【正文】 明液壓泵不可以使用 ,只是液壓泵發(fā)揮的能力下降了。 ? 舉例說明一， 18噸壓路機的振動泵使用 55毫升 /每轉，壓力為 350公斤 /平方厘米的泵，可以正常發(fā)揮功能，如果設計使用了 63毫升每轉和 200公斤每平方厘米，固然可以使用，但是，由于泵的功率不足，會導致頻繁損壞。 ? 按照故障出現(xiàn)的頻繁程度分類：非常 容易發(fā)生 的、容易發(fā)生的、 偶爾發(fā)生 的、 極少發(fā)生 的。摩擦 副表面磨損量積累到一定值的時候 ， 液壓泵性能 下降 直至 失效；例如 柱塞 、 配油盤等 ，同時 引發(fā)系統(tǒng)振動 、 噪聲 ， 并使磨損速度大大加快等 。 主軸疲勞斷裂導致動力盡失等 。 失效的形式（ 3） ? 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 4 污染 環(huán)境惡劣或不當維修造成污染 。 液 壓 元 件 磨損 、 運 動 副卡 緊 和 阻 尼孔堵塞 。 主軸竄油 ，壓力下降 失效的形式（ 4） 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 6 氣蝕 空氣進入液壓系統(tǒng) ， 并 壓縮 ， 在元件 高壓 對 低壓的邊緣 ， 爆發(fā)并產生高溫 ， 生成酸性物質腐蝕 元件 邊緣 ， 故稱“ 氣蝕 ” 。滑閥的閥芯啟動力很大 ， 表現(xiàn)為閥控制不靈敏 。 嚴格 遵守操作規(guī)程 ， 提高元件使用壽命 。當一個復雜的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，絕不可能將所有的液壓元件都逐個拆開來檢查，也不能漫無邊際地亂拆、亂查，而只能根據故障現(xiàn)象，分析故障產生的原因，找出引起故障的緣由，然后進行拆卸、檢查和排除。 ? 應急功能 ： ? 能判定故障原因，確定故障位置，以便迅速處理故障。 ? 例如，壓路機上。 ? 設備故障診斷的方法有很多種方法，很多的專業(yè)人士都有各自的方法，而我們總結的故障診斷方法如下，目的是為了適應不同種類的故障，因為故障的種類千變萬化，所以我們使用的故障診斷方法也要相應地改變。 ? 我們在這里做液壓系統(tǒng)故障診斷的方法介紹，引導大家逐步了解故障診斷的方法，成為液壓系統(tǒng)的“醫(yī)生” 大臂有點“紅腫”！ 四，故障的診斷 — 如何成為“液壓醫(yī)生”？ ? 正確診斷就像醫(yī)生行醫(yī)一樣，具備以下這樣幾種能力，方能成為液壓醫(yī)生： ? 1，保健能力 了解各種設備日常正確的使用方法和規(guī)范； ? 2，處方能力 編制日常正確的保養(yǎng)方法，更換保養(yǎng)元件； ? 3，安排住院 設備和元件大修方法的制定； ? 4，手術能力 制定設備或元件的正常維修工藝和標準；并能夠正確地指導或親自修復元件并調試元件和系統(tǒng)。 如何成為“液壓醫(yī)生”？之手術能力 ? 過度地使用液壓設備，會對液壓元件提出極大的挑戰(zhàn)，液壓元件承受了高負荷、超時運行以及惡劣的工況運行后，元件不堪承受，就會產品嚴重的損壞，導致報廢或者維修費用超過總成的成本，這時，設備就必須更換液壓元件總成，同時，我們需要對液壓設備的其他各個液壓元件以及液壓管路等輔件進行清洗或更換，整個設備就會受到較大的改變。 ? 內部液壓油旁路，可為測試儀和系統(tǒng)提供過壓保護。 ? 方法二 ：儀器診斷法，使用各種儀器儀表、或設備自帶或外接儀器儀表，來檢測各種液壓設備的液壓系統(tǒng)和元件的參數(shù)，用于診斷故障。所以，我們使用“九言方針”來說明和體會液壓系統(tǒng)故障診斷方法的基本概念，并融會貫通基本方法，牢牢掌握住，并能在各種設備的故障診斷工作中發(fā)揮作用。 四，故障的診斷 — 四觀之三， 相關 ? 相關 指的是我們在診斷設備的故障點的時候，一定要綜合考慮設備的各種部件和各種系統(tǒng)的相關因素，例如：機械、電器、氣動和發(fā)動機的關聯(lián)，找出最正確的故障點。 四，故障的診斷 — 觀察理解 ? 診斷故障是靠設備表現(xiàn)的一些 異常的狀況 來找出真正的故障點和已經發(fā)生故障的原因和程度，因此，設備表現(xiàn)的任何蛛絲馬跡都是我們用來診斷故障的依據。 故障樹 “故障樹”診斷法 故障診斷的步驟是分層次在紙上畫出來，并由一個主干和許多分支組成，就想一棵樹一樣的構圖，各個枝葉都是現(xiàn)象，經過分析后，匯總到主干上，主干就是故障的結果，這樣的一個分析過程使用了一個圖形，就叫故障樹。以下給出了設備故障的一般排除順序。 故障樹 ? 4）查看液壓系統(tǒng)和系統(tǒng)中各個元件的原理圖，找出故障元件在原理圖圖上的位置，分析故障元件與系統(tǒng)其它元件的關系，確定系統(tǒng)各相關元件對故障元件的影響，是否能夠導致現(xiàn)在出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如運行速度不符合要求，輸出的力不合適等。 ? 系統(tǒng)中各個元件的關聯(lián)度緊密，某一個元件破損有可能導致一系列的元件隨之損壞，此即所謂的“二次故障”。如圖所示。 其它情況如工作壓力不足、系統(tǒng)流量不足，沖擊過大、油溫過高、噪聲過大等，可參考液壓元件故障分析有關資料。 ? 一般的技師和工程師都會使用“聽” ,“看” ,“摸” ,“嗅”這四種方式 ,利用了人的聽覺、視覺和觸覺對設備運行中異?，F(xiàn)象的診斷，來確認故障的類型。 感官量化法 之“聽” ? 所謂“聽”實際就是噪聲診斷法： ? 這個方法就是用“聽” 用聽覺來判斷液壓系統(tǒng)的工作狀況，一般我們需要由遠及近聽，由聽外部到聽內部。概念二，節(jié)律：設備的運行會有速度或頻率，因此而產生的噪聲節(jié)律會幫助我們判斷設備的故障點和故障內容。 感官量化法 之“聽” ? 舉例一，液壓泵的噪聲 ? 液壓泵馬達在工作的過程中，流經內部的液壓油有壓力、流量和方向的不斷變化，因此油流經過是湍流或叫紊流，勢必產生較大的噪聲，因此正常的噪聲是存在的，但是吸空現(xiàn)象會造成液壓泵噪聲過高。 ? 由于冬季施工，會有低溫等原因造成的油液粘度過高，都可使得液壓泵在進油口處真空度過大，使空氣被強制吸入。 ? 當液壓泵工作中出現(xiàn)類似高頻的尖叫噪聲時，應首先對上述部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。在裝配過程中，配油盤上較大的卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲。 ? (3) 如果閥內的彈簧疲勞變形，會造成彈簧力不穩(wěn)定，使得壓力波動大而引發(fā)噪聲，此時應更換彈簧。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。 感官量化法 之“看” ? 感官量化判斷法 之“看” ? 所謂“看”，就是目測判斷法，目測設備的工作狀態(tài)。 ? 用手觸摸設備元件的判斷法有三種內容。 感官量化判斷法 — 之“摸”溫度 ? 例如，如果我們需要判斷一個液壓泵出現(xiàn)的故障，而且這個泵是柱塞泵，柱塞泵內部的三個摩擦副是會發(fā)熱的位置，找到摩擦副的位置，用手去感覺三個摩擦副的溫差，就可以輕易地判斷柱塞泵損壞的大致原因和損壞的元件，見圖 43。所以，用手觸摸設備的振動強度也是輔助判斷故障的很好的方法。狀態(tài)檢測一般適合用于下列幾種液壓設備： 在線監(jiān)測 需要監(jiān)測的設備類型 ? （ 1）發(fā)生故障后對整個工程或者正常生產影響較大的液壓設備和自動生產線。 舉例說明！ ?幾個案例分析！ 原因一：吸油不暢 ? 在液壓泵進油管路上，有真空壓力表監(jiān)測液壓泵的吸油真空度；吸油真空度過大，是因為吸入阻力大：或因吸油 濾清器堵塞 ，或因 吸入管過長 、 過細 及 彎管過多 或 彎管扁度過大 等原因造成；或者是因為本來吸油的負壓就大，例如 油箱油位過低 。 ? ； ? 對于閉式系統(tǒng)來講，吸油進氣，會使補油壓力不足，導致系統(tǒng)無法產生高壓，排量下降；而且，補油壓力下降后，導致控制壓力下降，斜盤開啟不夠大，排量下降。排量就自然降低 了。 液壓泵排量下降 原因八：補油泵問題 ? 1，如果補油泵損壞，補油壓力下降導致伺服壓力不夠，同時導致斜盤無法達到正確的角度，排量就會下降。 ? 如果是開式泵，主油泵吸入大量的空氣，也會使得控制油路，壓力不足，導致系統(tǒng)壓力下降。 液壓泵壓力下降（ 3） ? ③對于壓力補償變量泵，可能是控制變量特性的彈簧沒有調節(jié)好，當壓力升高時，流量迅速下降；或限位調節(jié)螺桿未緊牢，當壓力升高時產生位移，此時可重新調整控制變量特性的彈簧，當限位調節(jié)螺桿調節(jié)好后，應緊固好鎖緊螺母，防止產生壓力升高時產生位移。 ? 2，原因一：進油密封不好或者老化，濾清器堵塞，進油管路過長、進油管過細、進油管彎曲過多或彎曲處過扁等因素引起的泵吸空和進氣。 泵的噪聲、壓力波動大 ? 4，原因三：對于變量泵，可能是由于變量機構的偏角太小，使流量過小，內泄漏相對增大，因此不能連續(xù)對外供油，流量脈動引起壓力脈動。 泵的噪聲、壓力波動大 吸空 ? 液壓泵進油時吸入空氣 我們簡稱“吸空”。 本課程致辭！ ? 希望同學們 ? 學好液壓理論知識 ? 掌握大量行業(yè)信息 ? 了解設備的基本原理 ? 師從各種經驗者 ? 熟悉基本思路程序 ? 活用以上知識 ? 判斷準確的故障！ 感謝大家！