工廠工藝設(shè)計及車間工藝布置-預(yù)覽頁
【正文】 。 選擇流程時應(yīng)從工廠規(guī)模 、 當(dāng)時當(dāng)?shù)貙嶋H情況出發(fā) ， 盡可能提高機械化程度 ，降低勞動強度 。 ? 不同方案的分析對比： 工藝流程最后確定 ，需要經(jīng)過不同方案的分析對比 ， 使選用的流程可靠 、 適用 、 先進 、 合理 。 一、生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計的依據(jù) ? 常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定有： ? 企業(yè)工藝管理規(guī)程；工廠工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定；工廠設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；壓縮空氣機站設(shè)計規(guī)范；建筑設(shè)計防火規(guī)范；工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范；工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定；建材工業(yè)勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)等。 （二）廠房布置 ? 廠房布置 —— 平面布置和立面布置 ? 主要決定于生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形地質(zhì)條件和設(shè)備布置。 2．廠房的平面布置 ? —— 廠房的平面布置主要是 確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置（跨度和柱距） 。 合理安排 ， 以節(jié)約基建工程量 ， 并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾； ③ 廠房平面布置應(yīng)力求 規(guī)整 ， ④ 根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求 ， 有些工序需留足必要的儲存 、 堆放面積 。 2）立面布置的要求 ①廠房層高 —— 設(shè)備本身的高度，基礎(chǔ)要求的高度，設(shè)備頂部凸出物的高度，操作和維護所需的高度。 ⑥在滿足生產(chǎn)工藝要求和衛(wèi)生、安全等其他要求的情況下， 廠房立面應(yīng)力求簡單，避免層數(shù)過多和層高過高 。 ? 主機設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對 定位 ，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位。 3． 布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機 、 空氣輸送機斜槽和螺旋輸送機 。 ～ 15176。 9．在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時，應(yīng)預(yù)留足夠的空間和面積，以架設(shè)臨時起重裝置。 四、車間工藝布置的方法和步驟 1． 工藝人員根據(jù)本車間在總平面上的位置 ， 生產(chǎn)工藝流程和物料進出方向 ， 確定本車間的方向 ， 廠房跨度和柱距 。 5． 以初步的平 、 立面工藝圖紙為基礎(chǔ) ，征求有關(guān)專業(yè)的意見 ， 從各方面比較優(yōu)缺點 ， 集思廣益選擇一個較為理想的方案 ， 再根據(jù)有關(guān)方面的意見作必要的修改 。 2） 物料的物理性質(zhì) ， 即物料的硬度 、 塊度 、 雜質(zhì)含量與形狀 。 5． 如采用膠帶輸送機將粗碎機出料送至中碎機 （ 或中間倉 ） 時 。 9． 如破碎機地坑較深且低于地下水位時 ，除了在建筑中須考慮防水措施以外 ， 必要時可設(shè)置小水泵 ， 以便排除地坑內(nèi)可能出現(xiàn)的積水 。 2． 當(dāng)采用先烘干后粉磨的流程時 ， 烘干系統(tǒng)應(yīng)使烘干后物料的終水分符合入磨物料水分的要求 。 5． 劣質(zhì)無煙煤或無煙煤摻煤矸石 （ 或石煤 ） 作燃料 。 3）回轉(zhuǎn)烘干機產(chǎn)量，可按單位容積水分蒸發(fā)量指標(biāo)進行計算： AVw ww10001001 21??G = 式中 V—— 按回轉(zhuǎn)烘干機的容積 ， （ m3） ； A—— 回轉(zhuǎn)烘干機單位容積蒸發(fā)強度，（ kg水/）。 （三）烘干車間的布置 1． 原料 、 煤粉 ， 窯尾預(yù)熱器框架附近； 2． 混合材 、 煤粉 ， 窯頭 (熟料庫 )附近； 3． 喂料倉的下部應(yīng)設(shè)捅料孔； 4． 烘干機的喂料和輸送設(shè)備 ， 一般采用電磁振動喂料機或圓盤喂料機和膠帶輸送機
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