豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法-預(yù)覽頁
【正文】 的工作和設(shè)備工作的分離 ～ 人的工作 工作 設(shè)備的 ⑤啟動設(shè)備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②讓設(shè)備回復(fù)原位 ①讓設(shè)備停下來 設(shè)備的監(jiān)視 ⑥加工過程中的對 停止 加工 改善前 1人 1臺機器（手工送料） 改善后 ⑤啟動設(shè)備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②設(shè)備回復(fù)原位 ①設(shè)備停下來 進行工作 ⑥利用其他設(shè)備 人的工作 工作 設(shè)備的 停止 加工 有人看管設(shè)備 1個循環(huán) 1個循環(huán) 無人看管設(shè)備 發(fā)生異常后設(shè)備停止，判知異常 （ 1）什么是異常 非正常的事物 ＝ 異常 、基準(zhǔn)是最重要的 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 查找原因 發(fā)現(xiàn)浪費 發(fā)生異常 ‐ 例 ‐ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （售出的速度） 節(jié)拍時間 順序 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存 （ 實際花費的時間 ） 循環(huán)時間 改善 (2)過程質(zhì)量控制 ① 檢知異常 可視化管理 － 安燈 ANDONG － 生產(chǎn)管理板 － 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ② 實施檢查的方法 ⅰ ） 一般的質(zhì)量保證的做法 ???專門的檢查員在最后一道工序進行檢查 ⅱ ） 過程質(zhì)量控制 ???各個工序保證制造質(zhì)量 全數(shù)檢查 ? 設(shè)定檢查的方法 ? 防差錯 抽樣檢查 ? 按照生產(chǎn)的順序進行 ③ 針對異常的對策 5次為什么 ④ 對發(fā)生異常掌握的范圍（限界） 每月一次 ？ 每天了解一次 ？ 隨時掌握 ？ WHY WHY WHY WHY WHY 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 Ⅰ. 對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位 豐田生產(chǎn)方式的 2大支柱和具體的推進方法 豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱 準(zhǔn)時生產(chǎn) （ JIT） 少人化 JIDAOKA 自働化 縮短 過程周期時間 減少停頓 發(fā)生異常后 停機、判知 加工完工后 停機 具體推進方法 （ 1） 小批量生產(chǎn) （ 2） 工序的流動化 前提條件： 平準(zhǔn)化 （ 3） 按照可售速度 進行生產(chǎn) （ 4） 拉動式生產(chǎn)和 后補充生產(chǎn) （ 1） 人的工作與設(shè)備 的工作分離 （ 2） 不生產(chǎn)次品 ? 縮短換產(chǎn)時間 ? 流動的簡單化 ? 整流化 → 專門化 → 混流化 ? 按照工序順序布局設(shè)備 ? 1個 1個流動生產(chǎn) ? 節(jié)拍時間 → 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 從省力轉(zhuǎn)向省人 ? 看板 ? 物流的改善 安全， 來設(shè)定工作的做法 ② 改善的工具 （ 1）沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 （ 正常
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