【正文】 12 老黃土和 44 粉質(zhì)粘土，盾構(gòu)穿越范圍內(nèi)為 321 古土壤和 412老 黃土地層， 321 古土壤 具針狀孔隙，含多量白色鈣質(zhì)條紋及結(jié)核，團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，底部結(jié)核富集成 30cm 左右硬層， 堅(jiān)硬～可塑狀態(tài)。徑流方向與地形基本一致，自東南向西北徑流 ，盾構(gòu)接收端地 下水位線位于隧道中下部 （軌面線位置） ，水位線較低。徑流方向與地形基本一致，自東南向西北徑流 ，盾構(gòu) 始發(fā)端 地下水位線位于隧道中下部 （軌面線位置） ，水位線較低。在盾構(gòu)到站前的最后一次測(cè)量系統(tǒng)搬站中，以精密測(cè)設(shè)并經(jīng)過(guò)平差的地面導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用測(cè)量二等控制點(diǎn)的辦法精確測(cè)量測(cè)站、后視點(diǎn)的 坐 標(biāo)和高程（測(cè)量全站儀 和后視棱鏡的 坐 標(biāo)和高程），每一測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量不少于 4 個(gè)測(cè)回。為了便于盾構(gòu)機(jī)的接收出洞時(shí)要求盾構(gòu)機(jī)水平出洞，出洞時(shí)注意調(diào)整盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與管片拼裝姿態(tài)。 接收架、始發(fā)架、導(dǎo)軌安裝 盾構(gòu)到達(dá)前對(duì)將盾構(gòu)接收架及始發(fā)架分別下放至車站的接收、始發(fā)井內(nèi)，并安裝大致定位。盾構(gòu)刀盤距離貫通里程小于 10 米時(shí)，在掘進(jìn)過(guò)程中，要派專人在 暗挖隧道內(nèi) 負(fù)責(zé)時(shí)刻觀察洞口的變化情況。 推力與土壓力控制 盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段后 首先減小推力在 500t 左右， 維持土倉(cāng)內(nèi)的壓力值 ~之間 ，降低推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，控制出土量并時(shí)刻監(jiān)視土倉(cāng)壓力值，避免較大的地表隆陷。 同步 注漿 注漿壓力控制在 ~ Mpa，注漿量 由注漿壓力進(jìn)行控制 。 此段 盾構(gòu)阻力很小， 管片安裝司機(jī) 在安裝管片時(shí) 應(yīng)時(shí)刻注意推進(jìn)油缸的變化，防止在安裝時(shí)盾構(gòu)機(jī)前移而影響管片安裝質(zhì)量。坍塌后 的碴土 無(wú)法采用盾構(gòu)出碴系統(tǒng)出碴， 只有 采用人工清理。 盾盾 構(gòu)構(gòu) 主主 機(jī)機(jī) 接接 收收 端端 平平 移移 為保證盾構(gòu)機(jī) 能順利快速平移，接收架定位時(shí)需要 在接收架 下 方鋪設(shè) 4～ 5道 10mm厚規(guī)格為 1500*5000mm的 鋼板，并在鋼板上涂抹黃油 便于接收架水平移動(dòng)，在主機(jī)右側(cè)的預(yù)埋鋼板上焊接反力牛腿，利用 100T 的液壓千斤頂對(duì)主機(jī)實(shí)施平移，主機(jī)平移的長(zhǎng)度根據(jù)車站砼弧形導(dǎo)臺(tái)的位置確定，使接收架與砼導(dǎo)臺(tái)呈一條直線即可。 主主 機(jī)機(jī) 始始 發(fā)發(fā) 端端 平平 移移 及及 定定 位位 主機(jī)到達(dá)盾構(gòu)始發(fā)端后，根據(jù)導(dǎo)臺(tái)實(shí)際平面位置及高度對(duì)始發(fā)架進(jìn)行定位加固，將主機(jī)推進(jìn)至接收架上，在始發(fā)井西側(cè)的預(yù)埋件上焊接頂伸牛腿采用接收端平移的方法將主機(jī)平移至始發(fā)井東側(cè)。加固 工作已經(jīng) 完成， 固能夠滿足盾構(gòu)始發(fā)要求 。反力架加固時(shí)型鋼與 預(yù)埋件 和反力架 等接頭處采用滿焊，確保反力支撐的剛度，反力支撐焊接時(shí)應(yīng)保持每一根支撐均在同一個(gè)斷面上，反力支撐的縱向 及水平偏差 不大于 10mm， 垂直度控制在 1‰， 根據(jù)洞門 制作要求及反力架位置， 確定負(fù)環(huán)管片 安裝的數(shù)量 為 7 環(huán) ，此始發(fā)端負(fù)環(huán)采用全環(huán) 通縫 拼裝。 按反力 鋼環(huán) 本身剛度可達(dá)到要求，不會(huì)因推力而變形考慮，若圖中所示 4 個(gè)受力區(qū)域可滿足推力要求 ,則反力 鋼環(huán) 支撐穩(wěn)定 ,先計(jì)算四個(gè)角的鋼支撐受力面積 。 故 S 鋼 =25353mm2*215 N/ mm2（ 鋼設(shè)計(jì)強(qiáng)度） =545T, S 砼 =1500cm2/100cm2*=*=*= 其中：砼 100cm2 的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 ， 1mpa=， 1kgf/cm2=。 四 區(qū) ： 20a 工鋼 12 根截面積為 42660mm2。 負(fù)環(huán)管片的安裝 在安裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片時(shí)，首先在盾殼上安設(shè)厚度 25mm，寬度 100mm，長(zhǎng)度 1500mm 的硬質(zhì)方鋼（或角鐵夾方木），等待盾構(gòu)機(jī)完全進(jìn)入洞內(nèi)，洞口開(kāi)始進(jìn)行同步注漿時(shí)，將方鋼拆除。在管片推進(jìn)完成之后，將管片與反力架之間的空隙用鋼板楔實(shí)。 輔助設(shè)施 的安裝 安裝盾構(gòu)機(jī)防扭裝置 盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)洞切削掌子面時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的扭矩，為了防止這時(shí)盾構(gòu)機(jī)殼體 在 導(dǎo)臺(tái) 上發(fā)生偏轉(zhuǎn)，可以在盾構(gòu)機(jī)殼體上焊接防扭裝置，防扭裝置每隔 米在盾構(gòu)機(jī)兩側(cè)各焊接一個(gè)。 洞門密封 安裝 盾構(gòu)正式 始發(fā) 之前，清理 完洞口的碴土，完成洞口密封固定板、折葉壓板及洞門簾布橡膠板等 臨時(shí)密封裝置 的安裝，見(jiàn) 下 圖。 h（γ－土體的平均重度， h－刀盤中心至地表的垂直距離），設(shè)定土壓力 P＝ K （ 3） 出碴量的控制 每環(huán)理 論出碴量（實(shí)方）為 m3/環(huán)，盾構(gòu)推進(jìn)出碴量控制在 98%～ 102%之間，即 m3/環(huán)～ m3/環(huán)。 50mm，地面隆陷控制在 +10mm～ 30mm。 盾構(gòu)在始發(fā)時(shí)，為了確保 反力裝置 合理受力，要求自零環(huán)管片開(kāi)始推進(jìn)時(shí)，就要嚴(yán)格控制推進(jìn)油缸的行程，確保盾構(gòu)機(jī)沿始發(fā)臺(tái)導(dǎo) 臺(tái) 向前推進(jìn)。 注漿漿液配比及主要物理力學(xué)指標(biāo) 本標(biāo)段工程同步注漿擬采用 表 1 所示的初步配比。 漿液穩(wěn)定性：泌水率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于 3%。手動(dòng)控制方式則由人工根據(jù)掘進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整注漿流量，以防注漿速度過(guò)快，而影響注漿效果。 注漿控制措施 （ 1） 注漿壓力 同步注漿時(shí)要求在地層中的漿液壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓及土壓力之和，做到盡量填補(bǔ)同時(shí)又不產(chǎn)生劈裂。 始始 發(fā)發(fā) 時(shí)時(shí) 的的 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)負(fù)環(huán)管片周圍沒(méi)有約束，必須在管 片四周盡可能地加上各種支撐，保證盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)時(shí)負(fù)環(huán)管片失 。 在始發(fā)階段由于推力較小，過(guò)加固區(qū)后地層較軟，要 使盾構(gòu)處于上坡趨勢(shì)， 防止盾構(gòu)機(jī)低頭。負(fù)責(zé)解決洞內(nèi)施工過(guò)程的所有技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的方案制定工作。 （ 3）安裝管片時(shí)立即對(duì)管片螺栓進(jìn)行緊固，安裝一塊緊固一塊，并對(duì)螺栓進(jìn)行多次復(fù)緊。 安安 全全 與與 文文 明明 施施 工工 安全措施 （ 1） 嚴(yán)格按 照 安全管理施工制度 和 相關(guān)的機(jī)械操作規(guī)程 施工 。 （ 2）施工場(chǎng)地內(nèi)各材料、機(jī)具擺放整齊、有