【正文】 流閥、溫度計、噴潹冷卻裝置、緊急切斷裝置、防雷擊裝置等。 ? 3安全附件的材料必須滿足在容器內(nèi)介質(zhì)的作用下不發(fā)生腐蝕或不發(fā)生嚴重腐蝕的要求。 ? 安全閥的作用 ? 當壓力容器的壓力超過正常工作壓力時，安全閥自動開啟將容器內(nèi)的氣體排出一部分，而當壓力降至正常工作壓力時，又自動關閉，以保證壓力容器不致因超壓運行而發(fā)生事故。 ? 安全閥的分類及其結(jié)構(gòu) ? ⑴、安全閥的基本結(jié)構(gòu)和原理： ? 安全閥由閥體、閥瓣和加載機構(gòu)三個主要部分組成。 ? 安全閥的維護與定期校驗 ? ⑴、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止銹蝕、油污、堵塞； ? ⑵、經(jīng)常檢查安全閥的鉛封，其調(diào)整有無變動； ? ⑶、發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換和維修； ? ⑷、定期進行手提排氣試驗，防止閥瓣粘死。 ? 定期校驗的內(nèi)容包括分解、清洗、研磨、試驗、校正和調(diào)整。 (6)安全閥出廠時已經(jīng)過檢驗，新安全閥還應進行校驗。 （ 8）罐車的安全閥一般設于罐車內(nèi)部。 ? 爆破片的形式及應用： ? 是一種斷裂型安全泄壓裝置，當容器內(nèi)的壓力超過爆破片標定的爆破壓力時，爆破片自行爆破，介質(zhì)通過爆破口排放。一般只用于不適宜裝設安全閥的壓力容器。 主要作用與安全閥一樣，是壓力容器上的最薄弱點，一旦壓力容器超壓，爆破片破裂，使壓力下降。 與安全閥不一樣的是，它不能自動關閉，只能等壓力或介質(zhì)放完后重新更換。 ? 壓力表 主要作用是監(jiān)測壓力容器的工作壓力，一旦超壓便提示操作者采取相應措施。 ? 壓力表量程應為最高工作壓力的 ～ 倍； ? 低壓容器使用的壓力表精度等級不應低于 ；中高壓容器使用的壓力表精度等級不應低于 ； ? 表盤直徑不應小于 100 ㎜ 。 所以測量介質(zhì)壓力的精確程度不完全取決于壓力表的精度等級。 ? 液位計 主要作用是監(jiān)測盛裝液態(tài)介質(zhì)壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位高低，也即介質(zhì)的存量多少。 ? 緊急切斷裝置 通常裝設在液化氣體汽車罐車、鐵路罐車的氣、液相出口管道上。按工作原理可分為油壓式、機械式、氣壓式和電動式。 ? 快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置 ? 應具有以下功能 : (1)當快開門達到預定關閉部位 ,方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。 （ 3）具有與上述動能同步的報警功能 。這種安全聯(lián)鎖裝置保證在任何情況下，快開門未關到位，蒸汽不能進入該壓力容器以及壓力容器內(nèi)有壓力，快開門打不開。 壓力容器的基本安全問題主要體現(xiàn)在： ：壓力容器在確定的工作載荷作用下，抵抗破裂和超過允許塑性變形的能力。 ：壓力容器在確定的載荷作用下抵抗彈性變形的能力。穩(wěn)定性就是壓力容器抵抗失穩(wěn)的能力。 ? 年度檢查 ? 壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少負括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況和安全附件檢查等。 ? TSG R70012022《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 所說的年度檢查是： ? 是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查。固定式壓力容器的年度檢查可以有使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局核準的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行。 容器的使用單位應在容器運行過程中從使用條件 、 環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施 ，以保證容器的安全運行 。 ? 一 、 壓力容器的投用 ? （ 一 ） 投用前的準備工作 ? 檢查容器安裝 、 檢驗 、 修理后的遺留的輔助設施是否完全拆除；容器內(nèi)有無遺留工具雜物等 。 ? 檢查系統(tǒng)中壓力容器的連接部位 、 接管等的連接情況 ，該抽的盲板是否抽出 ， 閥門是否處于啟閉狀態(tài) 。 ? 檢查安全附件 、 儀器儀表是否齊全 、 靈敏程度即校驗情況 。 ? 編制壓力容器的有關管理制度及安全操作規(guī)程、開車方案、應急預案，操作人員應熟悉和掌握有關內(nèi)容，并了解工藝流程和工藝條件。 當壓力升至 MPa時 ， 發(fā)生爆炸事故 。 ? 事故原因： 《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第 95條規(guī)定 “ 壓力試驗前 ， 壓力容器各連接部位的緊固螺栓 ， 必須裝配齊全 ， 堅固妥當 。 ? （ 二 ） 壓力容器的開車與試運行 ? 壓力容器開車時應有專人負責 、 統(tǒng)一指揮 ， 嚴格按開車方案執(zhí)行 。 ? 試運行前需對容器 、 附屬設備 、 安全附件 、 閥門等進一步檢查確認 。 ? 壓力容器要平穩(wěn)操作 ， 盡量避免壓力 、 溫度的頻繁和大幅度波動 。 堅持容器運行期間的巡回檢查 ， 及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài) ，并應采取相應的措施進行調(diào)整或消除 。當升到規(guī)定溫度時，熱緊工作應停止。 同時 ， 應注意檢查閥門的開啟度是否合適 ， 并密切注意運行中的細微變化 。 以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定 。 ? 《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 規(guī)定壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。 造成死亡 12人 、 重傷 2人 ， 輕傷 3人 。 ? 二 、 運行中的工藝參數(shù)控制 ? 主要包括壓力和溫度控制 、 液位控制 、 介質(zhì)腐蝕性控制 、交變載荷的控制 。 溫度控制主要是控制極端溫度：高溫下使用的壓力容器主要是控制介質(zhì)的最高溫度 ， 保證壁溫不超過最 ? 高設計溫度；低溫下使用的壓力容器主要是控制介質(zhì)的最低溫度 ， 保證壁溫不低于最低設計溫度 。 容器應防止以外受熱 ， 儲存易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器 ， 為防止物料發(fā)生聚合反應而使容器內(nèi)氣體急劇升溫導致壓力升高 ， 應該在物料中加入相應的阻聚劑 ， 同時 ， 限制這類物料的儲存時間 。 ? 事故原因： 1加氫裂解 2段 3反應器 4觸媒床產(chǎn)生一個熱點 ，發(fā)生溫度偏離 ， 反應器出口溫度達到 760℃ ， 比操作規(guī)程規(guī)定的溫度高出 334℃ 。 ? 液位控制主要是針對液化氣體介質(zhì)的容器和部分反應器的介質(zhì)比例而言 。 ? 控制介質(zhì)腐蝕性主要是根據(jù)容器的材料 ， 控制介質(zhì)中的雜質(zhì)含量 、 流速 、 溫度 、 水份及 PH值等工藝指標 ， 減少對容器的腐蝕速度 ， 延長使用壽命 。 為防止疲勞破壞 ， 使用中要避免突然開停車和不必要的頻繁加壓和卸壓 ， 防止壓力 、 溫度急劇升降 。 四 、 壓力容器運行中的檢查 ? 分為工藝 、 設備 、 安全裝置檢查三個方面 ， 工藝檢查主要是檢查溫度 、 壓力 、 液位是否符合規(guī)程規(guī)定；安全裝置檢查主要是檢查安全閥 、 液位計 、 壓力表 、 溫度計以及與之相關的部件 、 器具是否處于良好狀態(tài) 。 ? 五 、 壓力容器的緊急停車 ，作業(yè)人員數(shù)量應能保證正常運行操作和事故應急處理需要。 ? 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍 不能得到有效控制； ? 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層 失效等危及安全的現(xiàn)象； ? 安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況； ? 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； ? 發(fā)生火災等直接威脅到容器安全運行； ? 過量充裝； ? 液位異常； ? 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； ? 真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升 。 ? 壓力容器的修理和改造 ? 壓力容器安裝、改造、維修的概念： ? 安裝：設備整體就位、整體移位安裝的活動。 ? 維修：對壓力容器主要受壓元件進行修理，不改變壓力容器的參數(shù)、介質(zhì)和用途的活動。 ? ⑶、 1級和 2級都由省級質(zhì)監(jiān)局審批， 1級資格證由國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)， 2級資格證由省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)。 ? 壓力容器安裝改造維修的一般要求 ? 壓力容器安裝改造維修必須由取得相應許可資格的單位進行； ? 壓力容器安裝改造和重大維修前必須向當?shù)氐牡厥屑壻|(zhì)監(jiān)部門辦理 “ 告知 ” 手續(xù)； ? 壓力容器安裝改造和重大維修必須由經(jīng)授權的檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，并出具監(jiān)督檢驗證書； ? 壓力容器改造和重大維修方案必須經(jīng)原設計單位或有相應設計資格的單位同意； ? 壓力容器安裝改造和重大維修單位必須向使用單位出具有關的安裝改造維修圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術資料。 ? ⑵、消除方法 ? ①、停車卸壓消除法：較嚴重的或危險性較大有。 ? ③、運行帶壓消除法必須執(zhí)行的原則： ? ? 必須經(jīng)壓力容器管理人員、生產(chǎn)技術主管人員、崗位操作現(xiàn)場負責人員同意并辦理檢修許可證，由有經(jīng)驗的維修人員進行； ? ? 必須有懂現(xiàn)場操作處理或有操作指揮協(xié)調(diào)能力的人員或安全技術部門的有關人員進行現(xiàn)場監(jiān)護，并做好應急措施； ? ? 帶壓堵漏所用工具、裝備、器具必須適應泄漏介質(zhì)對維修工作的安全要求，特別對有毒、易燃介質(zhì)工高溫介質(zhì)必須做好防護措施； ? ? 帶壓堵漏的固定夾具及緊固螺栓必須按壓力容器有關標準設計計算，滿足強度要求； ? ? 專用密封劑應以泄漏點的系統(tǒng)溫度和介質(zhì)特性加以選擇。 ? 保持完好的防腐層 ? ⑴、經(jīng)常檢查防腐層有無缺陷，檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。 ? 保護好保溫層 ? 局部保溫層脫落或損壞會浪費能源，影響效率，還會造成局部溫差變化，產(chǎn)生溫差應力，引起局部變形。 ? 維護保養(yǎng)好安全裝置 ? ⑴、不得隨意拆卸封閉，未按規(guī)定裝設安全裝置的容器不得使用； ? ⑵、按規(guī)定定期檢查、試驗和檢定。 ? 停用期間維護保養(yǎng) ? 停止運行尤其長期停用的容器，一定將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)部的污垢、附著物和腐蝕產(chǎn)物； ? 腐蝕性介質(zhì)，排放后還應進行置換、清洗、吹干，使容器內(nèi)壁保持干燥和清潔，注意防止死角內(nèi)積有腐蝕性介質(zhì)； ? 保持容器表面清潔，并保持容器及周圍環(huán)境干凈。有保溫層的注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。 壓力容器一般應當于投用后 3年內(nèi)進行首次定期檢驗。其檢驗周期分為： 安全狀況等級為 2級的，每 6年至少一次 安全狀況等級為 3級，每 36年至少一次 安全狀況等級為 4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定其積累監(jiān)控使用的時間不得超過 3年。 依據(jù) TSG R00042022《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》定期檢驗方法檢驗人員應當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。 耐壓試驗：是指壓力容器全面檢驗后所進行的超過最高工 作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。 罐車罐體的水壓試驗壓力應為設計壓力的 。 壓力容器定期檢驗結(jié)論根據(jù) 《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 等規(guī)定分為 5個安全狀況等級： 15級，其中安全狀況為 4級 的壓力容器，其積累監(jiān)控使用的時間不得超過 3年。 《 檢規(guī) 》 中規(guī)定，經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。 ? 氣壓試驗于 泄漏性試驗 的不同點？ ? 需要進行泄漏性試驗的條件： ? （ 1）耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄露的壓力容器，應當進行