【正文】 實(shí)到位。 “五 牌一圖 ”，各類規(guī)章制度等盡快上墻完成。 第二節(jié) 施工總平面布置 工程四周修建臨時(shí)圍墻，在該工程正面修建施工辦公室、監(jiān)理辦公室、業(yè)主辦公室、水泥庫房和設(shè)備庫房， 工人住宿、食堂、廁所，配電房； 在該工程 主樓 正面左側(cè)布置 加工場地和磚材及零星材 料堆放場地 ； 施工用電從配電房引出，接到臨時(shí)設(shè)施和現(xiàn)場施工用電設(shè)備 ；施工用水從甲方指定接口引出，接至混凝土砂漿攪拌站、磚堆、食堂廁所等處。 墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家具、玻璃燈，然后再進(jìn)行墻體拆除。 四、技術(shù)措施： 專業(yè)通道防護(hù)：進(jìn)場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布進(jìn)行維護(hù)或封堵，十層與九層交接處樓梯口進(jìn)行封堵，保證施工人員不進(jìn)入非施工區(qū)。 安全 、拆除前必須關(guān)閉施工面的水總閘，包括消防噴淋總閘，斷開所有電的總開，臨時(shí)用電必須由專人專線臨時(shí)用電規(guī)范進(jìn)行配備 ，進(jìn)場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞務(wù)設(shè)施，施工的工人嚴(yán)謹(jǐn)在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)運(yùn)離易燃、易爆物品等防火規(guī)范進(jìn)行施工，必須配備足夠的滅火器。 電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具必須漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。 拆下的物料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。 拆除工程施工時(shí)，設(shè)專人向拆除部位灑水降塵。本工程中砼 采用商品砼。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。 (七 )砼澆筑完畢 6— 12小時(shí)，待砼終凝即可開始澆水 養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞 入孔內(nèi)。 一、相關(guān)要求 材質(zhì)要求 所有磚砌體的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告。 (2)砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。 (6)砌筑前應(yīng)先排磚，多孔磚的空洞應(yīng)垂直于受壓面。 (四 )經(jīng)常檢查腳手架是否堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 2．機(jī)具準(zhǔn)備 灰漿攪拌機(jī)、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。 (2)檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，～ 。 (6)抹罩面灰前，應(yīng)提前撒水 3～ 5遍均勻潤濕墻面，并立即刷純水泥或膠質(zhì)水泥漿一遍，并應(yīng)隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。 (9)外墻砂漿粉刷設(shè)分格條，做水泥砂漿勒腳。對表面很光滑的 砼基層也可作如下處理：即先將表面塵土、污垢清掃干凈再用 l0％火堿水將墻面的油污刷掉，并用清水將堿液沖凈，晾干。 (2)表面平整度、陰陽角垂直度、立面垂直度、陰陽角方正偏差在允許偏差范圍內(nèi)。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)當(dāng)，防止掉落傷人。 第 五 節(jié) 內(nèi)墻及天棚乳膠漆 工程 施工順序：基層驗(yàn)收交接→清理基層、釘眼防銹→補(bǔ)縫、滿刮膩?zhàn)印蚰ァ诙螡M刮膩?zhàn)印蚰ァ谌螡M刮膩?zhàn)印蚰ァ鷻z查平整度 (陰陽角順直 )→補(bǔ)刮膩?zhàn)哟蚰ァ蔚谝槐橥苛稀蚰ァ蔚诙橥苛稀蚰ァ蔚谌橥苛稀还ぁ? 墻面進(jìn)行涂料施工前必須檢查墻身要干燥，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收確認(rèn)，基層要保證含水率符合要求，并對上道工序?qū)嵭薪唤樱谏鲜鰲l件具備后才能施工。根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖提出材料計(jì)劃。 (4)與其他裝飾面交接處應(yīng)封閉，應(yīng)做保護(hù)和清潔工作，不得污染。 (2)刮紋、刮痕：膩?zhàn)印⑼苛系恼扯炔灰诉^高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。因此，在施工中應(yīng)禁止其他非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域，以防陽角碰損和面飾污染。 擦凈瓷磚表面殘余砂漿→鐵皮理縫→ 用同色水砂漿嵌縫。 (3)用 文化石 做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于 。 (5)鑲貼后，及時(shí)檢查有無空鼓。 第 七 節(jié) 樓地面工程 該工程辦公室采用強(qiáng)化木地板地面、 300*300地磚地面。一般平整度要求地面高低差不大于 3mm/M2。門與地面的間距應(yīng)留有間隙，保證安裝后留有約 5mm的縫隙。鋪時(shí)地板走向通常與房間長度方向一致或按客戶要求， 自左向右逐排鋪裝，凹槽向墻，地板與墻之間放入木楔，保證伸縮縫隙 8~12mm。 (四 ) 安裝 根據(jù)試鋪板塊的程序進(jìn)行拼裝，在拼裝時(shí)榫槽粘膠應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 打開膠瓶，并把瓶嘴削成 45176。膠應(yīng)涂在榫頭上沿外側(cè)，假如涂在榫內(nèi)，不僅浪費(fèi)膠液，而且還使本來留作緩沖用的間隙塞滿，使其無法伸脹，當(dāng)?shù)匕逵龀焙髽O易拱起翹。在施膠前一定要時(shí)刻觀察板面的高度差，當(dāng)無高度差，無縫隙時(shí)才能施膠 拍緊。涂膠應(yīng)及時(shí)擦去，當(dāng)余膠已稍凝固時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟去。如果縫隙過大需要修補(bǔ)，可選用防水性好的丙烯酸類補(bǔ)縫膠。 地磚地面施工工藝： 一、 施工準(zhǔn)備 （一） 、施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 （ 1） 、墻上四周彈好 +50cm水平線； （ 2） 、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完； （ 3） 、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)； （ 4） 、樓地面墊層已經(jīng)做完； （ 5） 、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。 1mm，平整度用 直尺檢查。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平 行。 3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。 鋪磚 為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： （ 1） 、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用； （ 2） 、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； （ 3） 、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為 10～25mm；鋪設(shè) 厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線 3～ 4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平 (鋪設(shè)面積不得過大 )； （ 4） 、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1： 3(體積比 )，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 （ 5） 、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 鑲貼蹋腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地 面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿 (配合比 1： 2水泥砂漿 )，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠 出 的砂漿刮掉，將面層清擦干凈 (在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕 )。 （ 4） 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時(shí)，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合 層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。 主控項(xiàng)目 （ 7） 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求 。 注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的 5％可不計(jì)。 （ 10） 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。 （ 12） 樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm；防滑條順直。 （五） 、成品保護(hù) （ 1） 陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。 （ 4） 操作過程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。 （ 3） 地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實(shí)，并加有套管，驗(yàn)收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。 （七） 、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 水泥出廠合格證。 第 八 節(jié) 門窗工程 安裝時(shí)間 門窗框大面積抹灰后安裝，門窗扇在內(nèi)裝飾基本完成后安裝。 門窗扇安裝：按設(shè)計(jì)圖紙做好門窗扇成品，經(jīng)檢查質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，檢查門窗框平面是否垂直；再進(jìn)行門窗扇的安裝，安裝時(shí)注意保證門窗扇與門窗框的接觸程度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 立門框前要看清門框施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門框規(guī)格，門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。 塑鋼窗施工要點(diǎn) 窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用功能。 %為宜。施工操作時(shí)應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合，操 作場地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 水泥： 425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補(bǔ)基層用。 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1∶ ∶ 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1∶ ∶ 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 ～ ，從內(nèi)往外退著操作。如涂料粘度過大不便涂刮時(shí)，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的 10%。 第十 節(jié) 屋面排水管拆換 施工方案 (一 )管道施工技術(shù)措施 管道工長及施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙及設(shè)計(jì)要求，施工工長結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要內(nèi)容，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 每一層預(yù)留預(yù)埋完后，要由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關(guān)人員到場核查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后，方能支模和澆注砼。中間 驗(yàn)收應(yīng)由施工項(xiàng)目部、生產(chǎn)技術(shù)科．質(zhì)量科聯(lián)合進(jìn)行。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)恪的水壓試驗(yàn)和通水能力試驗(yàn)。 (同其它管道系統(tǒng)、見相應(yīng)國家規(guī)范 ) (三 )、安全生產(chǎn) (1)由于給水塑料管有 不同于其它管材 (如鋼管 )的特殊的物理、力學(xué)性能，故對現(xiàn)場施工做如下特殊要求。 (2)地坪地漏安裝必須在土建地坪或地磚完成后進(jìn)行安裝，土建在地漏安裝后再處理孔洞及地漏周邊，嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高低于設(shè)置處地坪 5毫米。 2．支模前在基層上應(yīng)進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，核對路面標(biāo)高、面板分板、脹縫和構(gòu)造物位置。 6．模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 8． 0MPa方可進(jìn)行。施工中應(yīng)每 l5d校驗(yàn)一次攪拌樓計(jì)量精確度。 3．應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌合時(shí)間。 三、混凝土拌合物的運(yùn)輸 1．應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時(shí)間應(yīng)符合時(shí)間控制的規(guī)定。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。 2．測量放樣：恢復(fù)定線，直線段每 20m設(shè)一中樁，彎道段每 5～ 10m設(shè)一中樁。進(jìn)行抄平測量，在鋼 釬上標(biāo)出混 凝土路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線 (可用白粉筆 )應(yīng)準(zhǔn)確為177。模板支立應(yīng)牢固，保證混凝土在澆筑、振搗過程中，模板不會(huì)位移、下沉和變形。軌道應(yīng)與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個(gè)固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個(gè)常數(shù)不變。 (二 )混凝土攤鋪 1．?dāng)?鋪前應(yīng)對基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水。 4．?dāng)備伂F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車混 凝土數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格掌握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。 五、混凝土振搗 (小型機(jī)具施工 ) 1．在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用 2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)搗密實(shí)，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部 和邊角處不得欠振或漏振。 3．在振搗棒已完成振實(shí)的部位，可開始振動(dòng)板縱橫交錯(cuò)兩遍全面提漿振實(shí)，每車道路面應(yīng)配備 1塊振動(dòng)板。 lmm為限。 六、整平飾面 1．每車道路面應(yīng)配備 l根滾杠 (雙車道兩根 )。精平飾面后的面板表 面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 當(dāng)所攤鋪的面板厚度大于 260mm時(shí)，也可采用插拉桿的企 Vl型縱向施工縫。 3．鋼筋混凝土路面、橋面和搭板和縱縫拉桿可由橫向鋼筋延伸穿過接縫代替。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉桿可能被拔出時(shí)，宜進(jìn)行拉桿拔出力 (握裹力 )檢驗(yàn)。 2．普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置。 4．在特重和重交通公路、收費(fèi)廣場、鄰近脹縫或路面自由端的 3條縮縫應(yīng)采用假縫加傳力桿型。鄰近構(gòu)造物、平曲線或與其他道路相交處的脹縫應(yīng)按《公路水