【正文】 試驗(yàn)溫度：系指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度 。 （ 4） 有效厚度 δ e：名義厚度減去厚度附加量 （ 腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和 ） 。如所有過程裝備的殼體、航天器與潛艇的殼體 。此外全國(guó)持有壓力容器制造企業(yè)合計(jì) 2432個(gè)，設(shè)計(jì)單位 1380個(gè)。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備，而成為一類特殊設(shè)備。 壓力容器的結(jié)構(gòu) ? 壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。壓力容器本體的結(jié)構(gòu)形狀 中最常用的是圓筒形容器。壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的主螺栓及公稱直徑大于 250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。 ? ? ⑴、按設(shè)計(jì)壓力（ p）等級(jí)劃分： ? ①、低壓容器（ L） ≦P ? ② 、中壓容器（ M） ≦P10MPa ? ③ 、高壓容器（ H） 10MPa≦P100MPa ? ④ 、超高壓容器（ U）： P100MPa ? ⑵ 、按工藝用途劃分（ 《 固定式容規(guī) 》 ） ? ①、反應(yīng)壓力容器（ R）：主要用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。 ? 移動(dòng)式壓力容器的分類： ? ⑴、氣瓶： 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 規(guī)定的適用條件為：正常環(huán)境溫度－ 40~600C，公稱工作壓力 ~30MPa，公稱容~3000L。 ? 低壓液化氣瓶（高臨界溫度液化氣）：介質(zhì)：硫化氫、氨、氯、液化石油氣、丙烷、丁烷等。 ? 罐車： ? ⑴、火車罐車； ⑵、汽車罐車； ⑶、長(zhǎng)管拖車 ? 二、按安全管理分類 ? 介質(zhì)的危害性：用介質(zhì)的毒性程度和爆炸危害程度表示。 ? 第二組介質(zhì)：其它介質(zhì)。 ? 世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家壓力容器爆炸事故率大約在 105次/臺(tái)年數(shù)量級(jí)，我國(guó) 1983~1993年統(tǒng)計(jì)的壓力容器爆炸事故率平均為 105次 /臺(tái)年，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距不大。 ? ⑷、擅自改變使用條件，擅自修理改造； ? ⑸、安全監(jiān)察不到位。 ? 計(jì)算壓力：指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力。 ? 設(shè)計(jì)厚度：指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。 ? 腐蝕裕量： ? 根據(jù)材料腐蝕速率和使用年限確定。 ? 鋁板，當(dāng) t10mm時(shí)，負(fù)偏差 C2=。 ? 耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器制成后，所進(jìn)行的超過設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為工作壓力）的液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。 對(duì)于大型壓力容器耐壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的氣液共存問題 ， 在實(shí)踐過程中的確帶有一定的普遍性 ， 也是現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范難以回避的技術(shù)問題 。 ⑷、耐壓試驗(yàn)通用要求 ①、保壓期間不能采用連續(xù)加壓不維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； ②、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留； ③、壓力容器耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)； ④、耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管滲漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ? 氣密性試驗(yàn) ? ⑴、要求作氣密性試驗(yàn)的容器：介質(zhì)為極度危害、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器； ? ⑵、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)后進(jìn)行； ? ⑶、氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； ? ⑷、進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件配齊； ? ⑸、氣密性試驗(yàn)用氣要求與氣壓試驗(yàn)相同； ? ⑹、保壓足夠時(shí)間經(jīng)過檢查無(wú)泄漏為合格。 氣密性試驗(yàn) (1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 (1)項(xiàng)的規(guī)定 ， 氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； (2)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí) ， 一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全； (3)保壓足夠時(shí)間經(jīng)過檢查無(wú)泄漏為合格 。當(dāng)容器內(nèi)充滿液化氣體介質(zhì)后，由于器內(nèi)液體的壓縮系數(shù)小，膨脹系數(shù)大，當(dāng)溫度升高時(shí)，器內(nèi)壓力急劇增大。 ? 疲勞破裂：是指壓力容器器壁在反復(fù)加壓和卸壓過程中受到交變載荷長(zhǎng)期作用，沒有經(jīng)過明顯的塑性變形而導(dǎo)致的斷裂。 ? 壓力沖擊破裂：是指壓力容器的壓力由于各種原因急劇升高，殼體受到高壓力的突然沖擊而造成的破裂事故。 第五章 壓力容器的安全附件 ? 安全附件的一般要求 ? 1壓力容器安全附件種類： ? 安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計(jì)、噴潹冷卻裝置、緊急切斷裝置、防雷擊裝置等。 ? 安全閥的作用 ? 當(dāng)壓力容器的壓力超過正常工作壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟將容器內(nèi)的氣體排出一部分，而當(dāng)壓力降至正常工作壓力時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器不致因超壓運(yùn)行而發(fā)生事故。 ? 安全閥的維護(hù)與定期校驗(yàn) ? ⑴、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止銹蝕、油污、堵塞； ? ⑵、經(jīng)常檢查安全閥的鉛封，其調(diào)整有無(wú)變動(dòng)； ? ⑶、發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換和維修； ? ⑷、定期進(jìn)行手提排氣試驗(yàn)，防止閥瓣粘死。 (6)安全閥出廠時(shí)已經(jīng)過檢驗(yàn)，新安全閥還應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 ? 爆破片的形式及應(yīng)用： ? 是一種斷裂型安全泄壓裝置，當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過爆破片標(biāo)定的爆破壓力時(shí)，爆破片自行爆破，介質(zhì)通過爆破口排放。 主要作用與安全閥一樣，是壓力容器上的最薄弱點(diǎn)，一旦壓力容器超壓，爆破片破裂，使壓力下降。 ? 壓力表 主要作用是監(jiān)測(cè)壓力容器的工作壓力，一旦超壓便提示操作者采取相應(yīng)措施。 所以測(cè)量介質(zhì)壓力的精確程度不完全取決于壓力表的精度等級(jí)。 ? 緊急切斷裝置 通常裝設(shè)在液化氣體汽車罐車、鐵路罐車的氣、液相出口管道上。 ? 快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置 ? 應(yīng)具有以下功能 : (1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位 ,方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。這種安全聯(lián)鎖裝置保證在任何情況下，快開門未關(guān)到位，蒸汽不能進(jìn)入該壓力容器以及壓力容器內(nèi)有壓力，快開門打不開。 ：壓力容器在確定的載荷作用下抵抗彈性變形的能力。 ? 年度檢查 ? 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少負(fù)括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況和安全附件檢查等。固定式壓力容器的年度檢查可以有使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 ? 一 、 壓力容器的投用 ? （ 一 ） 投用前的準(zhǔn)備工作 ? 檢查容器安裝 、 檢驗(yàn) 、 修理后的遺留的輔助設(shè)施是否完全拆除；容器內(nèi)有無(wú)遺留工具雜物等 。 ? 檢查安全附件 、 儀器儀表是否齊全 、 靈敏程度即校驗(yàn)情況 。 當(dāng)壓力升至 MPa時(shí) ， 發(fā)生爆炸事故 。 ? （ 二 ） 壓力容器的開車與試運(yùn)行 ? 壓力容器開車時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 、 統(tǒng)一指揮 ， 嚴(yán)格按開車方案執(zhí)行 。 ? 壓力容器要平穩(wěn)操作 ， 盡量避免壓力 、 溫度的頻繁和大幅度波動(dòng) 。當(dāng)升到規(guī)定溫度時(shí)，熱緊工作應(yīng)停止。 以及運(yùn)行期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定 。 造成死亡 12人 、 重傷 2人 ， 輕傷 3人 。 溫度控制主要是控制極端溫度：高溫下使用的壓力容器主要是控制介質(zhì)的最高溫度 ， 保證壁溫不超過最 ? 高設(shè)計(jì)溫度；低溫下使用的壓力容器主要是控制介質(zhì)的最低溫度 ， 保證壁溫不低于最低設(shè)計(jì)溫度 。 ? 事故原因： 1加氫裂解 2段 3反應(yīng)器 4觸媒床產(chǎn)生一個(gè)熱點(diǎn) ，發(fā)生溫度偏離 ， 反應(yīng)器出口溫度達(dá)到 760℃ ， 比操作規(guī)程規(guī)定的溫度高出 334℃ 。 ? 控制介質(zhì)腐蝕性主要是根據(jù)容器的材料 ， 控制介質(zhì)中的雜質(zhì)含量 、 流速 、 溫度 、 水份及 PH值等工藝指標(biāo) ， 減少對(duì)容器的腐蝕速度 ， 延長(zhǎng)使用壽命 。 四 、 壓力容器運(yùn)行中的檢查 ? 分為工藝 、 設(shè)備 、 安全裝置檢查三個(gè)方面 ， 工藝檢查主要是檢查溫度 、 壓力 、 液位是否符合規(guī)程規(guī)定；安全裝置檢查主要是檢查安全閥 、 液位計(jì) 、 壓力表 、 溫度計(jì)以及與之相關(guān)的部件 、 器具是否處于良好狀態(tài) 。 ? 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍 不能得到有效控制； ? 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層 失效等危及安全的現(xiàn)象； ? 安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況； ? 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； ? 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到容器安全運(yùn)行； ? 過量充裝； ? 液位異常； ? 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行； ? 真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升 。 ? 維修：對(duì)壓力容器主要受壓元件進(jìn)行修理，不改變壓力容器的參數(shù)、介質(zhì)和用途的活動(dòng)。 ? 壓力容器安裝改造維修的一般要求 ? 壓力容器安裝改造維修必須由取得相應(yīng)許可資格的單位進(jìn)行； ? 壓力容器安裝改造和重大維修前必須向當(dāng)?shù)氐牡厥屑?jí)質(zhì)監(jiān)部門辦理 “ 告知 ” 手續(xù)； ? 壓力容器安裝改造和重大維修必須由經(jīng)授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，并出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書； ? 壓力容器改造和重大維修方案必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格的單位同意； ? 壓力容器安裝改造和重大維修單位必須向使用單位出具有關(guān)的安裝改造維修圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 ? ③、運(yùn)行帶壓消除法必須執(zhí)行的原則： ? ? 必須經(jīng)壓力容器管理人員、生產(chǎn)技術(shù)主管人員、崗位操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員同意并辦理檢修許可證，由有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行； ? ? 必須有懂現(xiàn)場(chǎng)操作處理或有操作指揮協(xié)調(diào)能力的人員或安全技術(shù)部門的有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并做好應(yīng)急措施； ? ? 帶壓堵漏所用工具、裝備、器具必須適應(yīng)泄漏介質(zhì)對(duì)維修工作的安全要求，特別對(duì)有毒、易燃介質(zhì)工高溫介質(zhì)必須做好防護(hù)措施； ? ? 帶壓堵漏的固定夾具及緊固螺栓必須按壓力容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足強(qiáng)度要求； ? ? 專用密封劑應(yīng)以泄漏點(diǎn)的系統(tǒng)溫度和介質(zhì)特性加以選擇。 ? 保護(hù)好保溫層 ? 局部保溫層脫落或損壞會(huì)浪費(fèi)能源，影響效率，還會(huì)造成局部溫差變化，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，引起局部變形。 ? 停用期間維護(hù)保養(yǎng) ? 停止運(yùn)行尤其長(zhǎng)期停用的容器，一定將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)部的污垢、附著物和腐蝕產(chǎn)物； ? 腐蝕性介質(zhì)，排放后還應(yīng)進(jìn)行置換、清洗、吹干，使容器內(nèi)壁保持干燥和清潔，注意防止死角內(nèi)積有腐蝕性介質(zhì)； ? 保持容器表面清潔，并保持容器及周圍環(huán)境干凈。 壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后 3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。 依據(jù) TSG R00042022《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》定期檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。 罐車罐體的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 。 《 檢規(guī) 》 中規(guī)定，經(jīng)過檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入