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質(zhì)量成本管理——質(zhì)量管理-預(yù)覽頁

2024-11-10 02:33 上一頁面

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【正文】 析 ? 根據(jù)企業(yè)質(zhì)量成本核算的結(jié)果計(jì)算計(jì)劃期內(nèi)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失的發(fā)生金額,以及這些項(xiàng)目在計(jì)劃年度內(nèi)的累計(jì)發(fā)生金額,分別與原定的計(jì)劃控制目標(biāo)進(jìn)行比較求出增減值和增減率,分析各項(xiàng)目計(jì)劃控制目標(biāo)的執(zhí)行情況。 3. 質(zhì)量損失分析 ( 1)各責(zé)任部門的質(zhì)量損失分析 ? 促使企業(yè)各部門自覺加強(qiáng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作,有利于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各部門的質(zhì)量管理工作進(jìn)行監(jiān)督和控制,及時(shí)幫助各部門抓好質(zhì)量整改工作。經(jīng) ABC分析確定為 A類的產(chǎn)品,其故障成本的比重可達(dá) 70%。 制造 車間 工藝 部門 設(shè)計(jì) 部門 采購 部門 其它 部門 50 100 0 金額 /千元 圖 10- 5 產(chǎn)品故障成本的部門責(zé)任分析 (二)質(zhì)量成本分析方法 ? 可采用定性和定量相結(jié)合的方法。 1. 指標(biāo)分析法??刹捎帽砀穹ê妥鲌D法兩種形式。 %基期質(zhì)量成本總額 1 0 0?? CP制造 車間 工藝 部門 設(shè)計(jì) 部門 采購 部門 其它 部門 50 100 0 質(zhì)量成本金額(千元) 圖 10- 6 部門 質(zhì)量成本排列圖 300 250 200 150 累計(jì)百分比(%) 100 50 N=260000元 100 75 ● ● ● ● ● 二、質(zhì)量成本報(bào)告 企業(yè)質(zhì)量成本分析活動(dòng)的總結(jié)性文件,供領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門決策使用。 ②質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo):根據(jù)需要設(shè)立,例如 %銷售利潤總額質(zhì)量成本總額利潤質(zhì)量成本率=%銷售收入總額質(zhì)量成本總額銷售質(zhì)量成本率=%產(chǎn)值總額質(zhì)量成本總額產(chǎn)值質(zhì)量成本率=1 0 01 0 01 0 0???%合格產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量成本總額單位產(chǎn)品質(zhì)量成本=%企業(yè)成本總額質(zhì)量成本總額總成本質(zhì)量成本率=100100??③ 質(zhì)量損失的歸集:企業(yè)按責(zé)任部門和產(chǎn)品分類歸集的質(zhì)量損失金 額以及按質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品分類和顧客特點(diǎn)歸集的外部質(zhì)量損失金額。 ③質(zhì)量損失分析:責(zé)任部門質(zhì)量損失分析、責(zé)任產(chǎn)品質(zhì)量損失分析和外部質(zhì)量損失分析。 (二)質(zhì)量成本報(bào)告形式 ①報(bào)表式。 ③陳述式。這種綜合的形式是企業(yè)中最容易接受、最常使用的方式,能適合企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各有關(guān)部門等各層次的需要,有利于根據(jù)質(zhì)量成本報(bào)告進(jìn)行決策和制定企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)措施。對(duì)內(nèi)部質(zhì) 量損失較大的前五項(xiàng)產(chǎn)品分別作責(zé)任分析和內(nèi)部損失累計(jì)趨勢(shì)分析。 7月份使用的絕緣材料性能不穩(wěn)定,損失很大 …… ④ 設(shè)備動(dòng)力部門。企業(yè)質(zhì)量成本預(yù)測(cè)一 般由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé),財(cái)務(wù)部門配合。 3. 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)方法 ①定性方法。 ? 質(zhì)量成本計(jì)劃的內(nèi)容:質(zhì)量成本計(jì)劃應(yīng)該由數(shù)值化的目標(biāo)值和文字化的責(zé)任措施兩部分組成。 三、質(zhì)量成本的控制 (一)控制的過程 ? 控制過程分為核算、制定控制決策和執(zhí)行控制決策。 (三)質(zhì)量成本的控制方式 1. 自我控制 ? 首先是企業(yè)內(nèi)部各部門的自我控制。 ①財(cái)務(wù)監(jiān)督。根據(jù)國外統(tǒng)計(jì)資料分析,質(zhì)量成本的四個(gè)項(xiàng)目之間有一定的比例關(guān)系,內(nèi)部故障成本通常占質(zhì)量成本總額的 25%~ 40%;外部故障成本占 20%~ 40%;鑒定成本占 10%~ 50%;預(yù)防成本僅占 %~ 5%。反之,出廠檢驗(yàn)加強(qiáng)了,內(nèi)部故障成本和鑒定成本增加,但外部故障成本會(huì)減少。 二、質(zhì)量成本特性曲線 ? 質(zhì)量成本四項(xiàng)費(fèi)用的大小與產(chǎn)品質(zhì)量的合格率之間存在內(nèi)在的聯(lián)系,反映這種關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線,其基本形狀如圖 10- 9所示。中間區(qū)域?yàn)橘|(zhì)量控制區(qū)。 ? 對(duì)于第二種情況,如果企業(yè)還不具備質(zhì)量成本曲線區(qū)域劃分圖,則需要經(jīng)過一段時(shí)期的實(shí)踐與總結(jié),才能逐步建立起自己的質(zhì)量成本模型。 制造業(yè)銷售額 1000(美元) 服務(wù)業(yè)銷售額 1000(美元) 制造成本 人工 許多服務(wù)組織干脆就從查看使用于主要過程的資源開始,并從這個(gè)層次來查找問題。 ? 為評(píng)估成本管理的改進(jìn)機(jī)會(huì),需要查明使用于各關(guān)鍵過程的各項(xiàng)資源,尤其是隱蔽性的和易被遺忘的費(fèi)用。 三、故障成本的發(fā)現(xiàn)和改進(jìn) (一)服務(wù)組織中的內(nèi)部故障成本 ⒈ 服務(wù)行業(yè)的內(nèi)部故障成本是指,在服務(wù)提供之前發(fā)生的某些費(fèi) 用,包括完成額外的工作需要的資源,以及因過程不完善而返工 的有關(guān)費(fèi)用。在使用流程圖方法繪制出過程費(fèi) 用圖之后,算出了處理退回訂單的費(fèi)用:如果處理每筆退單花費(fèi) 30美元的話,則全年需花費(fèi) 20萬美元。 例如有一家福利服務(wù)公司發(fā)現(xiàn):復(fù)查和返工的費(fèi)用約占組織總 費(fèi)用的 20%;復(fù)查過程花費(fèi)了組織全部資源的 7%;有 30%的業(yè) 務(wù)存在某種程度的差錯(cuò)。外部故障成本一 般包括:因失去客戶而減少的營業(yè)額和利潤;增加的管理費(fèi) —— 因 處理顧客抱怨和有關(guān)問題而增加客戶服務(wù)人員;增加的服務(wù)成本 — — 因顧客頻繁使用 “ 服務(wù)窗口 ” ;銷售部門的生產(chǎn)率降低 —— 要花 時(shí)間處理顧客抱怨等等。 四、服務(wù)質(zhì)量成本和業(yè)績(jī)改進(jìn) ? 在制定質(zhì)量成本體系時(shí)充分了解顧客的要求和期望,在涉及顧客滿意的各種過程中評(píng)價(jià)(測(cè)量)顧客滿意的程度是十分關(guān)鍵的。在大多數(shù)情況下這要?dú)w咎于顧客服務(wù)過程效率低下,使銷售人員不得不花大量時(shí)間去處理各種問題。如果這些問題能減少到 20%,同時(shí)顧客流失降到 10%,它的銷售業(yè)績(jī)定能增加。
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