【正文】 。 3． 3 鈍化防護 ? 我們都知道，常溫下鐵、鋁在稀 HNO3或稀 H2SO4中能很快溶解，但不溶于濃 HNO3或濃 H2SO4中。如濃 HNO濃 H2SO HClO K2Cr2OKMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。 腐蝕介質(zhì)處理 ? 根據(jù)腐蝕介質(zhì)的成分和作用特點，對腐蝕介質(zhì)予以處理，一般是從腐蝕介質(zhì)中除去具有腐蝕性或促進腐蝕的物質(zhì)，此外，在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑。采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的最有效方 法之一。 ? 4． 2． ? 防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。水的透過速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。當(dāng)成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團時，漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強涂料的防腐蝕性。對于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。當(dāng)水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。互相平行交疊的鱗片在涂層中起了迷宮效應(yīng)，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。否則，會在鋼材表面產(chǎn)生冷凝水。 ? 溫度與濕度相互間的協(xié)同效應(yīng)， 影響鋼鐵的腐蝕速率，在高溫高濕環(huán)境下，金屬的電化學(xué)反應(yīng)加速，使鋼鐵的腐蝕加快。 4． 2． 4．電解質(zhì)的影響 ? 如所處環(huán)境空氣中含有較多 的鹽、堿類電解質(zhì)污染物，就會提高冷凝露水的導(dǎo)電率，增大鋼鐵的腐蝕速度。 4． 2． 6涂層厚度 ? 涂料是防腐蝕的中間材料，必須經(jīng)過涂裝才能形成涂層。為了防止水、氧和電解質(zhì)穿過涂層，最好選用幾種高性能的防腐涂料組成一個加厚的復(fù)合防腐涂層體系，即：重防腐蝕涂層體系。 5．防腐涂料的選擇 ? 涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協(xié)同作用來完成，涂裝一定的膜厚，來達到要求的防腐年限。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、 海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重 防腐涂料 領(lǐng) 域中的主要配套底漆品種。富鋅底漆的電化學(xué)反應(yīng)方程式如下： ? 為確保富鋅底漆中的鋅粉能與鋼鐵緊密結(jié)合 而起到導(dǎo)電和犧牲陽極的作用，對于富鋅底漆中鋅 粉含量占干膜總質(zhì)量的百分比，美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會 (SSPC)SSPC Paint 20 中有明確的規(guī)定： 1 級，鋅粉含量 ≥ 85 ％； 2 級， 77 ％ ≤鋅粉含量 ≤ 85 ％； 3 級， 65 ％ ≤鋅粉含量 ≤ 77 ％。 5． 2． 2 幾種中間漆的特點 ? 環(huán)氧云鐵漆。 ? 應(yīng)用實例如上海南浦大橋 ——主橋鋼梁外壁：噴砂除銹 ；第一層環(huán)氧富鋅漆 80微米； 第二層環(huán)氧云鐵漆 100微米；第三層氯化橡膠云鐵漆 45微米；安裝后：第四層氯化橡膠云鐵漆 45微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)。但其價格比較貴，多用于超重防腐的場合。其優(yōu)點是價格便宜，但抗紫處線的性能較差。其它面涂層涂料因價格較高，使用很不普遍。其缺點主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題，與聚脂漆一樣，它同樣存在著變黃的問題。所以其穩(wěn)定性是所有樹脂涂料中最好的。氟碳漆在耐久性、耐候性、耐污染性、耐化學(xué)品性、防腐蝕性、持久高裝飾性等方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)涂料 .使用年限在 20年以上 6 涂裝前的準(zhǔn)備 ? 6． 1 材料表面處理 ? 被涂材料表面在涂裝前是否經(jīng)過必要的表面處理，使其達到表面平整光潔，無焊渣、銹蝕、酸堿、水分、油污等污物，是保證涂裝的關(guān)鍵。防腐效果的好壞， 60%～ 70%在于表面處理和施工，即四分涂料，六分施工，由此可見表面處的重要性 6． 1． 1除油 ? 除油一般有幾種辦法：有機溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和乳化清洗除油。常用汽油、丙酮、苯類等溶劑?；瘜W(xué)除銹利用銹的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹的目的，所以又稱 酸洗 除銹。它可以與金屬離子反應(yīng)生成能溶于水的螯合物。螯合物的穩(wěn)定性較高，很少有逐級離解的現(xiàn)象。 ? 因為 EDTA不易溶于水，尤其是冷水，但易溶于氨水，所以我們通常以 5%氨水作為溶劑來溶解 EDTA。 ? （ 4）清洗時的裝置較簡單，成本低。對于黑色金屬，這一工序很重要，一般不能輕易省略，因為氧化膜和磷化膜也有防腐的作用。對于鋁及其合金材料，除油、除銹后，應(yīng)立即進行陽極氧化處理。但是，一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備以下特征： ? （ 1）耐腐蝕性能好 ? 所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對它所接觸的腐蝕介質(zhì)（如水、酸堿、鹽、各種化學(xué)藥品、廢液、化工氣體等），在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的，即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解，也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解，不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。施工費用高于涂料本身的費用。 ? 我們綜合考慮各種因素，把底漆選為環(huán)氧富鋅漆，中間漆選用環(huán)氧云鐵漆，面漆則選用耐候性較好的氟碳漆。每種方法各有特點和一定的適用范圍，應(yīng)根據(jù)涂裝對象、技術(shù)要求、涂裝設(shè)備條件和工藝環(huán)境等情況，正確地選用合適的涂裝方法，才能收到涂裝質(zhì)量好、效率高、成本低的效果。一般情況下，涂裝的溫度應(yīng)控制在 15～ 30℃ ，濕度在 65%以下為宜，并盡可能避免陰雨天施工。 干燥： 時間至少 15小時以上。 除塵： 打磨后必須用抹布除塵（用噴槍吹風(fēng)達不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會出現(xiàn)顆粒。溫度過低，化學(xué)反應(yīng)速度緩慢，強度、硬度達到時間過長，甚至受到影響；溫度過高，稀釋劑容易揮發(fā)，使體系缺乏反應(yīng)所必需的介質(zhì)，易粉化。 ? e、一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)，施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火，遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。