工廠工藝設計及車間工藝布置(已修改)
2025-02-03 00:52 本頁面
【正文】 第四章 工藝設計及車間工藝布置 工藝設計是工廠設計的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關鍵。 工藝設計的主要任務 —— 確定生產方法、選擇生產工藝流程；確定生產設備的類型、規(guī)格、數量，選取各項工藝參數及定額指標；確定勞動定員及生產班制；進行合理的車間工藝布置。 從工藝技術上、生產設備上、勞動組織上保證設計廠投產后能正常生產，在產品的數量和質量上達到設計的要求。 第一節(jié) 工藝設計的基本原則和步驟 一 、 工藝設計的基本原則 1． 安全可靠 、 經濟合理 、 技術先進 2． 合理地選擇工藝流程和設計指標 3． 為生產挖潛和發(fā)展留有余地 4． 合理考慮機械化 、 自動化裝備水平 5． 注意環(huán)境保護 ， 減少污染 6．要考慮其它專業(yè)設計的要求，并為其設計提供可靠依據。 二、工藝設計的步驟 初步設計 時的步驟為 : l．確定各車間生產任務。 2．選擇生產工藝流程及主機設備。 3．確定主要工藝參數、定額指標及車間工作制度。 4．物料平衡計算。 5．設備選型及計算。 6．車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。 7． 計算設備的電力安裝容量以及蒸汽 、 壓縮空氣和其它動力需要量 ， 計算人員數量和運輸量 。 向土建等專業(yè)工種提供資料 。 8． 根據土建設計 ， 繪制正式工藝布置圖 。 9． 主要技術經濟指標計算 。 10． 編寫工藝設計說明書 。 施工圖設計 時，如設計方案無變化，則不用編寫工藝設計說明書，而要在工藝布置圖的基礎上，繪制管道系統(tǒng)圖、設備安裝圖和溜管、支架等非標準件圖。 第二節(jié) 工藝流程選擇 一 、 選擇工藝流程的原則 選擇工藝流程 ， 首先要 保證產品的質量 要求 ， 在滿足產品質量要求的前提下 ， 盡可能簡化流程 ， 縮短生產周期 。工藝流程的選擇還應充分體現(xiàn) 技術上的先進性和可靠性 。 要注意吸收類似工廠在實踐中所積累的豐富經驗 。 選用新設備 、 新技術 、新工藝時要充分調查 ， 反復論證 ， 認真落實 。 ? 生產過程的機械化與自動化 ：是現(xiàn)代工廠發(fā)展的方向 。 選擇流程時應從工廠規(guī)模 、 當時當地實際情況出發(fā) ， 盡可能提高機械化程度 ，降低勞動強度 。 如有條件 ， 還應考慮自動化 ，暫無條件時也應充分考慮到今后技術改進和發(fā)展的可能性 。 ? 技術經濟分析： 選擇工藝流程時 ， 必須進行技術經濟分析 ， 使建廠后各項技術經濟指標經濟合理 。 此外 ， 還應注意到生產調節(jié)的靈活性 。 ? 不同方案的分析對比： 工藝流程最后確定 ，需要經過不同方案的分析對比 ， 使選用的流程可靠 、 適用 、 先進 、 合理 。 二、確定工藝流程的依據 l． 原料的組成和性質 2． 產品品種及質量要求 3． 工廠規(guī)模及技術裝備水平 4． 建廠地區(qū)氣候條件 5．半工業(yè)加工試驗 第三節(jié) 車間工藝布置 ? 任務 —— 確定車間的廠房布置和設備布置。 ? 要求： 車間工藝布置做到生產流程順暢、簡捷、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離，充分考慮設備操作、維護和施工、安裝及其它專業(yè)對布置的要求。 ? 車間工藝布置設計是以 工藝專業(yè)為主導 ，并在其它專業(yè)如總圖、土建、電
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1