【正文】 進，優(yōu)化過程（張， 2022年， 11,1416）。 方法集成 6S 管理使用 DMAIC 和 SIPOC 過程分析模型，從戴明的 PDCA 循環(huán)發(fā)展。最高價值流領(lǐng)導人必須是一個副總裁 （他可以經(jīng)營管理者），誰也 6S 管理的倡導者（周，他和高， 2022年， 6,14） 實施過程整合 精益的原則應與 6S 管理的 DMAIC 在一體化進程中的戰(zhàn)略框架下進行整合。另一種是主要黑帶和整個項目管理的綠化帶。就拿文化為例，今天的管理強調(diào)的東部和西部的文化，以及不同的文化，易于管理的優(yōu)點吸收相結(jié)合 。 6S 的可行性 首先，兩者都是不斷 改進和追求完美的典范。再次，在現(xiàn)場精益的專家分析，管理能迅速解決在現(xiàn)場暴露出來的問題，并專注于黑帶。 第二章 精益和 6S 的必要性和可 行性整合 6S 和需要整合 從以上兩對比分析可以看出，精益和 6S 管理有自己的優(yōu)勢和對方的缺點，如果他們吸收對方的優(yōu)點，性能會更好。在影響質(zhì)量的因素流動采用定量方法。 6S 管理 6S 管理提出了在 80年代中期的摩托羅拉。它來自于學習和美國福特汽車公司管理的進一步發(fā)展。精益生產(chǎn)和 6S 管理不僅可以單獨使用，也可以結(jié)合起來，每個人都有自己的優(yōu)點和缺點，兩者具有互補優(yōu)勢。 吉林化工學院 外 文 文 獻 討 論 精 益 生 產(chǎn) 和 6S 管 理 的 整 合 Discussion on Integration of Lean Production and Six Sigma Management 性 質(zhì) : □畢業(yè)設計 □√ 畢業(yè)論文 教 學 院 機電工程學院 系 別： 工業(yè)工程 學生學號： 11440327 學生姓名： 黨博凱 專業(yè)班級： 工業(yè)工程 1103 指導教師： 盧偉宏 職 稱： 副教授 起止日期： ～ 吉 林 化 工 學 院 Jilin Institute of Chemical Technology 黨博凱： 現(xiàn)場管理（ 5S/6S）在富士康應用研究 討論精益生產(chǎn)和 6S 管理的整合 摘要 本文介紹的出現(xiàn)和精益生產(chǎn)和 6S 管理的發(fā)展，比較和分析了精益生產(chǎn)和 6S管理，也分析了整合精益生產(chǎn)與 6S 管理的必要和可行性，并指出了如何整合精益生產(chǎn)和 6S 管理：整合組織管理，實施一體化進程，整合加工方法，整合使用工具，建立了精益 6S 順應環(huán)境。這兩種方法都帶來了巨大的好處，已成功實施了兩種方法的企業(yè)。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)， 6S 管理，精益 6S 第一章 淺談精益生產(chǎn)和 6S 管理 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司。精益是不僅是對人類社會的影響的最有效的方式，但是是工業(yè)化的新時代的象征。其核心思想是使所有的業(yè)務工作流程，基于數(shù)據(jù)和事實。其次摩托羅拉， GE，這么多世界頂級的跨國公司如吉林化工學院本科畢業(yè)論文 DELL， TOSHIBA， HP， SONY，花旗銀行，迪斯尼，希爾頓酒店都采用了 6S 管理，加強管理，提高管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度，增加銷售，增強核心競爭力。 6S 管理整合各種工具和標準化的 DMAIC 流程解決問題提供了操作性強的管理工具，項目管理。最后，從操作層面，培訓，系統(tǒng)改進兩個管理模式，因此需要的方式整合，單一使用一種有缺陷（周，他和高， 2022年， 6,14）。再次，雖然有在操作層面精益生產(chǎn)和 6S 管理之間有許多差異，他們不是相互排斥的。 圖 31示出的結(jié)構(gòu) 黨博凱： 現(xiàn)場管理（ 5S/6S）在富士康應用研究 圖 31 組織結(jié)構(gòu)圖表精益六的跡象 這兒有系統(tǒng)中的兩條線，一個是主要的各級整個業(yè)務流程價值流管理人員 。精益理論的內(nèi)容必須黑帶，綠帶及其他人員的培訓提高。 （他，周某和高， 2022年， 1,1317）表 31給出了實施步驟精益 6S。首先，追求精益生產(chǎn)，然后繪制當前進程的企業(yè)排行榜，實現(xiàn)價值流圖分析，排除一切 MUDA 的老工藝，并刪除不必要的浪費。 整合可以進行與實施過程的完美組合。確定方案 改善作 業(yè)環(huán)境 3 確定該項目的范圍 措施 1 定義工藝特點 2 實施過程 3 測量系統(tǒng)評估過程 分析 1 分析過程中，找出根源浪費或變化 2 改進 2 計劃擬訂 控制 行動和進行過程控制 測試 系統(tǒng)，流程和 標準的成功的電子商務并提出新的問題 環(huán)境的“精益 6S”管理的建立，可以著手從兩個方面的“精益 6S”管理：首先，構(gòu)建“精益 6S”的物流網(wǎng)絡，建立必要的信息管理環(huán)境和信息系統(tǒng)技術(shù)平臺的管理。同時，要建立必要的信息管理環(huán)境和管理信息系統(tǒng)技術(shù)平臺，實現(xiàn) CAD， CAM， MRPII，黃芪 多糖結(jié)合 PDM。實踐證明，實施“精益 6S“管理成功與否，操作工具和方法是對應用非常關(guān)鍵，但可在”精益 6S“的企業(yè)文化，是企業(yè)的根本決定因素。通信包括不通信的組織內(nèi)唯一相同的水平，上，下，也之間的通信組 織與外部客戶，供應商和通信溝通 。因此，精益 6S 的實施也從文化建設，使企業(yè)的每一個員工密不可分形成的做事習慣，自覺根據(jù)精益 6S 的方法來做事。這可以在整個價值流是一個值，這是一種浪費在確實找到，并且高效的管理（他，周某和高， 2022年， 1,1317）。因此，在該選擇第一個項目，我們要注意成功的可能性和好處的證據(jù)。我們應該把項目根據(jù)自己的需要對項目有所不同。其結(jié)果將是最大的，如果兩個人都擁有使用精益 6S，企業(yè)能夠更貼近客戶，了解客戶的關(guān)鍵要求更好，專注于過程改進的主要方面更準確地提高質(zhì)量的底線。我們應該在摸索和不斷總結(jié)一下實踐。 [7]王利芬 .精益和 6S管理的整合。 training methods and improvement methods of system all can be integrated (Zhou, he amp。 Gao, 2022, 1,1317) Table 1 shows the implementation steps of Lean Six Sigma. Integration of Methods Six Sigma management uses DMAIC and SIPOC process analysis model developed from Deming’s PDCA circular. Lean production uses the value flow 黨博凱： 現(xiàn)場管理（ 5S/6S）在富士康應用研究 analysis in the course of product realization method which is very similar to SIPOC, but it has not put forward DMAIC model as Six Sigma management in resolving specific issues. Therefore, the integration of them can be adopted. First, pursue lean production, then draw current process chart of the enterprise, implement value flow chart analysis, eliminate all MUDA in old process and remove unnecessary waste. On the basis, analyze remained process using DMAIC and implement continuous improvement to optimization process (Zhang, 2022, 11,1416). Integration of tools The implementation of the Lean production makes enterprise order and the existing problems can be discovered in time, then Six Sigma management analyzes the data using statistical methods and technology, and looking for the causes from deep level. So the two tools can anically integrated, plementarily advantages. The integration can be carried out bining with the implementation process. Table 2 shows the specific tools. To establish a “Lean Six Sigma” management of the environment (Zhang amp。 Gao, 2022, 1,1317). Focus should be in this business Simple copying, copy the experience of others or mechanical bination Lean with Six Sigma is not successful. Enterprises should base itself on its own characteristics, with its own characteristics and embark on a road of integration (Wang am