)技術(shù)資料、測(cè)試夾具、維修指導(dǎo)書等移轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門。在試生產(chǎn)之后，F(xiàn)MEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問題。PFMEA更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制（時(shí)間、環(huán)境）等。此時(shí)即可成立一個(gè)PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）團(tuán)隊(duì)，包括研發(fā)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、采購(gòu)工程師、計(jì)劃員以及項(xiàng)目經(jīng)理，質(zhì)量工程師等。目前手機(jī)開發(fā)周期大致都在1個(gè)月到3個(gè)月周期之間，怎樣在這么短的周期內(nèi)研發(fā)出可以滿足量產(chǎn)條件的產(chǎn)品已成為許多企業(yè)管理者們不得不思考的一個(gè)問題，有一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)如果產(chǎn)品在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)問題并加以解決需要花費(fèi)一元錢的話，那么在量產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)問題并加以改善則至少需要花費(fèi)100元錢的代價(jià)，這就是質(zhì)量管理中著名的10倍質(zhì)量法則（見圖二）。符合DFM要求是可以被衡量并用來預(yù)測(cè)產(chǎn)品的可制造性程度的。沒有堅(jiān)固的DFM能力與概念，極有可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)失敗。也是一個(gè)承上啟下的職能模塊。 導(dǎo)入溝通、協(xié)作不充分，產(chǎn)生新產(chǎn)品質(zhì)量問題隱患，導(dǎo)致后期的維護(hù)工作量大得驚人，開發(fā)工程師、技術(shù)工程師到處救火、市場(chǎng)和銷售工程師忙著到處道歉，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和公司的聲譽(yù)。 由于溝通協(xié)調(diào)不充分，各個(gè)部門之間由此產(chǎn)生矛盾，影響部門間正常工作的開展、團(tuán)隊(duì)關(guān)系名存實(shí)亡。比如：營(yíng)銷系統(tǒng)的計(jì)劃是絕不會(huì)與開發(fā)計(jì)劃一并來做的，開發(fā)計(jì)劃只關(guān)心把產(chǎn)品開發(fā)出來，而不關(guān)心如何及時(shí)把產(chǎn)品賣出去；生產(chǎn)的計(jì)劃缺乏前期考慮，例如長(zhǎng)周期零件備料等。新產(chǎn)品導(dǎo)入相關(guān)部門只是一個(gè)旁觀者，沒有積極參與到產(chǎn)品的導(dǎo)入中。在有關(guān)新產(chǎn)品開發(fā)過程的研究中，也逐步認(rèn)識(shí)到新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入過程的重要性。產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率及利潤(rùn)首先取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，其次才是生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)是企業(yè)運(yùn)行的核心，直接關(guān)系著一個(gè)企業(yè)的生存和命運(yùn)。依PCBA模式客戶試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程依整機(jī)業(yè)務(wù)模式驗(yàn)證流程：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及諸多方面，需要眾多部門及專家通力合作，共同完成。一般主要條件如下：n 硬件及外場(chǎng)測(cè)試通過檢測(cè)部測(cè)試；軟件測(cè)試在原有質(zhì)檢通過標(biāo)準(zhǔn)上放寬2個(gè)B類問題（可以折算為C類數(shù)量）；可靠性測(cè)試通過質(zhì)檢或者問題有改善方案待驗(yàn)證或者評(píng)估后放行的；n 研發(fā)階段封樣件齊套；n 試產(chǎn)遺留問題已經(jīng)解決或者有解決方案待小批量驗(yàn)證；n 生產(chǎn)所需技術(shù)資料齊套；n 發(fā)布《小批量試產(chǎn)通知單》。投板完成后、軟件加速開發(fā)確保試產(chǎn)前有可以滿足試產(chǎn)的軟件；制造工程部安排SMT鋼網(wǎng)、生產(chǎn)夾具及相關(guān)生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；采購(gòu)部按照市場(chǎng)的市場(chǎng)數(shù)量備料、交期追蹤；質(zhì)量部需要制定初步的物料認(rèn)證計(jì)劃；通常該階段需要關(guān)注事項(xiàng)：n 試產(chǎn)備料的數(shù)量、可能產(chǎn)生的第二供應(yīng)商物料驗(yàn)證的計(jì)劃；n 試產(chǎn)相關(guān)資料的準(zhǔn)備齊套性（鋼網(wǎng)、夾具、生產(chǎn)資料、產(chǎn)線安排、試產(chǎn)計(jì)劃、試產(chǎn)軟件、測(cè)試設(shè)備、產(chǎn)線支持人員等）n 試產(chǎn)樣品制作完成、測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試報(bào)告、測(cè)試結(jié)果的評(píng)審；n 是否需要改設(shè)計(jì)？是否需要優(yōu)化？確定后續(xù)是否要再次試產(chǎn)等；四：小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段：依照目前產(chǎn)品高集成度及開發(fā)能力80%項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)一版定版量產(chǎn)。這個(gè)對(duì)目前追求快速高效來講是至關(guān)重要的。經(jīng)常碰到諸多問題（例如：評(píng)審資料準(zhǔn)備不充分、部門內(nèi)部尚未評(píng)審就開始組織跨部門評(píng)審、對(duì)產(chǎn)品定義理解與堆疊不符、評(píng)審沒有checklist；評(píng)審人員沒有相應(yīng)資歷（僅僅一般工程師、總工程師或技術(shù)總監(jiān)等職位的人都不參與、評(píng)審過程問題點(diǎn)或修改點(diǎn)沒有記錄）n 評(píng)審檢查表:其一：它是一個(gè)知識(shí)庫(kù)、一方面可以給出正確的設(shè)計(jì)檢查點(diǎn)、一方面可以把以往設(shè)計(jì)的失敗點(diǎn)、甚至設(shè)計(jì)錯(cuò)誤積累下來、去避免第二次犯錯(cuò)；其二：也便于部門管理提高、不因人員的變動(dòng)影響而有很大波動(dòng)；再次：也是作為設(shè)計(jì)指引或手冊(cè)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；n 零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求：很多設(shè)計(jì)師把經(jīng)過內(nèi)部評(píng)審后的圖紙發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商技術(shù)交流、打樣繼而后續(xù)的量產(chǎn)；沒有明確提出具體該零件的質(zhì)量要求，就導(dǎo)致后續(xù)很多的雙方歧義。具體造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，參考下面：1：造型設(shè)計(jì)（Industry Design）通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCH LENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝，如果是一款超低端機(jī)器、就沒有必要用復(fù)雜的工藝或高精度工藝來制作。一般同時(shí)采取兩種或兩種以上方法進(jìn)行驗(yàn)證?？蛇_(dá)到以下目的： 及早發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救設(shè)計(jì)中的問題。 針對(duì)每項(xiàng)開發(fā)和設(shè)計(jì)活動(dòng)單獨(dú)編制質(zhì)量計(jì)劃。 Effect Analysis)和質(zhì)量控制計(jì)劃的討論會(huì)議有幫助。依照筆者的經(jīng)驗(yàn)、在項(xiàng)目規(guī)劃會(huì)議的時(shí)候。在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要四個(gè)職能塊緊密、有效的協(xié)作方可能產(chǎn)生一個(gè)好產(chǎn)品。如果產(chǎn)品先天某方面（硬件、結(jié)構(gòu)、軟件、UI、ID）設(shè)計(jì)不足，不僅會(huì)影響到最終的產(chǎn)品性能，生產(chǎn)的良率、市場(chǎng)的銷量還會(huì)直接影響到后續(xù)的客戶端的組裝效率、可維修性、產(chǎn)品的可靠性等等。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座（二）我們常說質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次是制造而來，再次才是檢驗(yàn)出來的。其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一旦設(shè)計(jì)定型，產(chǎn)品的固有質(zhì)量也隨之一錘定音。手機(jī)設(shè)計(jì)通常有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(MD)、硬件設(shè)計(jì)（BB、RF、Layout）、軟件設(shè)計(jì)（MMI、驅(qū)動(dòng)）、ID設(shè)計(jì)（包括ID和GUI）這四大功能塊，也是一個(gè)公司技術(shù)核心。豈不知在項(xiàng)目規(guī)劃與定義的時(shí)候、質(zhì)量人員的參與還是極為重要的。故在此階段質(zhì)量人員參與可以提出原來的經(jīng)驗(yàn)分享、類似產(chǎn)品的返修率表現(xiàn)、工藝可實(shí)現(xiàn)性、新功能質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等；以便為后續(xù)項(xiàng)目正啟動(dòng)項(xiàng)時(shí)、主導(dǎo)項(xiàng)目組進(jìn)行DFMEA（Design Failure Mode amp。同時(shí)，應(yīng)確定各有關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限、組織和技術(shù)接口以及所需的各種資源。 設(shè)計(jì)評(píng)審 為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程各階段決策點(diǎn)上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不負(fù)直接責(zé)任的專家，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評(píng)審?？筛鶕?jù)具體情況靈活運(yùn)用以下方法：變換方法計(jì)算；將設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較；對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審；進(jìn)行模擬試驗(yàn)和驗(yàn)證。 常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。（MD)通常該階段需要注意事項(xiàng)：n 堆疊評(píng)審有效性：筆者參與過上千次的評(píng)審。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生產(chǎn)性、制造過程穩(wěn)定性均一無所知；（Hardware Design）通常該階段需要注意事項(xiàng)：n 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審制度、尤其是原理圖評(píng)審、PCB Layout評(píng)審尤為重要。n 絲印圖，尤其雙SIM卡需在絲印層中標(biāo)注SIMSIM2，用于區(qū)分和辯識(shí)n 器件的干涉性、拼板合理性、拼板的利用率、可制造性n 初始BOM的評(píng)審也是非常重要、這個(gè)時(shí)候需要明確哪些是新引進(jìn)的供應(yīng)商、需要在試產(chǎn)中重要驗(yàn)證的物料、同時(shí)對(duì)物料后續(xù)的認(rèn)證也起到一定提醒；n 設(shè)計(jì)改版后的追蹤與歷史記錄也很重要；（Software Design）通常該階段需要注意事項(xiàng)：n 要充分理解、清楚溝通好產(chǎn)品定義的功能n 細(xì)化實(shí)現(xiàn)該功能的計(jì)劃（包括人員安排、測(cè)試計(jì)劃、集成計(jì)劃等）n 組織好跨部門的評(píng)審、提高開發(fā)時(shí)效性；n 與硬件相關(guān)的接口定義、實(shí)現(xiàn)方法需要清楚細(xì)化；n 與供應(yīng)商配合、需要供應(yīng)商支持及時(shí)跟進(jìn)（LCD、Camera等)三：樣機(jī)調(diào)試驗(yàn)證階段：詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的輸出通常依照第一版Gerber文件（俗稱制版文件）通過評(píng)審、發(fā)布Gerber文件給對(duì)應(yīng)的PCB工廠為標(biāo)志點(diǎn)；在此期間是經(jīng)過多輪的內(nèi)部設(shè)計(jì)評(píng)審（一般結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、制造工程部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、市場(chǎng)部等相關(guān)部門評(píng)審）第一版對(duì)產(chǎn)品能否快速定型至關(guān)重要。小批量試產(chǎn)入口條件。耦合測(cè)試一次直通率≥90%，耦合測(cè)試工位整體通過率≥95%；n 生產(chǎn)工藝文件狀態(tài)：生產(chǎn)工藝文件齊全。最后，我想強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底就是產(chǎn)品研發(fā)的競(jìng)爭(zhēng)，是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。手機(jī)行業(yè)質(zhì)量管理講座(三）隨著產(chǎn)品全生命周期概念的逐步深入，新產(chǎn)品開發(fā)逐步被認(rèn)為是整個(gè)全生命周期中的重要一環(huán)，于是，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)管理的研究也逐步開展并深入進(jìn)行。雖然成立了所謂的新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)，但實(shí)際只有研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品的成功負(fù)責(zé)。 缺少部門間的有效溝通、協(xié)作，整個(gè)新產(chǎn)品導(dǎo)入中只有研發(fā)部門 項(xiàng)目主計(jì)劃制定了，其它部門沒有制定細(xì)分計(jì)劃。uu新產(chǎn)品導(dǎo)入該過程是至關(guān)重要的。一：可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審過程：可制造性設(shè)計(jì)（Design For Manufacture）是新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）的關(guān)鍵因素，如果爭(zhēng)取執(zhí)行并運(yùn)行，DFM可保證易組裝，減少產(chǎn)品需要后續(xù)設(shè)計(jì)變更的可能性。一個(gè)運(yùn)行良好的堅(jiān)固設(shè)計(jì)審查過程應(yīng)保證問題在設(shè)計(jì)階段初期就發(fā)現(xiàn)，符合DFM（Design For Manufacture）規(guī)則是這個(gè)過程的關(guān)鍵部分?？梢岳迷囼?yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法開發(fā)新工藝或技術(shù)，提供NPI或DFM（Design For Manufacture）規(guī)則建立的技術(shù)支撐、DFM可謂是DFMEA（Design Failure Mode and Effect Analysis）的濃縮版。二：試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)過程：在新產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)內(nèi)部設(shè)計(jì)評(píng)審后、NPI（中試）部門需要主導(dǎo)試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)驗(yàn)證過程。例如，在印制操作中對(duì)于錯(cuò)過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)、定期地清潔模板、視覺檢測(cè)VI(Visual Inspection)、設(shè)備