【正文】 九、脹縫設(shè)置與施工 1．普通混凝土路面、鋼筋混凝土路面和鋼纖維混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定：高溫施工，可不設(shè)脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時(shí)，可不設(shè)脹縫；集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于 500m時(shí)，宜設(shè)一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于 350m時(shí)，宜設(shè)一道脹縫。縮縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼 筋支架法或傳力桿插入裝置 (DBI)法。 3．在中、輕交通的混凝土路面上，橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。不宜采用斜縫。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。 八、橫縫設(shè)置與施工 1．每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間超過 30min時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時(shí)，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。若發(fā)出拉桿松脫或漏插，應(yīng)在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新植入。鋼纖維混凝土路面切開的假縱縫可不設(shè)拉桿，縱向施工縫應(yīng)設(shè)拉桿。 2．當(dāng)一次鋪筑寬度大于 4． 5m時(shí)，應(yīng)采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置應(yīng)按車道寬度設(shè)置，并在攤鋪過程中用專用的位桿插入裝置插入拉桿。采用滑模施工時(shí)，縱向施工縫的拉桿可用攤鋪機(jī)的側(cè)向拉桿裝置插入。 七、縱縫施工 1．當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開輪跡，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型 。 4．小型機(jī)具施工三、四級公路混凝土路面，應(yīng)優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時(shí)，應(yīng)使甩真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于 240mm混凝土面板施工。 3．在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往板 2～ 3遍提漿整平。振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量，振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返 2～ 3遍，使表面泛漿均勻平整。 5．缺料的部位，應(yīng)鋪以人工補(bǔ)料找平。移位控制以振動(dòng)板底 部和邊緣泛漿厚度 3177。 4．振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊 100～ 200mm，振動(dòng)板在一個(gè)位置的持續(xù) 振搗時(shí)間不應(yīng)少于 15s。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。 2．振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于 30s。 8．?dāng)備仚C(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè) l名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。 7．當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實(shí)和整平。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆筑時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。 5．?dāng)備佭^后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷?。 3．?dāng)備佭^程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。 2．混凝土人模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度177。調(diào)整混凝土刮板至模板頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。 5．鋪設(shè)軌道：軌道 可選用 12型 I字鋼或 12型槽鋼均可，一般只需配備 4根標(biāo)準(zhǔn) I字鋼長度即可，向前倒換使用，并應(yīng)將 l字鋼或槽鋼固定在 0． 5m 0． 15m 0． 15m的小型枕木上，枕木間距為 lm。模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。 4．模板支立：依導(dǎo)線方向和高度立模板，模板頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。2mm。 3．導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鐵釘 2cm左右處，釘打鋼釬 (以不擾動(dòng)鐵釘為準(zhǔn) )長度約 45cm左右，打人深度以穩(wěn)固為宜。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出混凝土路面澆筑的邊線樁，用 3寸長鐵釘直線每 lOm一釘，彎道每 5m一釘。 (一 )準(zhǔn)備工作 1．提前做好 模板的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機(jī)攤鋪能力的l． 5～ 2． 0倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。 四、軌道式攤鋪機(jī)進(jìn)行混凝土面層鋪筑 高速公路混凝土路面施工根據(jù)具體條件可使用軌道式攤鋪機(jī)進(jìn)行施工。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。不滿足時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)、加大緩凝劑或保塑劑的劑量。 2．運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。總運(yùn)力應(yīng)比總拌合能力略有富余。純拌合時(shí)間應(yīng)控制在含氣量最大或較大時(shí)。 4．外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應(yīng)從拌合加水量中扣除。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的攪拌樓時(shí)，應(yīng)使用自動(dòng)配料生產(chǎn)，并按需要打印每天 (周、旬、月 )對應(yīng)路面攤鋪樁號(hào)的混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及偏差。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應(yīng)重新標(biāo)定。 二、混凝土拌合物攪拌 1．?dāng)嚢铇堑呐鋫?，?yīng)優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。 5．模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。 3．縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊橫板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。 第 十一 節(jié) 水泥混凝土路面施工 一、模板及其架設(shè)與拆除 1．施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板，塑料模板等易變形模板。 (3)機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ) 平面、坐標(biāo)、標(biāo)高，平整度檢查符合要求的情況下進(jìn)行。 (四 )、管道部分質(zhì)量保證措施 (1)所有管道安裝前，嚴(yán)格控制立管的垂直度和離墻距離，安裝前吊通線檢查立管位置處的墻體偏差，調(diào)整后拉通線埋沒支架，然后安裝管道。 a管道不得接觸明火。 b水壓試驗(yàn)的操作要求。 (3)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道采取安全有效的固定、保護(hù)措施。 (2)隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行試壓試驗(yàn)。竣工驗(yàn)收應(yīng)由主管組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢等單位聯(lián)合進(jìn)行。 (二 )、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。拆模后應(yīng)及時(shí)清理孔洞，防止堵塞。具體安裝要求如下： 配合土建預(yù)留預(yù)埋，必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)所有的管道圖紙及會(huì)審紀(jì)要內(nèi) 容，密切配合土建進(jìn)度，認(rèn)真核查平面座標(biāo)、標(biāo)高、軸線位置以及所留套管 (孔洞 )的大小，確保預(yù)留及時(shí)，準(zhǔn)確無誤。班組應(yīng)對施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)等認(rèn)真組織學(xué)習(xí)。 氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程：基層處理 → 涂刮氯丁膠乳瀝青水膩?zhàn)?→ 刮第一遍涂料 → 細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層 → 鋪貼玻璃絲布 (或無紡布 ) 同時(shí)刷二遍涂料 → 刷第三遍涂料 → 刷第四遍涂料 →蓄水試驗(yàn) 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水 坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，面層有坑凹處時(shí)，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。 如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的 %；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的 %。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份 ∶ 乙組份=1∶ ，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 100mm高）。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 為宜。表面必須平整，凹陷處要用 1∶ 3水泥砂漿找平。 二、 防水涂料施工工藝流程： 清掃基層 → 涂刷底膠 → 細(xì)部附加層 → 第一層涂膜 → 第二層涂膜→ 第三層涂膜和粘石渣 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。 石渣： φ 2mm左右，粘結(jié)過渡層用。 107膠：修補(bǔ)基層用。 二甲苯：清洗施工工具用。 主要輔助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時(shí)，作緩凝劑。 甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時(shí)應(yīng)密封，進(jìn)場后放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的庫房（或場地）存放。乙組份：羥基含量，以 177。 主體材料：甲組份：異氰酸基含料，以 177。 門窗框與墻體間隙 應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻；開關(guān)靈活，推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。 門窗工程質(zhì)量要求 門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀， 達(dá)到設(shè)計(jì)和使用功能。 窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1／ 8— 1／ l0，在框上按合頁大小畫 線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。 安裝門扇前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)事先修好或更換。 立門框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護(hù)角條。同時(shí)注意成品保護(hù)。 門窗框安裝：應(yīng)先找好尺寸，并使門窗框保持水平位置，注意與兩墻面之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)固定后進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整、 校正，無誤后再與支架預(yù)埋件用固定。 安裝方法 (1)門窗施工要點(diǎn) 安裝：應(yīng)先找直、吊正，槽口尺寸準(zhǔn)確，上下保持一致，對應(yīng)槽。 （ 4） 陶瓷錦磚地面分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定記錄。 （ 2） 陶瓷錦磚出廠合格證。 （ 5） 地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計(jì)算好錦磚的塊數(shù)（在 地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)。鋪陶瓷錦磚時(shí)，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼 同時(shí)操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。 （六） 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時(shí)分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。走車地面要加墊木板。 （ 2） 切割陶瓷錦磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。 檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 一般項(xiàng)目 （ 9） 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。 （ 6） 采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時(shí)，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》 定。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。 （ 3） 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用； 2勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、 同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 （四） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。 養(yǎng)護(hù) 鋪完磚 24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于 7天。 （ 2） 、擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí) 修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。 （ 1） 、勾縫：用 1： 1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1／ 3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。鋪地磚時(shí)最好 一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。 6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。 4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時(shí)可以在門口處用分色 磚分隔。 2)破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 （ 2） 彈控制線 、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙 寬度，一般為：缸磚 10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚 3mm；房間、走廊通體磚 2mm； 、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。 主要機(jī)具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機(jī)、水平尺等。色號(hào)不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過 177。 （ 6） 、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 (八 ) 養(yǎng)護(hù) 鋪裝完畢后至少要保證 12小時(shí)內(nèi)不能在地板上走動(dòng)，以便有足夠的時(shí)間讓地板膠粘結(jié)。 (六 ) 面積計(jì)算 結(jié)算面積以 實(shí)際測