(最新整理)模具制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料小冊(cè)子-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)狀：①初具規(guī)模；②數(shù)以萬(wàn)計(jì)。 本課程的任務(wù)：①培養(yǎng)能進(jìn)行中等偏復(fù)雜的模具零件加工工藝規(guī)程編制及制造的高級(jí)應(yīng)用型模具技術(shù)人才。 參考答案：模具成本低 第二章 模具制造工藝過(guò)程的編制 學(xué)習(xí)要點(diǎn)及復(fù)習(xí)樣題 [學(xué)習(xí)要點(diǎn) ] 基本概念 模具制造的生產(chǎn)過(guò)程：①原材料的運(yùn)輸、存放；②生產(chǎn)準(zhǔn)備；③毛坯制造；④機(jī)加工、熱處理；⑤裝配；⑥試模；⑦包裝、入庫(kù)。 它與模具設(shè)計(jì)過(guò)程的關(guān)系：延續(xù)。一個(gè)工步有三不變：①加工表面不變；②加工工具不變；③連續(xù)加工不變。工序集中↑，所需機(jī) 床數(shù)量↓，工人技術(shù)水平↑，生產(chǎn)效率↓。 工藝過(guò)程的作用：①指導(dǎo)生產(chǎn)；②工藝準(zhǔn)備；③組織、安排人員。 ★模具加工工藝規(guī)程編制程序（四環(huán)節(jié)）： ①模具工藝性分析；②確定毛坯形式；③二類工具設(shè)計(jì)、工藝編制；④填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。 精度：①尺寸精度；②形狀精度；③相互位置精度。高精度模具，采用“配作法”而不用“分別制造法”。 模具生產(chǎn)成本：企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。（它包括多次修磨、更換易損件的壽命。 ② 產(chǎn)品精度分析 主要表面：精度比同零件上其他表面高，起主要作用的表面。 毛坯選擇 、選擇原則 毛坯的分類（來(lái)源）：型材、型材焊接件、鍛件、鑄件。 2．毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性： ①形狀與尺寸； ②毛坯的來(lái)源： 鑄件：分型面、預(yù)制孔與盲孔、壁厚、圓角與斜度、加強(qiáng)筋、表面位置。 毛坯鍛造的技術(shù)要求：①鍛造溫度；②余量；③熱處理 (退火、正火、調(diào)質(zhì) )；④注意特殊要求；⑤無(wú)裂紋、氧化皮等缺陷。 ★定位基準(zhǔn)的特點(diǎn)： ① 定位基準(zhǔn)應(yīng)有具體的表面體現(xiàn)（定位基準(zhǔn)面）。 ★ 粗基準(zhǔn)的選擇： 考慮重點(diǎn)：①各面有足夠的加工余量；②各面之間的相互位置。 ④ 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 ★ 輔助基準(zhǔn)：原零件無(wú)此基準(zhǔn)，為了便于裝夾和加工，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。 加工余量的確定 余量：在零件表面上預(yù)留的多余金屬層。 尺寸鏈的基本概念 尺寸鏈：互相聯(lián)系的尺寸構(gòu)成的封閉的尺寸圖形。 尺寸鏈的組成：封閉環(huán)、組成環(huán)。 增環(huán)：其他組成環(huán)不變，該環(huán)↑，則封閉環(huán)↑；該環(huán)↓，則封閉環(huán)↓。 ③ 封閉環(huán)的最小尺寸，等于增環(huán)的最小尺寸之和減去減環(huán)的最大尺寸之和。 模具制造的基本要求與特點(diǎn) 1．模具制造的基本要求 模具制造的基本要求：制造精度高、制造周期短、生產(chǎn)成本低、模具壽命長(zhǎng)。 5．模架分類 分類要點(diǎn)：滑動(dòng)導(dǎo)向模架；滾動(dòng)導(dǎo)向模架。 9．模具生產(chǎn)特點(diǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)要點(diǎn)：①單件、多品種生產(chǎn)；②機(jī)械化、精密化、自動(dòng)化；③周期短； ④成套性；⑤試模、調(diào)整。 裝配、試模、調(diào)整、維修 裝配的內(nèi)容要點(diǎn)：選擇裝配基準(zhǔn)、組建裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、試模。設(shè)計(jì)、制造是否成功，在試模時(shí)初步得到實(shí)踐檢驗(yàn)。 ③制造是設(shè)計(jì)思想的延續(xù)，是設(shè)計(jì)方案具體實(shí)施。這并不是零件上的工作表面，只是由于工藝需要而作出的，這種基準(zhǔn)被稱為 [ ] A．毛基準(zhǔn) 參考答案： C 二、填空題 、鑄件和 。（工序分散原則） 。（工序尺寸） 為 。（模具使用壽命長(zhǎng)） 13. 工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有心軸裝夾法和 。（工序） 、合理使用設(shè)備及人力等因素考慮，工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段、半精加工階段和 。（工步） 21. 加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具稱為 。（工序集中） ：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、定位可靠方便原則和 。（試模） ，以頂尖作為定位基準(zhǔn)，完成各表面加工。（凸、凹模間隙） 、 、 、 和 。 ，編制工藝過(guò)程的原則是什么？ 五、計(jì)算題 ，孔徑為 ?? mm，內(nèi)孔表面需要滲碳，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求該零件成品的滲氮層深度為 ～ 。該零件加工過(guò)程為： （ 1）加工內(nèi)徑至 ?? mm； （ 2）滲氮，其深度為 t； （ 3）磨內(nèi)孔至 ?? mm，并保證滲氮層深度為 ～ 。請(qǐng)用尺寸鏈計(jì)算方法求該零件柄部的長(zhǎng)度尺寸。（參考答案： ?? ） 第三章 模具零件機(jī)械加工 學(xué)習(xí)要點(diǎn)及復(fù)習(xí)樣題 [學(xué)習(xí)要點(diǎn) ] 概述 模具零件的機(jī)械加工的幾種情形要點(diǎn)： ①普通精度 普通設(shè)備（車、銑、刨、磨、鉆床）； ②高精度 精密機(jī)床（坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等）； ③形狀復(fù)雜曲面 數(shù)控機(jī)床（三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等）； ④特種零件 擠壓、超塑性、快速成型。 ★鉸孔：粗鉸（余量 ～ ）；精鉸（余量 ～ ）。 模板的裝夾：①用壓板、螺栓、螺母；②等高塊。 ★ 軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法：利用刀具、工件按一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磨削的方法。 ★ 用平面磨床、精密平口鉗、測(cè)量調(diào)整器磨傾斜面的方法： ① 用精密平口鉗，墊塊高度 h1=L Sinα；使傾斜面變?yōu)樗矫妗? ★正弦分中夾具 作用：①同一軸線不同半徑的圓弧面、②等分槽、③傾斜面。 然后，把標(biāo)準(zhǔn)圓柱取下，換上工件（圓弧半徑為 R），準(zhǔn)備量塊高度 h2=50+R，反復(fù)擺動(dòng)磨削圓弧面（軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法）；打表，當(dāng)圓弧最高點(diǎn)與量塊高度 h2 上平面等高時(shí)，工件圓弧半徑磨至尺寸。 萬(wàn)能夾具裝夾工件的方式：①用螺釘、墊柱裝夾；②用精密平口 鉗裝夾；③用磁力平臺(tái)裝夾。 曲線磨床磨削法：工具曲線磨床磨削法、光學(xué)曲線磨床磨削法。 ★壓印銼修：利用已加工好的淬硬的工藝沖頭（凸模或凹模）作為壓印基準(zhǔn)件，對(duì)硬度較低的、留有加工余量的工件材料施加壓力，進(jìn)行擠壓和切削，壓出印痕，鉗工據(jù)此修整出刃口或工件。 內(nèi)孔磨削：砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 臺(tái)階平面磨削：砂輪走直線，用端面磨削。 4．型腔加工 型腔工作面：回轉(zhuǎn)曲面、非回轉(zhuǎn)曲面。 人機(jī)優(yōu)勢(shì)：人的優(yōu)勢(shì)：①創(chuàng)造性思維；②綜合分析；③過(guò)程控制。成型原理即冷擠壓原理。 頂面設(shè)為球面或下面增設(shè)墊塊的作用：提高擠壓力，使圖案、文字清晰。 3．快速成型加工 快速成型技術(shù)：由 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體技術(shù)的總稱。 分層物理物
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