【正文】 故。 ? 4選用安全附件時(shí)，其壓力等級(jí)和使用溫度范圍必須滿足壓力容器操作條件的要求。 ? ⑵、安全閥的分類：按加載機(jī)構(gòu)分類：①、重塊式安全閥：②、杠桿式安全閥：③、彈簧式安全閥：按閥瓣開(kāi)啟高度分類：①、微啟式安全閥②、全啟式安全閥：按排放方法分類： ①、全封閉式：②、半封閉式：③、敞開(kāi)式。安全閥定期校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ? 安全閥按其加載方式可分為靜重式 、杠桿式、彈簧式。 安全裝置中的爆破片破壞時(shí)不都是韌性破裂。 對(duì)于易燃或毒性較強(qiáng)的介質(zhì)，在安全閥和爆破片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放的介質(zhì)引到安全處，不得直接排入大氣。 ? 如果壓力表的量程與容器的工作壓力相比過(guò)大則由于同樣精確度的壓力表量程越大時(shí)其允許誤差的絕對(duì)值和肉眼觀察的偏差就越大，會(huì)影響壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性，所以 同一壓力容器中 力數(shù)據(jù)不一定比 。為保證壓力容器的安全運(yùn)行，其中介質(zhì)不能裝太多，更不能裝滿，必須留出一定的氣空間，以容納介質(zhì)的飽和蒸汽。 緊急切斷裝置性能要求之一是關(guān)閉速度快。 防止快開(kāi)門(mén)式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施。對(duì)于大多數(shù)壓力容器來(lái)說(shuō)，是其最重要的安全性能標(biāo)志。 ? 日常維護(hù)程序 ? 使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量控制裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理并記錄。每年至少一次。 設(shè)備管理部門(mén)對(duì)容器的使用 、維護(hù) 、 檢驗(yàn)和 管理進(jìn)行全面監(jiān)督 。 ? 檢查附件設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好 。 ? 事故案例： 1986年 3月 15日 ， 某石化總廠常減壓裝置大修前 ， 施工隊(duì)伍對(duì)裝置東面空地上新制成的重疊式換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力為 MPa。 ” 事后調(diào)查 ， 該換熱器每臺(tái)有40個(gè)螺栓 ， 試壓時(shí)換熱器 A安裝了 40個(gè)螺栓 ， 換熱器 B僅安裝了 13個(gè)螺栓 ， 直接導(dǎo)致試壓過(guò)程中換熱器爆炸 。 ? 試運(yùn)行前需對(duì)容器 、 附屬設(shè)備 、 安全附件 、 閥門(mén)等進(jìn)一步檢查確認(rèn) 。 ? 需要進(jìn)行熱緊密的系統(tǒng)，應(yīng)緩慢升溫的同時(shí)對(duì)容器、管道、閥門(mén)、附件等進(jìn)行均勻熱緊，并注意熱緊力度適當(dāng)。 ? 壓力容器平穩(wěn)操作是指緩慢的加壓和卸壓 。（ 《 條例 》 第四十條） ? 事故案例： 1989年 8月 29日 ， 遼寧省本溪市草河口化工廠聚氯乙烯車(chē)間聚合工段發(fā)生空間爆炸 。 ? 壓力的控制的要點(diǎn)主要是操作的最高壓力不超過(guò)最高工作壓力 。 ? 事故案例： 1997年 1月 21日 ， 美國(guó)加利福尼亞州托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生爆炸事故 ， 造成傷亡 47人 。 盛裝液化氣體的壓力容器 ， 嚴(yán)格按規(guī)定的充裝量 、 充裝系數(shù)進(jìn)行充裝 ， 保證容器內(nèi)部存在氣相空間；反應(yīng)器需要通過(guò)控制液位實(shí)現(xiàn)反應(yīng)速度和某些不正常反應(yīng)的產(chǎn)生 。 ? 三 、 容器安全操作的一般要求 ? 操作人員資格要求：專業(yè)培訓(xùn) 、 持證上崗 、 ? 操作人員技能要求： “ 六熟一法 ” （ 熟悉工藝流程 、 容器結(jié)構(gòu) 、 類別 、 主要參數(shù) 、 技術(shù)性能 、 操作規(guī)程 ， 掌握處理一般事故的方法 ） ? 運(yùn)行控制要求： 平穩(wěn)操作 、 及時(shí)巡檢 、 運(yùn)行勿修 。壓力容器發(fā)生下列異常時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告： ? 異常情況的處理 : ? 發(fā)現(xiàn)以下異常現(xiàn)象之一，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。 ? 改造：壓力容器主要受壓元件的更換、增減或其他導(dǎo)致壓力容器參數(shù)、介質(zhì)和用途發(fā)生改變的活動(dòng)。 ? ⑷、壓力容器制造單位可從事制造許可范圍內(nèi)的壓力容器的安裝改造維修工作； ? ⑸、取得鍋爐 2級(jí)安裝資格和 GC1管道安裝資格的單位可從事壓力容器 1級(jí)資格的壓力容器安裝改造維修工作。 ? ②、運(yùn)行帶壓消除法：發(fā)現(xiàn)及時(shí)的輕微跑、冒、滴、漏和不宜立即停車(chē)的情況。發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理后才可繼續(xù)使用； ? ⑵、裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時(shí)要注意避免刮薄或損壞防腐層，帶攪拌的容器，防止攪拌器葉片與四壁碰撞； ? ⑶、內(nèi)裝填料的容器或安裝內(nèi)部附件時(shí)，填料環(huán)應(yīng)放均勻，防止流體介質(zhì)所造成的偏流腐蝕。保持靈敏準(zhǔn)確可靠； ? ⑶、經(jīng)常清掃擦拭，保持外表整潔。 定期檢驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)和安全狀況等級(jí)評(píng)級(jí)。 石墨制非金屬壓力容器每 5年至少檢驗(yàn)一次；玻璃纖維 增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂壓力容器每 3年至少檢驗(yàn)一次。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱? 全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。在監(jiān)控使用期間，可對(duì)缺陷進(jìn)行處理，提高安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用；安全狀況為 5級(jí)，即判廢。 ? (2)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做泄露試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 . ?謝謝大家！ 。 壓力容器的壓力試驗(yàn)包含那些試驗(yàn)？目的是什么？ ? 答：是指耐壓試驗(yàn)（液壓、氣壓試氣液組合試驗(yàn)驗(yàn)和）泄漏性試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)氨泄漏試驗(yàn)、鹵素試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)）；耐壓實(shí)驗(yàn)是對(duì)容器強(qiáng)度和密封性綜合檢驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)是對(duì)容器嚴(yán)密性加以驗(yàn)證。 當(dāng)年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)一次 進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢驗(yàn)，其中重復(fù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目 只做一次。 定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度檢測(cè)、金相檢測(cè)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等。定期檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。保持容器外表面防腐油漆層完好無(wú)損。有損壞及時(shí)修復(fù)。密封劑均應(yīng)經(jīng)耐壓介質(zhì)侵蝕試驗(yàn)和熱失重試驗(yàn)。 ? 壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng) ? 運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng) ? 消除跑、冒、滴、漏 ? ⑴、產(chǎn)生原因：連接部件及密封面磨損或密封面損壞；熱脹冷縮、設(shè)備振動(dòng)等引起緊固件松動(dòng)或預(yù)緊力減小。 ? 壓力容器安裝改造和維修的許可規(guī)定 ? 依據(jù)： TSGR3001－ 2022《 壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則 》 ? 許可資格的分級(jí)和許可范圍： ? ⑴、 1級(jí)，從事壓力容器安裝、改造和維修工作； ? ⑵、 2級(jí)，只能從事壓力容器的維修工作。 ? 其他異常情況。 ? 設(shè)備檢查的主要內(nèi)容：容器各連接部位有無(wú)泄漏 、 滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯的變形顧報(bào)；容器外表有無(wú)腐蝕 ， 保溫層是否完好 、 基礎(chǔ)有無(wú)下沉；重要的閥門(mén)的 “ 啟 ”“ 閉 ”與掛牌是否一致 ， 連鎖裝置是否完好 。 ? 交變載荷的控制主要是指壓力容器在防腐變化的載荷作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞 。 ? 由于操作人員沒(méi)有按照 “ 反應(yīng)器溫度超過(guò) 426℃ 即卸壓停車(chē) ”的規(guī)定執(zhí)行 ， 引發(fā)反應(yīng)器出口管線破裂 ， 可燃介質(zhì)從管道泄出 ， 遇到空氣自燃 ， 導(dǎo)致爆炸及火災(zāi)事故 。 ? 壓力容器運(yùn)行中 ， 嚴(yán)禁盲目提高工作壓力 ， 對(duì)于反應(yīng)器 ，必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行投料 、 升溫 、 升壓和控制反應(yīng)速度 ，控制反應(yīng)物料的配比 ， 并按照規(guī)定順序降溫 、 卸壓和出料 。 ? 事故原因： 3聚合釜 2個(gè)冷卻水閥門(mén)提前關(guān)閉 ， 雖然釜內(nèi)物料已反應(yīng) 8個(gè)小時(shí) ， 處于反應(yīng)中后期 ， 但是 ， 反應(yīng)仍然處于較為激烈的階段 ， 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)導(dǎo)致大量反應(yīng)熱不能及時(shí)導(dǎo)出 ， 造成釜內(nèi)超溫超壓 ， 同時(shí) ， 該釜防爆片下的閥門(mén)全部關(guān)閉 ， 卸壓裝置不能發(fā)揮作用 ， 人孔被沖開(kāi) ， 大量氯乙烯單體外泄 ， 因靜電引發(fā)空間爆炸 。 ? 容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。 ? 容器進(jìn)料時(shí) ， 操作人員要沿工藝流程路線跟隨物料進(jìn)程檢查 ， 防止物料泄露或走錯(cuò)流向 。 壓力容器正常運(yùn)行后 ， 如發(fā)現(xiàn)跑 、 冒 、 滴 、漏不可以立即帶壓拆卸或壓緊螺栓 。 ? 操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按照規(guī)定穿戴符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品 ， 攜帶符合安全要求的操作工具 ?，F(xiàn)場(chǎng) 9人中 4人死亡 ， 設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞 。 發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)格 、性能不符合要求或逾期未校驗(yàn)等情況 ， 不得使用 。 ? 檢查水電氣等得供給是否恢復(fù) ， 道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求 。 ? 第三節(jié) 、 壓力容器安全運(yùn)行 ? 正確合理地操作和使用壓力容器 ， 是保證壓力容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施 。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的容器安全隱患要及時(shí)消除。 ：在外載荷作用下，壓力容器的強(qiáng)度或剛度并未超出允許的范圍時(shí)，其形狀突然改變，發(fā)生破壞，這就是失穩(wěn)。 第六章 壓力容器的使用與管理 壓力容器所承受的壓力，是由于其盛裝的工作介質(zhì)在一定狀態(tài)下的物理特性和容器殼體對(duì)其形態(tài)變化的限制而產(chǎn)生的，一旦容器的殼體受不了這種壓力載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生破壞，形成事故，工作介質(zhì)貯存的能量如果瞬間向大氣空間釋放，就會(huì)發(fā)生爆炸。 （ 2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。主要作用是當(dāng)管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車(chē)附近發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，可緊急關(guān)閉閥門(mén)迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴(kuò)大。 ? 溫度計(jì) 主要作用是監(jiān)測(cè)壓力容器的工作溫度，一旦超溫便提示操作者采取相應(yīng)措施，它也可以記錄壓力容器的中間工作狀態(tài)。壓力表還可以記錄壓力容器的中間工作狀態(tài)，也可以在一定程度上反映介質(zhì)貯存量。與爆破片類似的還有爆破帽、易熔塞等。爆破后容器停止工作。 （ 7）安全閥安裝時(shí)應(yīng)保持鉛直方向。 ⑸、 安全閥應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行定期校驗(yàn)， 安全閥每年至少校驗(yàn) 一次。 ? 罐車(chē)的安全閥一般設(shè)于罐體內(nèi)部。 ? 2壓力容器應(yīng)根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)、大小和用途分別裝設(shè)相應(yīng)的安全附件。 ? 蠕變破裂： 是指壓力容器的壁溫高于某一限度時(shí)，即使應(yīng)力低于屈服極限，容器材料也會(huì)發(fā)生緩慢的塑性變形，經(jīng)長(zhǎng)期積累，最終導(dǎo)致容器的破裂。 ? 腐蝕破裂：是指壓力容器材料在腐蝕介質(zhì)作用下引起容器減薄或組織變化，力學(xué)性能降低，導(dǎo)致容器承載能力不夠而發(fā)生的破壞形式。 ? 用液體做爆破試驗(yàn)的壓力容器（如氣瓶），在其破裂時(shí)應(yīng)是韌性破裂。 ? 第四章 壓力容器的破壞形式 ? 壓力容器的破壞形式： ? 延性破裂：是壓力容器在內(nèi)部壓力作用下器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生的破裂現(xiàn)象。 《 固容規(guī) 》 泄漏試驗(yàn) 需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件 (1)耐壓試驗(yàn)合格后 ， 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度 、 高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； (2)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器 ， 是否需要再做泄漏試驗(yàn) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。 由于考慮到基礎(chǔ)承重能力可能不夠 ， 或者由于內(nèi)部結(jié)構(gòu) 、填料等原因壓力容器無(wú)法充滿液體 ， 以及液壓試驗(yàn)泵能力不足等情況 ， 實(shí)際上在進(jìn)行大型壓力容器的耐壓試驗(yàn)過(guò)程中 ， 往往采用注入部分液體 ， 然后用壓縮氣體 (氮?dú)馄康?)來(lái)加壓以代替液壓試驗(yàn)的做法 ， 這實(shí)際上是一種氣液組合試驗(yàn)方法