連鎖體系的配送中心管理-預覽頁
【正文】 24周，當總量除以前 3周平均銷量，得出低于設定的周數(shù)量，系統(tǒng)自動生成補貨信息（訂單）轉(zhuǎn)送給供應商（可人為調(diào)整） 采購部： 尋找新商品 —— 每年更變 30%新商品 確定毛利，跟蹤銷量 組織促銷活動 洽談進貨價格 DC單證： 進貨計劃和作業(yè)安排 簽發(fā)收貨單 實收貨信息 財務部結(jié)算 DC收驗貨與 QC：統(tǒng)一收驗貨，并完成銷售所需的一切簡單加工 以保證各店銷售商品的統(tǒng)一標準 QA、庫存： 庫存控制 —— 可拒收超量采購 合理分配庫存 —— 根據(jù)各店前三天的銷量及訂單量計算分配 例如：一些店對某緊俏商下大訂單，想壓一些庫存來提高本店 銷量，造成另一些店缺貨，系統(tǒng)會限制這樣做，從最小庫存滿 足最大市場 配送運輸： 整合運輸，減少店的收貨壓力，降低運輸成本 店單證、收貨： 一旦 DC出貨，出貨信息即轉(zhuǎn)送到店，店收貨上架 三、配送中心管理運作實踐舉例 （收貨標簽打印費時） ，提高收貨效率，減少送貨等候 20箱送貨者可免除預約，設專門的收貨門收貨 item從收貨到進倉設立三個檢查點，確保收貨正確 ：訂單、發(fā)票、送貨單 —— 收驗貨，堆放托盤 ：訂單、發(fā)票、送貨單 —— 做 put away 時再次檢查 ：當時收貨，當時盤點 —— 盤點時第三次檢查 一旦庫存有誤差， 當時尋找方法 —— 上、下、左、右，及空倉位和該 item 的總量 及時庫存調(diào)整 —— 下次配送前系統(tǒng)與實物一致 事后解決方案 —— ： 倉位分揀 —— 直接在倉位上按各店要貨分揀 分揀區(qū)分揀 —— 各店要的同種貨，取移至分揀區(qū)，再按各店分 ，與店約定從整托出貨 item頻繁地從上層貨架取單箱時，設立地面取貨位置，減少高架叉車，提高取貨效率 倉庫分撥中心管理的績效評估 一、運作方面 倉庫的利用率 運作準確率、響應時間、 配送率、貨損率等 倉庫利用率： 運作準確率： 倉庫的平面布置 —— 合理化 最佳空間利用率 —— 各類倉位的設立 貨物最佳調(diào)轉(zhuǎn)率 倉庫的分布、合理性 收貨準確率 —— 品種、數(shù)量、時間 庫存準確率 —— 百分率 揀貨準確率 — 百分率 出貨準確率 —— 百分率 四、配送中心績效評估 運作方面 響應時間： 配送率： 客戶要求的貨物，多少能得到配送 貨揀率： 倉庫運作損失 一般 12/10萬 最好 1/100萬 分揀速度及能力 最快的運作時間：即收到一份訂單開始 — 完成裝車（如配送直至送至客戶） 二、成本方面 倉儲成本： 使用率越高 周轉(zhuǎn)越快 其他成本： 辦公、通訊、維修、保險、安保、水電 〈 =% 〈 =%貨價 cost （單點倉儲費用） xdock % 取貨、 出貨、及裝卸機械等材料 倉儲成本越低 運作成本：人員成本、收驗貨、上倉位、盤店、分揀 規(guī)模大小 整合程度 〈 =% 系統(tǒng)
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